一、前言
中小型企業是我國國民經濟的基礎，在國民經濟結構和社會穩定中占有極其重要的地位，是我國國民經濟發展的主要力量。中小企業要想在當今競爭日趨激烈的時代獲勝，信息化建設成為企業管理的主流和趨勢，而CAPP是企業信息化建設的關鍵環節。制造業的信息化主要包括CAD、CAPP、PDM與ERP等，CAPP是其他信息化系統的連接紐帶，是中小型制造企業信息化的基礎。目前，國內部分企業的工藝設計仍然采用手工設計的方式，CAPP的應用仍是空白。部分企業在計算機技術和CAD的應用較為普及以后，工藝設計成為企業的薄弱環節。有些企業自己在Word、Excel或AutoCAD上繪制出工藝卡片的空白表格，在此基礎上進行工藝規程的設計，所生成的工藝規程是以文本文件的形式存在的，工藝部門只生成文本文件，企業無法對工藝數據進行有效的管理。部分企業已經充分認識到工藝設計的重要性，并引進了CAPP系統，通過CAPP的應用，提高工藝文件的質量，縮短了生產準備周期，并使廣大工藝人員從繁瑣、重復的勞動中解放出來。
二、CAPP系統簡介及現狀
CAPP-計算機輔助工藝設計。計算機技術輔助工藝人員將設計零件從毛坯到成品的制造方法，是將企業產品設計數據轉換為產品制造數據的一種技術，20世紀60年代后期最早出現在挪威，80年代初期在國內開始，研究開發工作一直在國內外蓬勃發展，而且逐漸引起越來越多的人們的重視。
近幾年，CAPP的研究開始注重工藝基本數據結構及基本設計功能，開發重點從注重工藝過程的自動生成，轉向從整個產品工藝設計的角度，為工藝設計人員提供輔助工具，同時為企業的信息化建設服務。這直接導致了CAPP軟件產品的迅速發展，產生了人機交互為主的新一代CAPP工具系統，并在企業實際應用中取得了良好的成效。總的來說，國內企業CAPP應用尚屬起步推廣階段，成功應用CAPP的企業還不多見，但隨著CAD應用圖板工程的結束，隨著CAPP軟件產品的不斷成熟，CAPP應用需求日益迫切，越來越多的企業開始關注CAPP，醞釀、策劃實施CAPP，這表明CAPP應用正在蓬勃興起。
三、CAPP系統的實施
CAPP在企業中的推廣和應用是一項系統工程，是企業信息化建設的關鍵和橋梁，必須整體規劃，分步實施。CAPP的實施過程一般包括系統選型調研、系統實施和優化及系統的二次開發幾個階段。
1.CAPP系統選型調研，分析比較。根據市場情況，對具有代表性的CAPP公司進行調查研究。我們先后對三個CAPP軟件公司進行了深入的、詳盡的調研，并就這三個公司的產品應用進行了實地考察，經過分析比較，結合企業的實際情況，最終確定選用清華天河THCAPP系統。
2.CAPP系統正式實施階段。根據企業的實際生產和加工情況，采用切實可行的方案，建立實施CAPP組織體系，并把握好各個時期的重點任務。我們進行了如下階段的實施：
(1)調研實施階段。基礎實施完成、階段驗收、交付正式使用。
①調研調研服務器、客服端、調研設計部門、調研工藝部門、調研工藝資源、資料提交。
②系統安裝。在服務器上備份各軟件安裝程序，安裝CAPP，創建CAPP的例程，為CAPP創建新的表空間，導入技術數據，在客服端上安裝CAPP等軟件進行測試，同時培訓管理員安裝方法，在各使用部門大范圍安裝CAPP、CCAD以及調試Oracle客服端。
③卡片定制。繪制各類已有卡片，定制各類卡片的工藝格式，綁定卡片對應的工藝格式，定制新增工藝卡片，測試、修正各類卡片使之更適于數據庫的管理模式，定制PCCAD中標題欄、明細表等。
④權限定義。建立完整的組織、人員結構，對已經定制的卡片進行工藝定義并分配給相應的使用部門，對各類使用對象進行角色定義，分配類角色給使用人員，定義相互授權。
圖1 CAPP經濟效益模式
⑤數據錄入。培訓管理員創建工藝結構樹，小范圍培訓使用人員操作CAPP，進行卡片測試。
⑥工藝資源。收集已有的各類資源庫，利用CAPP各種資源庫管理已有資料并錄入部分各類資源，培訓管理員各類資源庫的維護方式。
⑦匯總定制。工藝設計中的匯總規則定義、匯總卡片定義，培訓管理員使其對EDPS有大概的了解并掌握使用方法。
⑧系統使用培訓。對使用及管理人員進行正式的使用培訓，卡片填寫、圖形利用、資源使用、數據匯總、文件歸檔、管理流程、卡片打印等；對系統管理員進行數據庫維護、數據備份、權限劃分、數據導入導出、流程管理等。
(2)扶持運行階段。協助完成不低于三個產品的工藝編制工作，優化系統應用。
(3)CAPP系統二次開發。①工藝數據在整個生產管理系統中承擔著重要的數據源的作用，CAPP所產生的數據不僅是PDM（產品數據管理系統）、CIMS(企業計算機集成制造信息系統）、ERP(企業資源計劃)等系統的數據來源之一，也是CIMS中產品設計制造和生產經營管理實現信息集成的關鍵性環節，CAPP系統要解決的問題不僅僅是工藝卡片的編輯和填寫，更重要的是為企業其它生產管理系統提供有效的工藝數據。因此要求CAPP系統的集成性要高，以滿足系統集成的要求，如：與CAD的系統的集成、與PDM、ERP系統的集成等。②對于企業工藝設計、管理的實際要求來說，完成日常的工藝編制、數據處理及管理工作是最基本的，企業可以利用系統開放性的體系結構，根據自己特殊工藝需要在CAPP系統里實現部分更加專業化需求，與自己企業的具體數據資源進行整合。包括定制各種工藝文件格式、表格，及用戶資源庫上數據庫的建立等，可以根據企業個性設計完善的資源數據庫，能夠更好地發揮作用。
四、CAPP系統實施效益分析
1.有形效益——直接經濟效益。使用CAPP系統后，至少能夠提高工作效率2.5倍（2.5倍根據是CAPP用戶使用系統后提高的工作效率倍數的平均數×0.8），按年工作日240天（不考慮加班），日平均工資90元（包括企業付出的各種保險）計算，剛實施一年后直接經濟效益為：240×2.5×40×90×0.8=1728000元
注：在直接經濟效益的計算中，工作效率提高的倍數依據的22家CAPP系統應用企業使用后工作效率提高倍數的平均值。
2.無形效益——間接經濟效益。公司建立統一管理和維護的基礎技術數據管理體系，是產品設計和工藝數據統一生成、維護和管理，真正實現“數據共享，減少冗余，統一維護，數出一家”的目標；健全成本核算功能，真正建立起二級成本核算體系，使企業不斷減少物料消耗和各種費用支出，提高公司的經濟效益，并為銷售報價提供準確可靠的依據；進一步完善企業的工藝數據的安全和保密工作，從根本上杜絕“工藝財富”的外流；縮短產品生產周期，有利于經營活動的良性循環；培養了一批人才，從而為今后的企業信息化建設打下堅實的人才基礎。
技術中心效益。縮短培養年輕工藝技術人員周期，大幅度提高工藝設計效率和水平，工藝設計更加標準化、規范化；讓工藝人員有更多時間用于現場服務、新產品前期的技術消化和新工藝的創新、改進，從而為企業的發展奠定堅實的技術基礎。
五、結語
CAPP系統在國內制造企業中使用越來越普遍，在提高工藝工作效率，減輕工藝人員大量重復勞動，縮短新產品的工藝設計周期的同時，規范工藝技術標準，大大降低工藝文件編制工作量和差錯率，實現典型工藝的再利用，自動提取、生成各類生產用統計表如材料定額表、工時定額表等供各部門使用；同時CAPP工藝設計管理信息系統的應用為工藝部門提升管理能力搭建一個工藝信息平臺，為產品數據管理系統PDM和ERP系統打好基礎，為其他生產管理系統如工裝管理、成本報價、質量、設備管理等提供有效的工藝數據。CAPP的實施是一個復雜的、長期的過程，企業應根據自己的實際情況選擇適合本企業的系統軟件。在實施的過程中，不應該簡單地追求軟件的智能化和自動化，同時應該看到軟件的不足和缺陷，揚長避短，不斷完善，讓CAPP系統更好地為技術和生產服務。
轉載請注明出處：拓步ERP資訊網http://www.guhuozai8.cn/
本文標題：淺析CAPP/ERP 系統在中小型機械制造企業的運用研究
本文網址：http://www.guhuozai8.cn/html/consultation/10819412628.html
相關文章
