產品數據管理(Product Data Management,以下簡稱PDM)是上世紀末所提出的新的管理哲學與技術,它在工程目的、分析問題的視角、處理問題的方法以及范圍、手段都有著顯著特色。它是以工作流集成思想與產品數據為指導,揚棄了包括電子數據交換、成組技術、并行工程、工程數據庫和產品數據交換以及企業業務重組等在內的核心思想,它以過程以及產品數據為中心,這種管理哲學能夠科學合理地描述企業的產品數據、業務過程以及產品過程,而且還支持重組,它能夠對產品生命周期中的過程以及數據進行規范化管理,從而確保產品數據的可跟蹤性以及一致性。從PDM系統來看,它的指導核心在于數據共享、過程優化、人員協同以及減少企業瓶頸。
1 發展現狀
從它的發展現狀來看,主要分析它的相關支持基礎。本文將從數據存儲技術、面向對象技術、集成技術等。
1.1 數據存儲技術
從PDM系統來看,主要目標在于對數據進行有效管理以及數據共享,它采用(1)以文件形式來存儲相關保存數據;(2)以記錄形式把數據存放在數據庫中。從PDM系統存儲數據來,整體上都運用第(2)種形式。數據庫存儲數據,不但能夠很好地確保數據在物理、邏輯方面的獨立性,而且還能夠提出清晰的存儲規則以及標準、科學地控制數據的使用,保障它的可恢復性以及安全性等方面。然而,卻不能將全部數據都放在單一數據庫中。通常都會采用(1)建立相應的工程數據庫;(2)實現基于文件的非DBMS方法以及全DBMS方法之間的轉化,且以第(2)種居多。
1.2 面向對象技術
它以對象觀點來識別以及抽象現實世界而且還使其具備封裝、多態以及繼承等特征。它能夠使得人們真實地認識現實世界。借助繼承思想,使得人們能夠盡可能地運用企業中的成熟數據、可重用數據。從產品數據建模的過程來看,是在合理地對產品數據進行分層組織以及抽取,如果用戶提出了新的數據請求,就能夠以原有類為基礎相應地進行擴充,進而滿足產品數據的變化需要。PDM系統運用面向對象技術,強化了它的柔性、易用性、開放性,而且還能夠實現與其它類型的計算機系統完成無縫集成。
1.3 集成技術
電腦技術得到了廣泛的普及以及運用,使用此類彼此獨立的系統,不能自動傳遞以及交換系統間的信息。集成技術則能夠更好地自動傳遞以及轉化彼此獨立的系統間數據,從而更好地集成相關的獨立系統。從PDM系統集成來看,重點涵蓋了信息集成、運行環境集成、功能集成、技術集成、信息集成以及人員集成和組織集成。
PDM能夠處理處理CAPP/CAM/CAD/MRP等多種系統所形成的數據。考慮到如果應用系統中的對象描述運用不同的標準或數據的格式,從而導致了系統間的互不兼容性。從當前來看,未能一次性地處理好,而且沒有運用統一標準來處理相關數據。這就要接觸PDM系統提取出相關系統中的共同信息,從而能夠達到一次數據,多次重用。
2 發展趨勢
2.1 以網絡為基礎的分布式技術將會獲得日益深入的發展以及運用
從PDM系統來看,要求今后在系統中運用更多的分布式數據庫技術,從而為提供用戶提供透明度高的數據訪問環境,對客、戶端進行操作強化,切實借助用戶實現網絡上的信息交流它以因特網/企業內部網為平臺,基于分布式電腦技術,使得構件的系統體系結構逐步發揮自身的強大功能。從而具備了靈活的結構、友好的用戶界面,從而加快該領域的持續發展,這樣以來,網絡完全為用戶提供全方位的產品/服務選擇、提出相關建議準備以及訂購過程。
2.2 PDM的逐步標準化與通用化發展趨勢
從它的標準化來看,涵蓋了管理對象、過程的標準化。從管理對象的標準化來看,它要求系統提供可以和相關子系統進行集成的標準化接口,涵蓋了封裝借口以及數據接口。從管理過程的標準化來看,指的是PDM系統自身的管理流程以及工作流程能夠按照ISO9O00的相關標準操作,而且企業應該遵循的相關標準,還要將監督機制運用在PDM系統中。如此以來,不僅能夠很好地在相關企業中運用PDM系統,而且還能夠在一定程度上減輕PDM系統客戶化的工作量。
2.3 強化過程管理與配置管理的功能
為了更好地滿足產品設計與制造過程中的復雜變化,相關廠商都紛紛研發出獨立性強的工作流程管理塊,而且還提升了自身的強大功能,這樣才能更好地吻合并行化生產設計屠戶工程更改的需要。它以配置管理為中心,切實將變更控制、數據管理以及工作流程管理等控制在一體,從而構成了功能完備的PDM系統。
3 在生產設計中的實際意義
對于飛機設計單位而言,信息化程度較高,在研制飛機型號工程的過程中,從一開始就要對其全壽命周期的綜合效益進行全面考慮。這樣以來,原本的研制后甚至投入生產后才能開始一系列的分析、評估、實驗工作,現在借助PDM系統,能夠很好地開展此類工作,現在許多的航空已經實現了PDM系統。PDM在飛機研制體系、流程、構型和圖書文檔管理等諸多方面發揮了顯著作用。
4 結束語
從上文研究來看,PDM系統在管理產品數據以及過程方面具有極其重要的作用,在信息化程度要求較高的產業和工種中有著較為充分的運用,此外它有著較為廣闊的發展前景。對于廣大技術人員而言,可以借助PDM系統完成相關信息的讀寫、產品數據的共享,查詢產品結構以及狀態。這樣以來,能夠使得它自身合理地調配產品數據資源,使得企業生產過程能夠高效運作,對產品實現科學管理。
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本文標題:產品數據管理系統的發展現狀與趨勢
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