某大型壓力容器制造企業(yè),質(zhì)量檢查部門分為探傷室(探測產(chǎn)品內(nèi)部裂紋或缺陷)與產(chǎn)品檢查科,兩者是同級部門。生產(chǎn)部門生產(chǎn)采用三班倒的形式,而檢查部門一般只有常日班,另外,質(zhì)檢人手明顯不足,探傷室每天的工作量很大。目前,部門間合作現(xiàn)狀是:生產(chǎn)部門某工序完成,須檢驗才能進行下一步工序,便開始通知檢查科派人檢查,當需要探傷時再由檢查科出具委托單給探傷室對產(chǎn)品進行檢驗,之間的時間間隔較長,而探傷室對探傷結(jié)果的反饋也很難被生產(chǎn)部門獲知。
其中,比較突出的問題有三個:
第一,生產(chǎn)部門在完成每一工序時,需要檢查部門檢驗時找不到檢查人員進行檢驗,并且存在某些部件檢驗周期長,生產(chǎn)部門擔心影響生產(chǎn)周期的問題。
第二,當產(chǎn)品需要進行探傷檢測的時候檢查部門需要給探傷室填寫委托單,實際情況是每天的委托單數(shù)超過100張,占用了檢查人員大量的時間。
第三,探傷室檢驗完成之后沒有良好的溝通反饋機制,往往是檢驗合同報告堆積到一定程度,檢查部門去探傷室取報告,再通知生產(chǎn)部門相關(guān)信息。
從上不難看出,核心矛盾在于數(shù)據(jù)無法及時采集與共享,生產(chǎn)上哪些是亟需質(zhì)檢報告的,探傷室不知道;哪些完成探傷可以進行下一步工序生產(chǎn)的,生產(chǎn)部不知道;而檢查科是兩邊都不清楚,只是作為數(shù)據(jù)的傳遞者與通常工序的檢查者。
解決方案:
方案一:由車間班長使用手持報工設備記錄生產(chǎn)進度情況,讓檢查人員及時獲知需要檢查的產(chǎn)品,檢查人員可在系統(tǒng)中提取產(chǎn)品相關(guān)信息,錄入需要探傷內(nèi)容發(fā)送電子委托單,探傷室完成探傷之后對于該委托單確認完成,信息同時回復檢查人員與車間調(diào)度,以便安排生產(chǎn),事后由專人打印紙質(zhì)的合格報告。
方案二:使用移動設備的碎片化信息追蹤生產(chǎn)關(guān)鍵節(jié)點信息,對于一臺大型設備或一個客戶的多臺相同類型產(chǎn)品創(chuàng)建不同的圈子,每個部門指定專人在其中發(fā)布須完成的任務并上傳相關(guān)附件(委托單信息),生產(chǎn)車間配置平板類移動終端或工程用電腦,可以在其中錄入與查詢相應的生產(chǎn)信息,而探傷室可以使用PC端接收相關(guān)信息,并下載附件填寫相關(guān)質(zhì)檢信息,填寫完畢同時上傳附件與檢查合格報告。生產(chǎn)部與檢查部可以在車間終端接收瀏覽相關(guān)信息。
方案三:在車間使用大型電子屏幕顯示每個產(chǎn)品的生產(chǎn)進度信息,在ERP系統(tǒng)中由車間調(diào)度或班長上報相關(guān)的生產(chǎn)進度信息,但某一節(jié)點涉及檢查或探傷室的時候觸發(fā)相關(guān)短信提醒功能,并在大型顯示屏上顯示,其余仍按照原流程進行,只是作為通知性質(zhì)的消息提醒。
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本文標題:借助ERP系統(tǒng)實現(xiàn)質(zhì)檢部門與生產(chǎn)部門信息對稱
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