某大型壓力容器制造企業(yè)，質(zhì)量檢查部門分為探傷室（探測產(chǎn)品內(nèi)部裂紋或缺陷）與產(chǎn)品檢查科，兩者是同級部門。生產(chǎn)部門生產(chǎn)采用三班倒的形式，而檢查部門一般只有常日班，另外，質(zhì)檢人手明顯不足，探傷室每天的工作量很大。目前，部門間合作現(xiàn)狀是：生產(chǎn)部門某工序完成，須檢驗才能進行下一步工序，便開始通知檢查科派人檢查，當需要探傷時再由檢查科出具委托單給探傷室對產(chǎn)品進行檢驗，之間的時間間隔較長，而探傷室對探傷結(jié)果的反饋也很難被生產(chǎn)部門獲知。
其中，比較突出的問題有三個：
第一，生產(chǎn)部門在完成每一工序時，需要檢查部門檢驗時找不到檢查人員進行檢驗，并且存在某些部件檢驗周期長，生產(chǎn)部門擔心影響生產(chǎn)周期的問題。
第二，當產(chǎn)品需要進行探傷檢測的時候檢查部門需要給探傷室填寫委托單，實際情況是每天的委托單數(shù)超過100張，占用了檢查人員大量的時間。
第三，探傷室檢驗完成之后沒有良好的溝通反饋機制，往往是檢驗合同報告堆積到一定程度，檢查部門去探傷室取報告，再通知生產(chǎn)部門相關(guān)信息。
從上不難看出，核心矛盾在于數(shù)據(jù)無法及時采集與共享，生產(chǎn)上哪些是亟需質(zhì)檢報告的，探傷室不知道；哪些完成探傷可以進行下一步工序生產(chǎn)的，生產(chǎn)部不知道；而檢查科是兩邊都不清楚，只是作為數(shù)據(jù)的傳遞者與通常工序的檢查者。
解決方案：
方案一：由車間班長使用手持報工設備記錄生產(chǎn)進度情況，讓檢查人員及時獲知需要檢查的產(chǎn)品，檢查人員可在系統(tǒng)中提取產(chǎn)品相關(guān)信息，錄入需要探傷內(nèi)容發(fā)送電子委托單，探傷室完成探傷之后對于該委托單確認完成，信息同時回復檢查人員與車間調(diào)度，以便安排生產(chǎn)，事后由專人打印紙質(zhì)的合格報告。
方案二：使用移動設備的碎片化信息追蹤生產(chǎn)關(guān)鍵節(jié)點信息，對于一臺大型設備或一個客戶的多臺相同類型產(chǎn)品創(chuàng)建不同的圈子，每個部門指定專人在其中發(fā)布須完成的任務并上傳相關(guān)附件（委托單信息），生產(chǎn)車間配置平板類移動終端或工程用電腦，可以在其中錄入與查詢相應的生產(chǎn)信息，而探傷室可以使用PC端接收相關(guān)信息，并下載附件填寫相關(guān)質(zhì)檢信息，填寫完畢同時上傳附件與檢查合格報告。生產(chǎn)部與檢查部可以在車間終端接收瀏覽相關(guān)信息。
方案三：在車間使用大型電子屏幕顯示每個產(chǎn)品的生產(chǎn)進度信息，在ERP系統(tǒng)中由車間調(diào)度或班長上報相關(guān)的生產(chǎn)進度信息，但某一節(jié)點涉及檢查或探傷室的時候觸發(fā)相關(guān)短信提醒功能，并在大型顯示屏上顯示，其余仍按照原流程進行，只是作為通知性質(zhì)的消息提醒。
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本文標題：借助ERP系統(tǒng)實現(xiàn)質(zhì)檢部門與生產(chǎn)部門信息對稱
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