跨國企業要通過一個統一的ERP技術平臺，支撐其國際部業務的快速發展，原本分立而治的信息系統要打破地理疆域，近乎于一個“不可能完成的任務”。

    1945年，Robert E. Rich 先生從中國豆漿的制作工藝中獲得靈感，成功創制了植脂奶油，并在美國水牛城創建了維益公司 (Rich Products Corporation)。植脂奶油的出現改革了食品工業，為冷凍食品業開創了一個嶄新的植脂產品世界。通過不斷開發新的冷凍產品和改進烘焙工藝，維益公司迅速占領了北美市場，并在隨后60多年的發展歷程中，成為全球冷凍食品業的領先廠商。

    IT系統全球化的弊病

    從最初單一的“藍鉆牌”植脂奶油產品，到今天的2000多種各類植脂奶油、冷凍甜點、飲料產品；從單一的美國市場，到現在美洲、亞太地區、南非等30多間工廠，維益公司的產品覆蓋全球80多個國家，年銷售額超過25億美元。

    這30多間工廠都采用自動化的生產裝置，實施嚴格的生產流程管理。由于在全球分布比較分散，所在國家和地區的信息化基礎又存在很大差異，因此維益公司在管理信息平臺方面采取了統一生產流程標準、分散建設管理系統的策略。但信息化的差異化發展逐漸顯露出它的弊端。

    例如在蘇州的生產廠，1990年中后期建立的時候，就采用了一款本地軟件廠商提供財務管理軟件，利用其中的進銷存管理模塊，再配合各部門的固定報表（主要是Excel表格），完成其日常生產管理工作。但是，該財務軟件僅僅是把手工記帳轉成電腦記帳，經銷存模塊也只能覆蓋庫存和采購，而且數據之間缺乏集成，月底還要花很長時間對帳；同時這種不連續的信息處理方式，也會導致一些計算如生產計劃、成本結算等無法及時完成。

    維益國際部決定改變原有的信息化建設策略，在全球范圍內選擇統一的技術平臺，更新原有的信息系統。考慮到維護全球生產標準的一致性，和獲得更好的投資回報率，維益公司希望該技術平臺不僅性能強大，而且能夠提供良好的定制化能力，以便支持各分公司根據當地的業務需求再行擴展。

    2004年，維益公司開始在全球范圍內考察下一代ERP平臺; 并首先在美國總部部署了某廠家的ERP系統。“2006 年，國際部參與另一次選型工作。我們首先在英國做了些嘗試，但由于種種原因，效果不太理想。”維益公司亞太區IT經理黃正康說。

    食品企業ERP難點多

    冷凍食品行業對生產流程控制要求非常嚴格，這不僅體現在原材料供應和生產排程方面，冷庫和物流管理等方面也需要重點關注。在食品行業，為了全面保障食品安全，企業必須具備生產和銷售過程的回溯能力，以便在發現問題產品的時候，可以及時找到相關數據并采取必要的召回措施。由于涉及環節眾多，因此在實際的管理過程中不易實現。所以，維益食品面臨數據集成度不高的問題，回溯操作需要一到兩天的時間，而且回溯結果的精確度較差。

    冷庫管理也是冷凍食品行業的一個特殊環節。以往管理數據的方法是，倉庫主管每隔幾天專門輸入系統一次，因此系統中的數據及時性比較差。由于植脂奶油從生產線上下來必須馬上入庫冷藏固定天數，為了避免冷庫“暴庫”，生產常常不敢開足馬力。

    因為涉及的模塊很多，而且問題種類繁雜，所以選型過程不敢有絲毫疏忽。亞太地區特別是中國已經成為維益全球發展新的利潤增長點，黃正康決定將此次選型作為維益公司國際部ERP換代的“樣板”工程，應用于蘇州生產廠，在他看來，ERP平臺不僅要功能強大，而且要能夠與現有的系統平滑過渡，具備高度可定制化能力、良好的可伸縮性，以及良好的終端用戶接受程度。

    瀚資軟件咨詢有限公司(Tectura)對維益公司蘇州生產廠“把脈”之后，提供了符合中國最新財會準則的Microsoft Dynamics AX本地化軟件包，包含標準的財務憑證、總帳和明細帳，以及規范的稅務報表；同時ERP系統中的數據與稅控打印系統無縫集成，不僅避免了發票打印環節的人為操作錯誤，還將發票號和訂單號直接聯系起來，使得整個生產銷售流程可以實現完整的追溯。

    新的ERP系統最突出的效果之一是明顯改善了生產信息收集的精確性和及時性。在之前手工操作模式下，有效管理數據的收集難度非常大，很多信息無法做到及時反饋，造成信息脫節。新系統上線后，更多的生產數據被及時有效地采集，用以支持更加細化的分析。例如成本分析，現在可以細化到產成品，或一個訂單的成本等等，這在以前是無法做到的。

    新系統提供的數據可以精確定位到具體的工單，這使得維益公司在保障食品安全方面反應迅速，可以避免不必要的成本消耗。一線人員還普遍反映界面簡單易用，倉庫主管可以隨時了解冷庫的使用情況，為調節生產進度提供數據，也可以更合理地安排產成品的發貨，并保證各地庫存可以相互配合。

    因為是一家全球型企業，維益公司一直非常注重生產管理的規范性。蘇州生產廠在使用舊系統的時候，限于系統覆蓋不夠全面，部分紙質單據還需要手工處理，因此制作各種管理報表不僅耗費大量人力，準確性和及時性還無法得到保障。新的ERP系統提供預算、預測、計劃、報表、分析等功能，提升了信息收集分析能力，給決策的迅速和準確性帶來數據支持。在實施一段時間以后，蘇州生產廠市場部對銷售數據的收集整理時間縮短到原來的1/12。

    準確的管理數據給維益蘇州公司的生產管理帶來了巨大的變化。管理團隊基于ERP系統提供的最新即時數據進行分析、決策，小到每一個工單的運作狀況，大到是否需要在某地新建一個生產廠，都變得更加準確和高效。生產過程中發現的問題，也可以做出更加及時、有效的響應。

    ERP帶來的附加值

    提高客戶滿意度不光是CRM的事，生產管理效率提高了，銷售流程也能從ERP中得到改善。維益公司各銷售代表處的銷售行政負責接收客戶訂單、生產廠確認單，以及協調客戶的問詢等工作，原有的銷售管理是基于紙質訂單和傳真的，訂單查詢非常耗費人工，不能及時對客戶進行反饋。新系統上線之后，訂單直接由各銷售代表處的銷售行政輸入系統，當客戶查詢訂單生產情況時，銷售行政可以直接在系統中查詢訂單的執行情況，及時準確地答復客戶的問題，效率提高10倍以上。

    企業能從IT系統的實施得到業務上的創新，是IT系統的最高境界。對于維益來說，新產品研制過程控制，和投入量產的速度，都能通過ERP的實施得到加強。

    維益公司新產品中，主要發展的是甜點類產品。Dynamics AX支持產品配方管理，配方的調用可以設置權限和相應的審批流程，以滿足配方管理的保密需要；在權限控制方面，系統支持設置記錄級的權限設置，只有特定用戶可以了解“特殊配方”具體內容。

    每一個新產品的試制過程中，系統都會詳細記錄其相關數據，一旦批準生產，即結合庫存、采購數據和生產線運行情況，迅速推算出生產成本和生產計劃。產成品的庫存管理，對甜點類新產品的業務拓展也具有良好支持能力。新系統提供的批號管理，可以依照產成品的保質期先后順序安排出庫，結合生產計劃的控制，避免過期；由于考慮到運輸和銷售環節所必需的時間，維益公司的客戶對接近保質期的產成品比較敏感，新系統提供的過期預警能力，可以幫助銷售部門及時注意到關鍵的時間點，并作出相應安排。

    維益公司對蘇州生產廠上線運行的ERP系統進行了投資回報分析(ROI)，采購、生產、庫存和物流、銷售、市場、財務分析等各方面的量化數據顯示，ROI指標令人滿意。

    因為在蘇州生產廠的ERP系統上線成功，維益公司正在積極推進全球ERP系統更新的步伐，第二個實施節點被放在越南工廠，并繼續由瀚資公司實施。

    維益公司采用的這套通用軟件能滿足企業70%～80%的需求，剩下的部分由實施方用針對行業的解決方案去滿足剩下的20%中的70%～80%，其余很少的那部分在實施的過程中，由實施團隊在現場進行進一步的定制和開發，而在此過程中，如果客戶有需求，源代碼技術也可以一定程度上開放給他們。

    瀚資軟件咨詢有限公司北京分公司總經理徐勇把降低應用成本的主要原因歸結為兩點：“要省掉后期的維護服務費，不依賴于我們的服務合作伙伴，前提條件一是開放源代碼，二是分層技術。”這套軟件共有七層，分為包含核心產品的SYS層、標準層、區域功能層、行業解決方案、合作伙伴層、客戶層、用戶層這幾個層面。

    在這兩個前提之下，才可能把這種技術開發的支持轉移給最終用戶。原來客戶的技術人員寫錯一句代碼就可能造成系統的罷工，而現在，發現結果出錯之后，可以逐層尋找原因，再隔離恢復到原始的狀態。

    在這種情況下，客戶在一定程度上有了自己的決定權，可以決定自己用什么不用什么，而不是被ERP捆死了。他說：“我相信國內一大批企業都是處于這樣一種很尷尬的局面。這套軟件已經不適合企業的發展了，但花了這么多錢把它扔掉又非常痛心，這就造成了惡性循環。”

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本文標題：跨國企業的ERP自治還是統一？

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