0.引言
制造業在生產過程中常常會產生有價值的邊角料,這些邊角料是可回收再利用的。在成本核算精細化不斷提高的今天,對邊角料回收與再加工也必須納入到系統管理。邊角料的回收與再利用如果處于系統外管理,或多或少的給企業帶來以下管理困惑:
1.每天究竟產生多少邊角料?用于再加工多少無法進行數量跟蹤
2.車間人員任意將邊角料替代一次原材料使用,影響產品品質
3.邊角料替代原材料投入生產,未核算成本,造成成本存在較大的誤差
4.邊角料二次加工未將人工資源、物料納入生產跟蹤管理,造成二次料成本核算欠缺必要的數據。
鑒于上述問題的存在,系統必須要解決的是邊角料的回收與回收后加工成二次料的問題,對回收與再加工實現系統化、規范化。邊角料在不同的行業有不同的特定的稱謂,在注塑行業邊角料稱之為水口料,在五金(銅材)行業邊角料稱之為銅粉、銅糠,筆者以注塑行業的邊角料為例,分析與解決回收與再次加工問題,五金行業或其他行業邊角料與此方案大同小異,可供參考利用。
1.水口料的回收
水口料是在注塑成型時留在模具交合處的多余的邊角料。在成為成品前要切割下來,切割下來的這部分就是水口料。要實現對水口料的回收管理,必須將水口料回收的標準數量創建在BOM中。
圖1 水口料的回收作業流程
1.1 水口料BOM管理
據據管理的需要,每種水口料需要創建唯一的物料編碼,水口料是否有成本,為精確核算,建議給每種水口料定義相對精確的標準成本。
將水口料創建在BOM中,消耗數量是負數,表示回收的數量,水口料的標準回收數量在賬務上需要在系統中自動處理,因此供應方式為工序拉式(或裝配拉式),回收的倉庫暫為線邊倉。
圖2 水口料標準回收數量
圖3 水口料回收方式及倉庫
1.2 水口料入庫
生產工單創建后,工單上會反映出該工單標準入庫的水口料數量(圖3所示),生產車間在做工序移動時,水口料會自動回到指定的線邊倉,由于水口料的數量針對每個產品來講數量相對較少,回收數量并不是立即得到處理,常常是定期對現場的水口料進行數量清理入庫,再領用進行二次加工。
由于建立在BOM上的水口料數量僅是一個理論值,與實現回收的水口料存在重量誤差,回收時需對現場的水口料進行實際稱重,根據實際稱重數量在賬面上進行數量調整,通過標準與實際的比較,調整BOM上水口料標準回收數量,以最大可能的減少回收誤差,提高成本核算精細度。
終上所述,要實現對水口料的數量跟蹤,必須將水口料標準回收數量維護在BOM中,并且以負數表示回收的數量,在工單移動時以工序拉式或裝配拉式進行負倒扣回到線邊倉。
圖4 在生產工單上的水口料標準回收數量
2.水口料二次加工
圖5 水口料回收后加工成二次料
水口料回收后再加工成二次料原材料,加工有自制或外協,無論是自制還是外協對于成本核算部門來講,需要的是相對準確的二次料的加工成本,二次料作為自制件需要有唯一的物料編碼及BOM,領用的材料為水口料。二次料的加工需在系統中開生產工單,實際生產過程中將二次料加工所耗用的料、工、費卷積到工單上,以達到核算二次料成本之目的。
二次料的再利用對制造型企業來講也必須是要進行嚴格管控的:對于二次料在生產過程中的添加比例,二次料如果添加比例不合適,會影響產品的品質,因此對于二次料的利用與原材料的配比也是一個關鍵,常常處理的方式是將一次原材料與二次料依數量比例建立在BOM中,實現對二次料使用的嚴格管控。
圖6 工單作移動時水口料自動回收入庫
3.結論
要實現對邊角料的數量跟蹤及二次加工成本核算,以提高成本核算的精細度,必須將邊角料標準回收數量創建在BOM中。再通過生產車間的工單移動,邊角料自動入庫到線邊倉,以達到對邊角料回收數量的跟蹤。二次料再加工需重新創建生產工單,將領用的邊角料及人工資源卷積到生產工單上,工單關閉后即可計算出二次料的成本,從而實現對邊角料回收及二次加工成本核算精細化之管理。
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