一、企業簡介

    重慶齒輪箱有限責任公司（以下簡稱重齒公司）是三線軍工企業，隸屬于中國船舶重工股份有限公司，是專業從事高精度硬齒面齒輪及齒輪箱、聯軸節、減振器和成套裝備研制的大型裝備制造企業。公司主要產品應用于船舶、水泥、風電、火電、冶金等行業，并在國內硬齒面齒輪箱、船用齒輪箱和風電齒輪箱等市場上占據絕對優勢，產品遠銷歐美、非洲、亞洲、中東等地區。公司注冊資本5.9億元，總資產52億元，年銷售收入50億元，員工3000余人。重齒公司分別通過了ISO9001質量體系、GJB9001A—2001、ISO9001：2008軍（民）品質量管理體系、IS014001：2004環境管理體系、GB/T28001—2001職業健康安全三大體系四大標準的整合認證。

圖1 重慶江津重齒有限公司

二、企業信息化應用總體現狀

    重齒公司從2001年開始實施信息化帶動工業化、以工業化促進信息化的發展方略，從無到有，建立起一整套從市場營銷、設計開發、生產制造的全過程信息化管理系統，在信息化工程的帶動下，走出一條科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、人力資源優勢得到充分發揮的新型工業化路子。特別是近三年，在兩化融化工作進程中，重齒公司大膽開拓，積極利用信息化手段，實施大型裝備制造產業集群信息平臺，帶動了大型裝備制造產業集群的發展，形成了功能齊全、經濟安全、穩定的企業集群，使公司做大做強，經濟效益以年30%以上的速度持續增長，年產值超過50億元，利潤近2億元，取得了明顯成效。

    集團由原先的各分子公司信息系統改造為集團化ERP，對產品制造、配套、總裝、發貨等全過程資源進行計劃管理。從訂單開始，以產品銷售需要為指令，根據技術配置零件清單和內外能力資源，編制制造計劃，按計劃組織生產、采購、轉交、入庫、結算等。強化了零件的轉交，跟蹤零件加工全過程，清楚地了解零件當前在哪個單位，同時按計劃控制零件的合理入庫、結算、付帳。

    圍繞這一過程，企業信息化建設了數字化營銷平臺CRM。實現了對客戶、項目、產品運行的跟蹤，強化了對區域銷售公司、代理商、售后服務點的管理和控制。建設了產業集群協作管理平臺SCM。通過信息化手段，使外部協作加工件在計劃體系的管控下，以正確的數量、正確的品質、正確的地點、正確的時間和控制的價格完成加工。強化了外部協作加工物流、資金流、信息流的管理。推進了車間執行管理MES應用。MES從車間優化管理出發，對ERP生產計劃進一步細化，綜合平衡車間能力資源，通過對MDC采集的設備運行數據的統計分析，與計劃進行比對，發現車間管理與計劃管理中的不足，不斷優化，從而不斷提升車間資源能力的發揮。

    CRM、ERP、PDM、SCM、MES形成了一個有機的數據信息體系。數字化銷售平臺CRM將通過審核有效訂單傳遞到ERP系統，ERP根據訂單制定生產計劃，技術人員根據計劃在PDM中完成產品客戶配置并傳遞給ERP，SCM根據采購需求向供應商下達采購指令，并跟蹤管理采購執行過程，MES根據生產計劃組織車間作業。企業日常同時有300多個不同的產品在制，集成流暢、清晰快捷的信息系統，是我們這個面向訂單的單件小批生產企業，快速從幾億發展到60多億的有力支撐。

三、參評信息化項目詳細情況介紹

    1.項目背景介紹

    1）產業集群兩化融合是產業集群管控和提升的必然要求

    信息化與工業化融合已作為一項國家戰略在黨的“十七大”報告中提出。我國作為發展中國家，目前正處于工業化的中期發展階段，通過大力發展信息化，并以此為基礎帶動工業化的進一步發展，才能加速加快我國工業化進程，提高我國產業的國際競爭力，在未來全球經濟一體化過程中占有有利地位。

    信息化正使世界經濟格局發生轉變。進入21世紀，信息資源日益成為重要生產要素、無形資產和社會財富。信息化手段的快捷性、準確性和可靠性，以及在管理上能達到的規范性、透明性和先進性等，是傳統管理手段無法達到或難以比擬的。發達國家正在向信息社會轉型，信息化水平已經成為衡量一個企業或國家整體實力的重要標志。信息化和經濟全球化相互作用，推動著全球產業分工深化和經濟結構調整，正重組全球經濟競爭新格局。信息化實際上形成了一條新的競爭起跑線，使得信息化水平較低的企業在未來的市場競爭中處于越來越不利的地位。沒有信息化支撐，企業要走入國際市場參與全球大集團競爭，只能是句空話。

    信息化可以極大促進生產力發展和生產關系變革，是推動經濟社會轉型的重要力量。產業集群，是在專業化基礎上按市場化原則密切協作，能夠迅速擴大生產規模，有效提高產品質量，加快以市場需求變化的反應速度；區域集中和協作關系穩定，使得物流十分便捷，降低成本，提升產業集群內各企業的競爭能力。沒有信息化支撐，產業集群難以做到科學有效的管理，加快產業集群的兩化融合，對于促進集群創新能力提升，快速整合和配置相關資源，構建新型分工協作體系，提升全產業鏈效率，推動商業模式創新具有重要作用。

    圍繞產業集群管控升級，開展網絡化協同設計、網絡化產業配套等應用，通過網絡借智力、借市場、借資源，提高集群創新能力、配套能力和資源配置能力，促進產業集群優化升級。此外，伴隨信息化和現代物流的發展，市場競爭已從企業與企業之間的競爭轉變為供應鏈與供應鏈之間的競爭。因此，以龍頭企業為核心，以供應鏈相關企業為重點，抓好生產制造流程的升級改造等多方面應用工作，形成以信息化為支撐的一體化協作體系，提升全產業的綜合競爭力。

    2）克服產業集群成長瓶頸，拓展發展空間的迫切需要

    要想在激烈的市場競爭中取得成功，企業必須做到規模大、質量好、成本低、反應快、技術先進。國內各企業紛紛通過資產重組、并購或結成戰略聯盟，形成大企業集團以增強抵御市場風險的能力，如果企業還是單槍匹馬搏擊市場，勢必有被市場淘汰或被吞并的巨大風險。

    作為三線軍工企業的重齒公司曾經也是“麻雀雖小、五臟俱全”的傳統工廠，從毛坯生產到所有零件機械加工、熱處理、裝配、試驗等產品加工全過程都是自己干。隨著改革開放和社會主義市場經濟的進一步深入，重齒公司發展的步子邁得十分艱難而沉重。甚至于到了上世紀末，亞洲金融危機又給日顯疲態的重齒公司雪上加霜，公司出現了巨額虧損，已接近破產的邊緣。公司經過分析研究，找出了公司的“病因”——“資產大、產出小，效率低、成本高”，轉變了發展觀念，開出了“藥方”——“搞大總量、以規模求效益”的發展方針和“發揮能力、核心自制、內外結合、保證總量”的生產方針，打破了幾十年來固有的“大而全”的做法。從從2001年開始，重齒公司按照“整體規劃、專業發展、合理布局、擇優扶強”的企業集群建設指導方針、“內外結合、核心自制”的生產方針剝離非核心生產能力；按照專業分工、系統集成的思想進行分線布點，建成了箱體、齒輪、小件、常規熱處理、綜合等五個配套基地，把有限的資金主要用在增強科技實力上，擴大生產能力則通過創建大型裝備制造產業集群來實現。

    通過十年的努力，重齒公司帶動了一大批依靠齒輪裝備制造的協作企業，使公司將有限的資金投入到關重部件加工和技術研發中，以小投入開成大產能，以自身核心資源帶動社會大資源，突破發展瓶頸，解決投資能力與發展需求不匹配的問題，形成了功能齊全、經濟安全、穩定的大型裝備制造產業集群，培養了一批忠于重齒、分工明確的集群企業，實現了重齒公司健康、快速、持續發展，全面提高了企業競爭力。

    走產業集群之路，是克服不利條件、突破發展瓶頸的一條光明道路，公司創新性地提出了創建大型裝備制造產業集群，義不容辭地承擔起振興民族裝備制造業應承擔的責任，在專業化基礎上按市場化原則密切協作，迅速擴大了生產規模，有效提高產品質量，加快對市場需求變化的反應速度；帶動了區域內各專業化企業都集中于自身的核心業務，通過重齒公司的技術優勢和龍頭作用，促進了產業集群各企業的技術、生產、制造水平不斷創新。

    然而，隨著產業集群規模的不斷擴大和市場壓力的不斷提升，目前公司已超過50%以上的零件都通過產業集群來進行配套，如何加強對產業集群的管理，更好地實現物流、資金流、信息流的統一，迅速提升企業加強質量、成本及快速反應能力，加強對產業鏈企業的管控力度，促使產業集群健康、穩定地持續發展，成為大型裝備制造產業集群管理中急需解決的問題。

    信息化是解決日常大量繁雜業務的有效途徑，是精細管理的必然選擇。它在現代經濟發展中起到了非常重要的作用，已經成為企業制造業經營之外的一個重要的新型利潤來源。在構建、打造一個完整產業集群的過程中，信息化已經成為企業管控優化產業集群最重要的發展環節。

    3）充分利用政策導向和企業優勢，創建信息平臺具備可能性

    重齒公司創建大型裝備制造產業集群信息平臺具有獨特的優勢，兩化融合同時也是國家大力推廣的優勢項目，再加上信息化應用不斷普及，在實施時具備一定的現實可能性。

    重齒公司是以齒輪箱產品研制為主的軍工企業，具有幾十年從事齒輪箱研發和制造的經驗，是大型裝備制造領域當仁不讓的龍頭企業，在工業齒輪箱行業是國內第一品牌，“重齒”牌減速機和“重齒”牌船用齒輪箱為中國名牌產品，品牌美譽度很高，有良好的市場信譽，有一大批圍繞重齒公司發展的忠誠伙伴，在創建產業集群信息平臺時具有較高的號召力和影響力。

    重齒公司從2001年起就開始了ERP企業資源計劃系統建設，十余年來，在ERP的基礎上實施了CRM市場營銷管理平臺、PDM產品數據管理、MES車間制造執行系統，并建設了數字化研發平臺，是重慶市首批“數字化企業”示范單位，具有較強的信息化實施能力和經驗，在創建產業集群信息平臺時能為配套企業提供強有力的技術支持。

    在信息化應用方面，信息化已是當今世界不可阻擋的潮流，網上考試、網上訂票、網上購物、網上交費（水、電、氣）等已進入我們的生活，網上填報材料、網上報關、網上報稅等已成了日常工作。在當今時代，不了解信息化，不思考運用信息化提升工作，勢必跟不上時代發展的要求，勢必被時代所淘汰。特別是近幾年信息化帶動工業化，以工業化促進信息化，兩化深度融合的政策深入企業，公司的產業集群協作企業都迫切需要信息化，為重齒公司創建產業集群信息平臺創造了良好的外部環境。

    2.項目目標與實施原則

    本項目設計了適合大型裝備制造產業集群特點的集成制造模式，建立了基于該模式下的集群模型和信息應用系統，構筑了面向產業集群企業全過程的數字化制造標準體系，實現了基于生產物流平衡的多項目生產計劃混排與控制技術、全過程的成本動態反映與控制，使制造成本明顯降低，協作配套產品的按期交工率從上線前90%的提高到95%，廢品損失率降低了2%，年辦公成本減少10萬元以上，有力支撐公司產能持續提升，為大型裝備制造產業集群加強管控，提高效率；對企業管理規范化、各類相關人員素質的提高、管理工作重心的轉移提供了平臺；對企業管理信息化、管理現代化、信息化帶動工業化作出了詮釋。

    通過對當時國內外產業集群信息化進程以及企業自身產業集群發展瓶頸的分析，充分利用、發揮本企業集群的優越性，通過由點帶面、分布實施的方式，構建起以齒輪箱產品為紐帶的大型裝備制造產業集群信息平臺。利用該信息平臺加強對集群企業的管控，使其快速成長和提高，同時建立科學的管理評價體系，對集群企業實施動態管理，實現了管理制度化、制度流程化、流程程序化，強化了管理執行，做到物流、資金流、信息流的完全統一，透明了管理過程、明細了帳目，使信息化融入了產業集群的各項業務工作中，并形成了有機集成的整體，有效地促進了計劃、完工、交貨、質量控制等主題工作的開展，完成以齒輪箱產品為紐帶的大型產業集群信息平臺創建的系統工程。

    1）統一思想，堅定方向，規劃產業集群信息平臺

    創建產業集群信息平臺當時面臨種種困難，其中最關鍵的有兩個：一是沒有現成的信息化產品及實施經驗可供借鑒，重齒公司所處的重慶地區是一個摩托車、汽車零部件配套能力較強的地區，而重齒公司的主導產品屬于大型化、高精度、加工復雜、專業性很強的產品。特別是我們的產業集群企業大部分是協作加工，類似這種配套性質的信息化軟件當時還沒有幾家軟件公司實施過。二是信息化平臺實施面廣，實施風險大，由于產業集群信息平臺是整個產業集群企業的互動，這就從以往單個企業的信息化實施變為了多個企業的信息化實施，面臨實施范圍廣，需求一致性差，單位信息水平參差不齊等難點。

    面對這些困難，重齒公司領導班子對企業所處的內、外部環境及自身優劣勢進行了認真分析、研究，認為創建產業集群信息平臺是應對市場競爭、解決公司發展瓶頸的最佳途徑，并且越早越好，否則公司產業集群就無法真正發揮優勢，無法做到精細管理，就會在市場競爭中逐漸失去已有的競爭優勢（品牌和技術），直至被市場淘汰。困難雖大，但只要思想統一、積極想辦法、通過努力是可以解決的。沒有現成的產品和經驗就立足于自己從頭創建，利用公司的管理優勢和信息化實施經驗，引入具備一定實力軟件開發商，根據具體實際設計系統方案，針對特定單位制定實施方案，加強調研和培訓，公司可以為產業集群企業提供管理、技術和人才方面的支持，共建產業集群信息平臺，實現利益共享、共同發展。

    領導班子統一了思想，堅定了企業集群信息平臺的發展道路，并著手規劃產業集群信息平臺創建工程。按照“總體規劃、分步實施、效益驅動、重點突破”的信息化建設指導方針，規劃以公司成熟的ERP系統為龍頭，以計劃為指引，物流實物流為基礎，構建適合自身產業集群的信息化應用平臺。

    2）界定業務需求，明確工作流程，優化管理制度，為產業集群創建奠定基礎

    以往的管理組織結構存在分工不細，工作流程欠清晰等問題，對業務的監督和控制力度不夠，導致產業集群內的物流、資金流混亂，為生產經營帶來各種弊端，重齒公司依據實際情況，首先按業務需求確定工作流程，將對口的組織機構進行調整，并優化管理制度，逐步理順了計劃編制、計劃外發、供應商過程監管、零件回廠控制、內部入庫管理、合同審價、合同編制、合同審批等流程，通過編寫和推廣標準工作流程，重齒逐步建立了一套符合現行產業集群管理、清晰的、完善的、系統化的，對接有效的點線面無縫鏈接的規范化管理流程。

    重齒公司按照“內外結合、核心自制”的生產方針剝離非核心生產能力；按照專業分工、系統集成的思想進行分線布點，推行網絡化生產，快速擴大生產能力，提高生產敏捷性，實現規模化、集約化經營，為創建產業集群奠定了堅實的基礎。公司生產經營從訂單開始至產品發貨通過全過程的數字化管理來實現。CRM系統跟蹤客戶、項目、投標等情況，將客戶訂單傳遞到ERP，ERP對通過評審的有效訂單下達開工生產指令，PDM根據生產指令完成產品設計及客戶化配置，并將產品零件數據傳回給ERP，ERP編制并下達主生產計劃、采購協作計劃，將采購協作計劃傳遞到產業集群信息平臺，供應商在平臺上接收采購指令，并反饋制造進度。采購員依據下達的采購協作指令與供應商在產業集群信息平臺上預簽合同，合同通過評審后，打印紙質件雙方簽字蓋章存檔。倉儲部門通過信息化平臺根據計劃接收檢驗合格的零件，財務依據計劃、合同、入庫與供應商結算。從產品開工開始，每一步都嚴格按計劃推進，保證了供應商清楚地知道要他們做什么、做多少、何時交貨？也清楚地看哪些結算了、哪些未結算、哪些待索賠？產業集群信息平臺運行后，將極大杜絕漏訂貨或重復訂貨的情況，配套件到貨準時性將大幅提高，庫存零件量大幅降低。同時，該系統的運行不僅支撐了公司產能的持續大幅提升，同時，也將促進了協作配套供應商信息化應用水平和管理水平的提升。

    3.項目實施與應用情況詳細介紹

    信息化系統是解決日常大量繁雜事務的有效途徑，在信息化系統管控下，公司產業集群的配套零件將在計劃體系的管控下，通過科學的計算，最高的效率，以正確的數量、正確的品質、正確的地點、正確的時間和最佳的成本，進行計劃、調度、調配、控制與利用。

    在重齒產業集群信息平臺中，公司是產業集群信息平臺的管理者，確定信息系統中各成員之間交互信息的規范。定義和描述了產業集群中企業間的信息交互活動，然后界定每個成員對其它成員包括管理者提供的服務，最后，通過建立協調控制中心來管理成員之間的相關業務活動。這種以核心制造商為中心的、基于面向服務的集群式系統簡化了集群成員間的關系，明確了成員的角色地位。

圖2 重齒產業集群網絡

    信息化與產業關聯變化現實中的產業關聯是很復雜的,呈現出多樣化和網絡化的特征，但構成產業關聯的基礎要素,可以抽象為兩類，即物質流與信息流。信息化進程可以改變產業關聯中物質流主導信息流的傳統格局。在以重齒公司為主導的大型裝備制造產業集群中，信息流成為產業關聯中的主導性要素，已經突破原來相對固定的“上游—中游—下游”產業傳遞軌道的束縛,在更大的范圍內形成系統集群，并對產業集群內不同地域、不同底層基礎架構、不同應用的成員在過程、應用、數據等方面形成集群，并將信息流實現共享，為此，該信息平臺提供了一個高性能的應用集成環境，它以群內制造企業重齒公司為中心，多地域多供應商為依托，形成了網狀的具有高度敏捷性的集群式管理信息系統。

圖3 重齒產業集群信息平臺總體框架結構圖

    重齒公司產業集群信息平臺及時反映企業生產計劃信息、采購指令下達和供應商執行情況，使生產管理人員能有效協調和控制產品的整個制造過程。生產管理人員根據企業ERP銷售計劃、生產計劃、協作采購計劃生成采購指令，通過內外網接口程序，將采購指令及供應商執行情況傳遞到互聯網中的產業集群管理信息系統和內網的ERP系統中，指導供應商及時投料及準備加工，并對供應商的協作進度和完成情況進行跟蹤，解決了以往漏發、錯發采購指令的現象，使企業內部與外部生產體系融為一體，隨時掌控供應商資源能力的可用情況，對生產瓶頸能夠更好地把握，并對錯綜復雜、網狀的產業集群內企業形成了良好的管理。其主要業務流程如下圖所示：

圖4 重齒供應鏈業務流程圖

    通過信息平臺的控制，產業集群的運營不是孤立存在的，由進行物料獲取、將物料加工成半成品或成品，再將成品送到集群內的一些企業或企業部門，通過各企業之間的協作，完成產品或服務從原始供應商、經過制造、分銷等環節，直到最終點—重齒公司的增值過程，整個過程企業間高度協作，發揮各自的優勢，每個企業只需抓好自己的優勢業務，從而實現企業利潤的最大化。

    重齒產業集群信息平臺主要包括系統管理、權限管理、內外交互、供應商作業管理、質量管理、合同管理、送貨管理、報表查詢、協同辦公等模塊，功能主要覆蓋了供應商日常作業、交貨、合同、質量信息、文件通知等工作的協同。

    如圖所示：

圖5 重齒產業集群協作平臺

    目前，重齒產業集群內98%的企業都實施了該信息平臺，供應商通過產業集群信息平臺，能及時、準確地知悉協作加工的零件數量及交工時間，實現了準時生產和及時交貨；通過合同管理及審價流程，及時掌握合同進度情況；能及時收到工廠的技術和生產修改通知，避免了大量質量問題的發生，加快了對暫停、追加計劃的及時響應。這一系列的物流、資金流、信息流的整合，提高了決策效率，降低庫存，提高交貨及時率，最終提高了整個產業集群企業的效益和市場競爭力。

表1 產業集群信息平臺主要應用企業一覽表

    對集群內企業進行培養，加快產業集群信息平臺的創建和運行

    由于集群內一些單位是新成立的企業，并且大部份管理人員沒有應用信息化工具進行業務管理的經驗，為了確保產業集群信息平臺的正常運行、理清管理流程、提高生產效率，達到重齒公司要求的標準，重齒公司必須對其進行培養、扶植、幫助和指導。為此，重齒公司對這些集群企業主要采取了以下幾種幫扶方式：

    1、幫助建立信息化硬件環境。重齒公司于2000年就開始實施網絡工程并建立了網絡辦公環境，是重慶地區信息化水平較高的企業之一，經過多年的實際運行，具備了相應的人才、知識和經驗。對配套企業信息化基礎薄弱的，重齒公司責成專人幫助其培訓信息化管理人員、導入重齒信息化管理流程、建立信息化硬件環境、提高信息化應用水平等，從而保證產業集群信息平臺的正常運行。

    2、幫助培訓人員。由于部分集群企業招聘的人員素質參差不齊，技能和文化水平普遍不高，特別是對于信息化系統的認識和計算機操作等都比較陌生。介于這種情況，重齒公司主動為集群企業進行信息化知識培訓，通過集中、現場、網絡遠程協助等方式，重齒公司為集群內企業使用人員進行了年均100課時左右的培訓，確保第一時間使用信息平臺接收生產指令，完成信息平臺內所需的操作。

    3、提供技術支持。重齒公司作為重慶地區信息化水平較高的企業，信息化實施經驗豐富，有較強的現場解決問題的能力，為確保產業集群信息平臺的順利運行，同時也為了切實提升集群內企業信息化水平，幫助其盡快提高應用水平和使用效率，重齒公司通過派駐技術人員到集群企業現場指導業務流程、講解系統運行因果，解決實際運行過程中出現的具體問題、幫助分析出現系統問題的原因及研究處理辦法，幫助集群企業盡快掌握信息平臺，實現產業集群價值鏈快速增值。

    加強動態監管，營造良好環境，是產業集群信息平臺永葆健康的保證

    從2009年開始，重齒公司開始實施產業集群信息平臺，初始數據從上線初的幾百條迅速發展到目前的20多萬條，支撐了公司每年30億左右的協作配套管理工作，滿足了管理層對產業集群全方位、動態的管理、決策需要，然而，成功的推進僅僅是信息化應用的第一步，如何保障信息化實效才是信息化建設的難點，特別是上線后信息平臺管理的難度在于基礎數據的采集和準確性，直接影響到產業集群信息平臺的實施效果。

    1、在產業集群信息平臺中，基礎數據的來源是固定的，它通過計劃員的編制和領導審核，指導供應商作業，由于互聯網帶寬及數據交換中丟包的不確定性，公司制定了《產業集群信息平臺維護計劃》，實際動態監管的管理方式，定期進行數據清理和核對，以保證系統數據的準確性。

    2、任何信息系統都是三分技術，七分管理，沒有好的應用環境，再成熟的技術也無法達到效果，重齒公司對產業集群信息平臺的實施高度重視，分管產業集群的老總親自擔任項目組組長，由公司信息化辦和采購部門抽調精干人員協同組成項目組，不但制定了詳細的實施方案，還制定了《產業集群信息平臺管理辦法》、《產業集群信息平臺操作規范》，下發了《關于重齒供應商使用產業集群信息平臺的通知》，要求供應商即日起所有業務工作必須通過信息平臺進行。同時在運行過程中，還不定期進行檢查、通報信息平臺的使用情況，確保信息平臺應用得到有效運行。

    3、隨需應變，任何信息系統都不可能做到面面俱到，在實施、應用過程中，重齒公司以“隨需應變，適應管理需求”為切入點，注意收集內外部管理需求，根據需求調整數據結構、應用模式、業務流程和各類報表，不斷完善、優化系統功能；力求系統操作簡便，界面友好，做到最大限度地滿足各種個性化需求，使信息平臺真正實現“以業務需求為中心”，讓使用人員真切體會到信息化的效果，不斷地提高了使用人員、集群內企業對系統的依賴性和使用平臺的積極性。

四、效益分析

    *通過信息平臺，初步建立起專業化協作配套、供貨穩定、經濟、安全的產業集群架構

    重齒公司建立的以齒輪箱產品為紐帶的大型裝備制造產業集群，包含了箱體加工（四川德陽）、齒輪加工（重慶江津、華東）、常規熱處理（重慶江津）、小件加工（重慶）和綜合加工（重慶江津）五個專業化協作配套基地。通過信息平臺的支持，地域空間的劣勢轉化為專業分工明確、特點鮮明的專業化生產，加強了產業集群內企業的關系，大大簡化了生產組織和管理，生產能力大幅提高，生產周期縮短，客戶的利益也得到了有效保障，基本實現了“擴大產能、部套生產、分線定點、統配資源、內外結合、總裝集成”的生產發展戰略目標。

    *發揮了產業集群優勢，全面提高了企業競爭力

    在產業集群信息平臺初步建成后，重齒公司更加充分發揮了集群優勢，在規模、質量、成本、生產周期和技術水平得到了顯著改善并進一步增強，全面提高了企業競爭力。

    1、企業經營規模迅速擴大，成本明顯降低。

    通過產業集群信息平臺的創建，實施了網絡化生產，配套能力和庫存占用率得到極大提升，公司產值從成果實施前的30億元發展到了60億元，優為明顯的是：制造成本明顯降低，協作配套產品的按期交工率從上線前90%的提高到95%，廢品損失率降低了2%，年辦公成本減少10萬元以上，有力地支撐了公司產能的提升，為提升市場競爭力奠定了良好基礎，承接訂單量快速攀升，企業經營規模迅速擴大。

    2、管控能力和效率得到大幅提高

    以計劃為主線，合同為約束，進度控制為目標的協作配套生產，實現了產業集群信息平臺對產業集群全過程管理及動態生產、質量、成本、庫存的管理，解決了產業集群內物流、資金流、信息流的統一，加強了對協作配套過程的事前控制、事中動態監控和事后分析決策能力。

    信息化系統明確賦予了各崗位權限職責，各種操作被自動記錄，責任明確，查有所依。與以往需要消耗大量人力物力被動監督相比，如今對產業集群的監督管理操作上更加簡易，僅需點擊鼠標，查看頁面即可得到；通過產業集群信息平臺，各類數據也從“定期”收集轉變為“實時”的集中管理，無論是主導產業集群的重齒公司，還是產業集群內的各協作配套企業，都能及時了解產業鏈內的各項所需信息，大大提高了業務工作效率。

    3、縮短了生產周期，提高了快速響應市場變化的能力

    重齒公司通過產業集群信息平臺的創建，實行專業化生產、系統集成，極大地縮短了產品生產周期，使單件小批量生產能夠快速響應市場變化，實現了敏捷制造，較好地滿足了用戶的需求。

    成果實施前后重齒公司主導產品生產周期變化情況     

    3）發揮產業集群信息平臺優勢，實現了與供應商共贏

    重齒公司產業集群信息平臺的建立，帶動了集群內各供應商的信息化應用工作大幅提升，一方面在業務驅動及平臺管理下，供應商會動態維護自有信息，積極參加平臺業務；另一方面供應商通過信息平臺及時了解到產業集群內的各類信息資源，為其擴寬了經營思路和管理理念。通過信息平臺的應用，供應商感受到信息化帶來的好處，對其不再陌生和懼怕,紛紛利用信息化工具加強其業務管理，進一步提升企業的經營管理水平。

    近年來，重齒公司先后榮獲“全國五一勞動獎狀”、“全國精神文明建設工作先進單位”、連續多年被評為“重慶工業企業50強”、“中國機械500強”等，在信息化建設方面，在中國船舶重工集團公司、重慶市分別被評為信息化先進企業、重慶市“數字化企業”示范單位等稱號。信息化已融入公司的各類業務工作，正發揮著無可替代的重要作用，極大地促進著公司管理、技術的進步。

    重齒公司通過創建以齒輪箱產品為紐帶的產業集群信息平臺，實現了主體企業和集群企業信息化的共同發展，實踐證明這種發展思路是非常正確的。下一步，重齒公司將加大產業集群信息平臺的建設力度，不斷擴大其業務應用范圍，帶領集群企業向更高的目標邁進，努力打造全球知名的齒輪及齒輪傳動裝置企業集群。

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本文標題：兩化融合提升重慶江津重齒產業集群競爭力

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