通常，ERP系統產生物料轉移和生產計劃，生產人員根據相關信息完成物料轉移和加工操作，是信息流向物流的轉化，屬計劃執行階段；同時生產出來的產品又帶動物料信息的變化，是物流向信息流的轉化，屬信息反饋階段。計劃執行、信息反饋相輔相成，確保了物流與信息流的一致。
但在實際生產過程中，物流與信息流是往往不完全同步，其突出表現就是賬物不相符。究其原因不外乎二點。其一計劃執行階段，計劃的制訂必須得到資源的有效保證。數據來源不真實，計劃執行起來就會偏離。其二信息反饋階段，計劃必須依靠信息反饋來不斷修正。信息反饋的不及時或者沒有反饋就會導致計劃執行失真。因此，就有必要建立動態監管的機制來保證執行反饋良性循環，保證計劃的正確執行以及正向改進和完善。
通常，只有賬物相符率達到90%以上才能確保計劃的準確性。而作者所調查離散型裝備制造業的部分物料賬物相符率在80%左右，甚至于有的在60%~70%之間。賬物不相符往往導致庫存物資超高、資金積壓、因缺料導致生產進度滯后、財務報表失真等等后果，使ERP不能充分發揮其應有效果。計劃的準確性來源于數據的真實，所以基礎數據的準確、有效是ERP系統正常運行的至關重要的基石。
一、常見賬物不相符原因分類
通過筆者現場調查，對常見賬物不相符原因分類如下：
表1 常見賬物不符原因分析
二、解決賬物不相符問題的思路
從管理層面而言：領導要高度重視賬物相符的基礎管理，抓實賬物相符的一致性。
（一）成立由業務人員和技術人員組成的ERP運監組織，主要負責ERP系統的運行維護和監控監督職責，負責系統、業務的應急處理，負責系統的持續改進、再完善工作。快捷的應急處理和持續改進是系統穩健運行的根本保證。
（二）職能部門密切配合ERP運監組織，加強數據監控，并制定合理期量標準，切實維護賬物相符一致性。
（三）建立抽查-通報-整改-復查的機制，運監組每日抽查，次日通報，下周復查。抽查從高成本和緊缺物料開始，逐步推進。
（四）抽查、復查結果由主管領導審批，考核結果每月公示。
從執行層面而言：班組是生產經營活動的基本單位，是最基層的生產管理組織。因此將班組納入ERP管理范疇，將物料責任主體落實到班組是很有必要的。將班組物料信息與調度日報直接掛勾，通過調度的監管促使班組的賬物保持一致。
（一）物料交接方面：建立相互監督機制，分管調度對車間-車間交接負責，班組對車間-班組、班組-班組交接負責。
（二） 不合格品方面：班組必須對不合格的存放、處置負責。發現不合格品必須在當天發起不合格品處置流程，調度跟進流程進度。
（三）完工匯報方面：班組報工由分管調度審核，主管調度監管。
從ERP軟件本身而言，隨著企業管理、業務的拓展需要，ERP系統也須與之俱進，持續完善系統功能。而ERP應用覆蓋面的擴大、數據量的激增也使得ERP系統的性能變得越來越重要。要保持ERP系統的活力就必須進一步完善系統功能和提高系統性能。
三、針對常見賬物不相符原因的改進措施
下面就常見原因進行分析并提出改進措施：
（一）需加強培訓，規范操作流程
在ERP系統應用后期，新進人員和崗位調整人員往往沒能及時專業培訓，導致業務流程不熟悉、操作不規范，造成數據錯漏，賬物不符。
改進措施：由人員所在單位提出申請，ERP工作組對待訓人員進行現場培訓并發放針對性強的操作說明書。
（二）計算機陳舊及不足
計算機性能不佳會影響延長業務處理時間，生產現場計算機不足亦會帶來業務辦理的不便。往往會導致生產繁忙時記賬不及時或遺漏。
改進措施：對生產現場計算機狀況進行統計，按需增加或更新計算機。
（三）因物料屬性定義不及時、不完整，致無法按時記賬
物料屬性定義不及時、不完整、不準確，往往會導致相關業務不能辦理。一旦應急處理不及時就會打消業務人員積極性，削弱ERP系統的權威性。基礎數據錄入應及時、準確、完整。
改進措施：工藝部門在制定工藝BOM后必須檢查物料編碼的唯一性，并根據反饋及時修正一物多碼或一碼多物。生產部門在下達生產計劃前必須檢查BOM中的物料屬性（包含計劃價、庫房定義、定單或協議），并督促相關部門及時定義屬性不全的物料。
（四）因訂單、協議、合格證，未能及時入庫
這種情況在月中、月未生產繁忙時尤其突出，占未入庫的90%以上。
改進措施：因訂單、協議未能入庫：要求采購部門必須及時錄入訂單、協議。因合格證未入庫：對于暫不能提供合格證的至少須提供單件號，或采取替代方案用臨時單件號入庫，正式合格證來后，再替換或建立對應關系。
（五）外購配件因報檢未能及時入賬
生產緊缺配件往往一到公司就辦理緊急放行，未能及時入庫。
改進措施：合理制定配件采購提前量，方便配件報檢入庫及時入賬。
（六）物料交接未及時入賬
在多品種大批量生產時，因工藝布局分散、交接點多，主制車間交接人員稍顯不足，夜班往往也會發生這種情況。
改進措施：為快捷、準確交接，物料交接可以增加條碼槍等手持終端交接功能。
（七）因入庫原因沒及時辦理出庫手續
改進措施：解決了入庫記賬的問題，此類情況就不復存在。
（八）主制車間直接領料問題
一種是配件小，數量少，生產急需；另一是緊缺配件，生產班組等米下鍋，有時會越級搶料。
改進措施：固化流程，必須在車間現場計算機辦理完工、交接手續。另可將備料車間內生產采購處庫房劃歸備料車間管理，使之成為唯一對外交接窗口，并現場記賬。
（九） 交接后的發現的不合格品問題
由于批量配件是抽撿制度，所以在生產過程中難免會發現不合格品，但此類不合格品往往沒能及時處置。
改進措施：物料存于不合格品區域，由班組長報配件員，當天必須啟動不合格品處理流程，并由分管調度跟進。
（十）生產過程中發生的損耗問題
生產過程中發生的損耗通常直到月未或產品收線時才集中發起不合格品流程進行銷賬。
改進措施：同上，另不合格品處理流程可適當簡化。
（十一）主制車間自改配件問題
如地板大改小，長改短；端梁無孔改有孔、有孔改無孔。
改進措施：嚴禁主制車間擅自改造配件，其根源是備料車間的生產配套能力不足。通過工藝改進或者加大瓶頸工序的投入可有效緩解關鍵配件的緊缺程度。
（十二）報工不及時、不準確
改進措施：為快捷、準確交接，物料交接可以增加條碼槍等手持終端交接功能。班組報工與調度日報掛勾，由分管調度審核，主管調度監管。
（十三）ERP系統功能完善、性能提升
由于軟件使用者計算機水平參差不齊，從而要求軟件操作簡便、查詢統計結果直觀簡潔。軟件的用戶體驗直接影響工作效率和數據準確率。
改進措施：依用戶反饋及時完善系統功能和優化用戶體驗；加強日常性能監控并定期進行代碼調優、數據庫性能調優和歷史數據結轉；緊跟技術前沿，引入新技術、新設備以提高工作效率。
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本文標題：基于離散裝備制造業ERP賬務相符問題研究
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