一、基于PDM的標(biāo)準(zhǔn)化模塊化設(shè)計的成本控制思想

    產(chǎn)品成本不僅在于生產(chǎn)過程的各種費用，而且受產(chǎn)品投產(chǎn)前的產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)環(huán)境、可持續(xù)發(fā)展需求、產(chǎn)品銷售、供應(yīng)、“三包，服務(wù)等諸多因素的影響，而且這些因素生產(chǎn)的成本與生產(chǎn)過程相比所占份額越來越大，所以說成本主要還是在設(shè)計時已經(jīng)確定。但是通常情況下PDM軟件本身并不能直接的降低制造成本，如何能使PDM降低生產(chǎn)成本，更多的是軟件使用的策略及軟件使用的思路。

    PDM是以軟件為基礎(chǔ)的一種新的管理技術(shù)，它將與產(chǎn)品相關(guān)的信息和所有與產(chǎn)品有關(guān)的過程集成到一起。產(chǎn)品有關(guān)的信息包括任何屬于產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，如CAD/CAM/CAE/CACD(簡稱為CAX)的文件、物料清單(BOM)、產(chǎn)品配置、事務(wù)處理、項目管理、電磁方案、電子表格、加工工藝、生產(chǎn)成本、供應(yīng)商與供應(yīng)情況、客戶與銷售情況、產(chǎn)品報價、產(chǎn)品服務(wù)和產(chǎn)品使用等。與產(chǎn)品相關(guān)的過程包括在一系列作業(yè)之中，也包括任何有關(guān)加工工序、加工指南和有關(guān)批準(zhǔn)、使用權(quán)、安全、工作標(biāo)準(zhǔn)和方法、工程流程、機構(gòu)關(guān)系等所有過程處理程序。其對成本控制的貢獻(xiàn)主要在于：

1、PDM零部件重復(fù)使用

    圖紙重用，少出圖

    工藝工裝重用

    提高設(shè)計、制造質(zhì)量，減少技術(shù)準(zhǔn)備時間

2、PDM模塊化設(shè)計

    利用通用零部件或標(biāo)準(zhǔn)的外購件進(jìn)行組合設(shè)計，進(jìn)而達(dá)到創(chuàng)新設(shè)計

    基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)實現(xiàn)快速變更設(shè)計

    提高效率，提高質(zhì)量，減少差錯

3、PDM 降成本、策略

    零部件分類查詢、匯總，合并同類項

    自制零件分類研究，通用化，減少種類，增加批量

    自制部件分類研究，通用化，減少種類，增加批量

    外購件分類研究，減少種類，增加批量

    根據(jù)零部件、外購件屬性特點和屬性實現(xiàn)零部件族管理

    PDM結(jié)構(gòu)樹，模塊化組合設(shè)計，PDM快速修改（變更）設(shè)計

    PDM結(jié)構(gòu)樹，協(xié)同設(shè)計，與外購件接口的低附加值產(chǎn)品，供應(yīng)商做

    我廠PDM系統(tǒng)我們稱之為“定制產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計平臺”。本標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計平臺體系結(jié)構(gòu)主要有三層，支撐層、應(yīng)用層、集成接口層。在實際應(yīng)用中， SMARTEAM(PDM)作為用戶平臺，在這個基礎(chǔ)上定制符合自身需求的產(chǎn)品屬性卡片、結(jié)構(gòu)樹管理、流程管理、產(chǎn)品知識庫并且對產(chǎn)品編碼體系、表格圖管理進(jìn)行二次開發(fā)。

    首先，對企業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行整理、分類，制定標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品清單，并制定編碼規(guī)則；

    其次，根據(jù)產(chǎn)品分建立標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹模型，實現(xiàn)產(chǎn)品知識庫。

    當(dāng)我們接到有別于標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的定制產(chǎn)品，在設(shè)計時，首先通過Smarteam強大的查詢功能將該定制產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品在Smarteam中查詢出，通過Smarteam中拖拉功能將標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹拖拉到定制產(chǎn)品項目樹下，找出兩者不同的10%或更少的零部件，予以更換，即建立新的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)權(quán)模型。另外，設(shè)計人員可以將不同的標(biāo)準(zhǔn)模塊，根據(jù)我要設(shè)計的產(chǎn)品屬性拖拉到一起，也可以形成一個新的設(shè)計產(chǎn)品。通過這個平臺，近期我們完成了電機結(jié)構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，通過設(shè)計，減少零部件個數(shù)，減輕了鑄件毛坯的重量，降低了成本。同時，由于優(yōu)化了零部件工藝過程，部分工序減少，降低了工時定額。

二、CAPP/PDM/ERP集成平臺的成本控制

    單一的軟件在控制成本上基本是不可實現(xiàn)的，而真正能做到成本控制的是集成化的企業(yè)管理信息化平臺，電機廠經(jīng)過多年努力建成了CAPP/PDM/ERP集成化平臺，該平臺以經(jīng)營管理為龍頭，技術(shù)管理為基礎(chǔ)，以成本控制與交貨期控制為中心，以降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)；通過ERP與CAD/ CAPP/ PDM的緊密結(jié)合，突出全過程動態(tài)監(jiān)控，避免信息孤島，達(dá)到企業(yè)設(shè)計、生產(chǎn)、管理、信息一體化的目標(biāo)。

    通過這個集成平臺，我們在成本控制上主要從幾個方面著手：

1、所有銷售都以成本為中心

    根據(jù)電機制造企業(yè)的管理特點，以產(chǎn)品BOM為主線，全面反映產(chǎn)品形成過程中訂單、技術(shù)準(zhǔn)備、物料準(zhǔn)備、生產(chǎn)進(jìn)度、成本等信息。對于每一個產(chǎn)品，可以根據(jù)產(chǎn)品BOM快速確定其材料成本，便于快速的進(jìn)行銷售定價及制訂銷售策略。這種材料價格是變動的，每季度會根據(jù)市場材料價格對內(nèi)部的核算價格進(jìn)行調(diào)整，以確保內(nèi)外價值的一致性。正是這樣一種快速而準(zhǔn)確的價格核算，確保了領(lǐng)導(dǎo)而清楚的了解產(chǎn)品的盈虧。主要成效是通過集成平臺，產(chǎn)生了《產(chǎn)成品材料成本表》、《主要材料平均采購價格表》、《歷年采購金額與總產(chǎn)值對比表》等報表。

2、通過集成平臺，建立動態(tài)生產(chǎn)計劃管理體系，提高計劃的執(zhí)行率

    實現(xiàn)從產(chǎn)品設(shè)計信息（EBOM）→產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)管理（PPDM）→產(chǎn)品制造信息（MBOM）的動態(tài)無縫連接。通過這個生產(chǎn)制造資源數(shù)據(jù)庫，進(jìn)行物料需求計劃、主需求計劃、車間任務(wù)的逐層分解和統(tǒng)一。無論是哪個層次的計劃都是多維的綜合協(xié)調(diào)的計劃；計劃平衡不僅是資源和作業(yè)量、進(jìn)度和任務(wù)在各個階段的平衡，還有關(guān)鍵資源（主要是企業(yè)內(nèi)部的瓶頸工序）的粗能力平衡，從而實現(xiàn)動態(tài)生產(chǎn)計劃管理體系。主要成效：在生產(chǎn)計劃排產(chǎn)前形成《計劃粗能力平衡表》。

3、建立面向生產(chǎn)和物資成本控制的物流管理

    將材料成本控制分為三個主要環(huán)節(jié)：（1）材料成本預(yù)算：根據(jù)訂單對目標(biāo)成本進(jìn)行分解，產(chǎn)生材料目標(biāo)成本；（2）計劃采購：根據(jù)技術(shù)資料（BOM）決定物資需求清單，根據(jù)可利用庫存等進(jìn)行MRP計算決定采購數(shù)量，建立供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫和材料價格庫，保證采購環(huán)節(jié)的材料成本控制在目標(biāo)成本之內(nèi)；（3）材料領(lǐng)用：按技術(shù)資料中規(guī)定的定額進(jìn)行限額領(lǐng)料，在生產(chǎn)過程中實時監(jiān)控材料的實際成本，并與目標(biāo)成本進(jìn)行對比分析。在ERP系統(tǒng)中對于成本核算，是以BOM和編碼及工令號信息為歸集標(biāo)準(zhǔn)，以實際發(fā)生數(shù)量為計算結(jié)果，使用多少，領(lǐng)用多少，為那個訂單領(lǐng)用，為那個訂單周轉(zhuǎn)，為那個訂單存貨，從訂單一開工就開始立項歸集，真正做到了誰使用，誰分?jǐn)偂?/p>

    ERP系統(tǒng)中成本的計算邏輯是非常嚴(yán)密的，只要企業(yè)使用的ERP是真正的ERP，能夠達(dá)到數(shù)據(jù)"共享"，不存在信息孤島，產(chǎn)品成本就會隨著工藝路線和BOM的結(jié)構(gòu)累加計算，階段性的所謂半成品成本就會有準(zhǔn)確的結(jié)果，最終產(chǎn)品的成本輪廓也會逐漸清晰，直至得出一個精確的值。

    通過這個平臺，我們實現(xiàn)了：

    客戶關(guān)系方面，縮短了處理客戶訂單的反應(yīng)時間。營銷公司訂單通過ERP進(jìn)行營銷排產(chǎn)，經(jīng)由技術(shù)評審后，流轉(zhuǎn)到生產(chǎn)，由生產(chǎn)根據(jù)訂單，結(jié)合產(chǎn)能平衡，形成增補計劃。

    生產(chǎn)計劃方面，提高了不斷變化的客戶需求的能力和優(yōu)化生產(chǎn)計劃的能力; 通常情況下，每周會下達(dá)2－3個增補計劃；市場發(fā)生波動時，計劃的下達(dá)頻次會加大，有時候，每周會下達(dá)3－4個計劃。另外，還提高了按需生產(chǎn)而不是按庫存生產(chǎn)的能力，減少完工產(chǎn)品的庫存和庫存產(chǎn)品過時。2010年電機廠平均在制品量是1400萬元，2012年平均在制品量控制到1013萬元，2013年5月份，在制口量控制在803萬元，在制品量下降42.6%。

    供應(yīng)商管理方面，由于通過MRP系統(tǒng)，由計算機根據(jù)需求運算物料需求計劃，提高了采購訂單和編制物料發(fā)貨計劃的能力，因此，使庫存量減少， 2010年電機廠平均物料庫存量是980萬元， 2013年5月份物料庫存量降低到570萬元左右，物料庫存量下降42%。這樣相應(yīng)減少了相關(guān)的財務(wù)成本和材料儲存成本

    物料處理方面，加強了對物料的追蹤，減少物料失蹤的可能性;而且實現(xiàn)了對實時庫存活動記錄的調(diào)整，有助于進(jìn)行最新的庫存分析和識別超期庫存。

    生產(chǎn)方面，獲得了更好的和更及時的生產(chǎn)信息，將錯誤減少至最少，并進(jìn)一步縮短了訂貨至交貨的時間。

    其他方面，ERP工作流的采用進(jìn)一步縮短流程循環(huán)周期;在起點錄入數(shù)據(jù)減少了重復(fù)的數(shù)據(jù)錄入，減少數(shù)據(jù)錄入錯誤的可能性，相應(yīng)的減少了花費在為消除由于數(shù)據(jù)錄入錯誤所導(dǎo)致的問題上的時間。

    當(dāng)然，PDM/ERP集成系統(tǒng)只是一個工具，成本控制水平好壞仍然由企業(yè)的管理水平?jīng)Q定，PDM/ERP集成系統(tǒng)的存在，只是為計算準(zhǔn)確的產(chǎn)品成本提供了可能。

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本文標(biāo)題：PDM/ERP集成平臺的成本控制之路

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