1.引言

    生產型企業在領料的過程中，有些物料因難以分割或不易計數的原因，無法精到生產工單進行發料，采用的方式是不確定到具體的生產工單，批量領到生產車間線邊倉，在生產工單的工序移動（工序拉式）或裝配完工（裝配拉式）時，自動倒扣生產車間線邊倉的庫存數量。通常應用在諸如螺釘、螺帽、封箱膠物料等價值比較低的物料，但對于有些行業拉式物料是涉及至生產的主要原材料，如五金行業的鋼板、銅錠，PCB行業的銅箔，此類材料成本占材料成本的50%以上甚至更高，同時也在整個產品成本成本中占有較大的比重，對于此類高價值的拉式物料的管理，常出現的問題是：

    1)BOM單位用量通常是一個經驗值而非精確值，如果標準用量偏大，不能及時發現并矯正BOM標準用量，會造成產品的標準成本偏大，發放到生產車間會造成材料浪費;如果標準用量偏小，影響成本的同時，造成生產車間補料，難以界定在管理上是否存在問題。

    2)由于拉式物料不像推式那樣針對工單發料，可以清晰查詢到每個工單的標準用量與實際發料數量，可以將每個工單的實際材料成本與標準成本對比，找出差異原因；而拉式物料工單上標準用量（BOM定義的標準用量）在工單移動或完工入庫時自動倒扣，如發生補料，難以精確到具體是哪個工單上實際發生的超耗，造成核算工單成本不夠精細。

    3)存放在線邊倉的拉式物料盤點時差異很大，月末盤點時根本無法說明究竟在哪個產品上發生超耗，不能歸集到具體的產品上，秋后算賬式的問責只能是接受現實，最終只能是不了了之。
   
    在不斷追求精細化管理的今天，拉式物料管理存在的上述問題表現的越來越突出，因此，必須通過在系統管理結合現場管理的方式探索盡量減少或避免上述問題的方法。

2.拉式物料的標準用量精確測定

    2.1.拉式物料標準用量：設計部門盡量最大可能的采用推式供應方式創建BOM，采用拉式物料標準用量必須經過更為嚴格的測算，并且在實際中不斷優化提升精確度。包括在產品打樣試產階段必須經過多次驗證。如機器設備發生變更或工藝改進引起標準用量變更，必須再次測定。還有些生產企業存在同種產品有2種生產工藝的情況，而每種工藝標準用量不同，因此必須在系統中創建2套BOM，其中一套為替代BOM，在實際生產中再選擇哪種生產工藝，出現這種情況的可能原因之一是：同時存在高精密生產設備和普通生產設備的情況 ，而高精密的機臺往往會在生產中更節省材料的原因。無論使用哪種工藝或設備，都要通過日常不斷的實際驗證達到標準用量越來越準確。

    為方便實際的驗證，拉式物料的計量單位也是一個關鍵，選擇一個比較方便的計量單位供實際測定，如下：
 

圖1 工序拉式物料BOM

    2.2.拉式物料的實際領用管理:領用拉式物料應該盡量避免較大數量的剩余存放在生產車間現場，對于貴重的拉式物料發料量應控制在1-2天的生產使用量，甚至更短的時間的生產用量，確保發生補料時以便于追查到哪張生產工單。

    拉式物料的賬務管理在系統中需建立線邊倉即生產車間耗用倉，用于跟蹤生產車間領用并非一次性耗用的物料，主要是拉式物料，生產車間對拉式物料的領用是通過調撥單的方式，將材料倉的物料通過調撥單調撥到線邊倉，工單移動時倒扣線邊倉的數量。為了區分拉式物料的補投，強烈建議在補料單上要注明生產工單，通過特殊的方式將拉式的物料的補料數量維護到實際發生的工單上。在實際用中，在操作上盡管有一定的難度，但對提高工單成本核算精細度是重要的方法。
 

圖2拉式物料耗用流程圖 

  
3.拉式物料的特殊管理

    針對個別行業，對于拉式物料的剩余部份采用特別的管理方式，將未使用完的物料變成另一個物料進行管理，并加以回收入庫。如：加工產品A，在領用拉式物料B,未耗用完的B物料重新編碼為B1,B1即為回收入庫的新物料，下次生產A時，優先考慮使用B1料替代B原材料，但該類物料有其特殊性，如下分析：

    以上方式并不能普遍使用，原因是拉式物料一般不具上述特性。

圖3 剩余數量回到線邊倉

4.總結

    在總體上來講，管好拉式物料還是一個事后監控，可通過對線邊倉的數量核查的方式不斷提升標準用量的準確度，通過系統及加強生產現場管理的方式提高對拉式物料的管理。

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本文標題：如何有效管理高價值的拉式物料？

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