1 引言
企業信息化是傳統企業向現代企業轉變的必由之路，鋼鐵行業歷來重視生產過程的自動化控制；在管理信息化方面，以ERP為代表的管理信息系統近年來在鋼鐵企業已開始了大規模的應用。ERP主要用于控制企業的生產計劃過程、平衡期望的產品銷售狀態與制造這些產品所消耗資源之間的關系，以實現車間內部和整個制造企業的信息共享。鋼鐵企業在在整個生產制造管理過程中有明顯的行業特點，ORACLE ERP套件生產制造模塊對生產管理過程過于簡單，不能很好地滿足鋼鐵企業生產過程管理的需要，特別對于煉鋼、軋鋼生產制造管理。基于這種原因，在消化ERP軟件技術的基礎上，充分利用ORACLE軟件靈活、系統開放、接口技術方便的特點，對ORACLE ERP系統生產制造模塊的功能進行擴展開發是可行的。
2 研究的主要內容
根據各軋材單位業務的需要，投料前必須生成檢驗批，并傳遞到軋鋼鋼材質量判定系統，同時要實現鋼材庫存按件進行管理。在軋鋼生產成品的流水生產過程中，各軋鋼廠成品材業務管理采用編碼的形式按件管理，如果采用ERP標準功能來實現，業務量相當大，并且很難保證數據的一致性、準確性和完整性；管理人員無法及時知道生產、消耗、成本、庫存情況，使生產組織的優化大大受到了制約。
ERP系統軋鋼管理模塊在ERP系統(ORACLE)套件的基礎上，運用ORACLE套件的開發平臺自主二次開發。既保持ERP的先進性理念，又開發一套適合韶鋼生產實際情況的本土化軟件，保證數據的一致性、完整性；提高用戶的可操作性，系統功能的可擴展性；提升ERP系統在鋼鐵企業業務處理的直觀性和可操作性。
3 系統功能及業務流程
3.1系統功能模塊
ERP系統軋鋼管理模塊主要內容包括：軋鋼作業管理、軋鋼庫存管理、系統維護和軋鋼查詢等功能，如圖1所示。
圖1軋鋼系統功能圖
3.2業務流程設計
軋鋼生產主辦接到生產部下達的生產任務，必須在系統中對任務進一步細化到各個作業班，并把作業任務下達到軋鋼原料管理作業班；原料管理作業班接到生產主辦下達的作業計劃后，在系統中進行鋼坯入爐計劃的編制，打印生產所須的各種單據，并把做好的入爐計劃傳遞給人爐操作崗位；入爐操作崗位接到入爐計劃后，進行鋼坯入爐的操作；鋼坯入爐加熱后，進行出爐或回爐；鋼坯出爐后，進入軋制流程，在鋼坯軋制完成后，把生產信息傳遞給計量、質量系統；鋼材產出后，從計量系統讀取鋼材產出信息進行鋼材完工入庫，進入鋼材待檢庫；由質量系統進行質量綜合判定，把判定結果傳回軋鋼系統，依據質量判定結果，產出的鋼材進入鋼材正品庫、次材庫。業務流程如圖2所示。
圖2 業務流程圖
4 解決方案
4.1鋼材產品組碼問題
編碼在oracle ERP占有重要地位，MRP計劃、WIP車間管理、采購訂單、銷售訂單、庫存管理都是以編碼為基礎，而鋼鐵生產中的產成品編碼更因其復雜程度和特殊性變得十分復雜。當生產部計劃員下達生產任務時，指定了任務的產品編碼、產品名稱、鋼號、規格等，但在生產完工實際產出時，經常因為軋制過程中的誤差、設備故障、現場管理、質量改判等原因，造成實際產出的產品不符合計劃的要求，這就需要對實際產出的產品進行重新組碼。
為此，通過二次開發解決了這一難題。生產完工后，通過ERP系統與計量系統的接口，實時提取生產實績，組碼后入待檢庫，組碼規則如下：按照任務號，獲取任務對應的產品編碼，即計劃物料編碼，再依據實際產出的產品類別、外觀鋼號、定尺狀態、邊緣狀態、規格、寬度、長度等信息，查找ERP系統對應的產品編碼，組合成實際產出物料編碼。
4.2爐批號、軋制號跟蹤問題
由于沒有信息化系統支持，按傳統的生產習慣，軋鋼時的鋼坯軋制號編制都是在煉鋼的鋼坯爐批號后加‘-1’、‘-2’、‘-1-2’等來表示的，以代表軋鋼鋼材成份與煉鋼鋼坯成份之問的關系，雖然這種手工作法能解決大部分實際問題，在手工操作中有其存在的意義，但時間長了，因改切、改判、組批等操作，其對應關系混亂了，失去了其編碼初衷。通過必要的二次開發，使用戶接收了系統設計方案，對原爐批號、軋制號編碼進行改進，擺脫原有的手工操作模式，不但保留了原編號中時間、生產廠信息，而且編號連續，跟蹤方便，真正體現“提高工作效率及規范操作”這一ERP系統的優越性，解決了鋼鐵生產中質量管理中的一大難題。
4.3鋼坯單重問題
在生產實際中，受生產工藝的影響，同種規格鋼坯單重有差異。不同單重的鋼坯混合使用(相當于入庫)，如果按編碼的統一的理論重量領用(相當于出庫)，往往造成支數、重量信息不符合。通過二次開發，類似ERP系統標準功能處理批次表一樣，生成一個軋制號表，形成每個軋制號的單重以取代物料編碼表中的單重。每次投料時，根據輸入的支數自動生成總重。確保每次的支數、重量相符合，很好地解決了計重這一難題。同時也解決了ERP系統只能自動計算金額，而不能自動計算鋼坯重量的問題。
4.4批次屬性自動更新問題
一般情況下，產品的批次信息會與原始的計量信息一致，但有時可能會出現修改前后的物料編碼、重量一致，但諸如規格、寬度、長度屬性不同的現象。因為oracle ERP標準功能中，批次表是以組織、編碼、批次號為唯一主鍵的。只要主鍵不變，無論在接口表中對批次屬性作了任何更改，系統都不會更改批次表中的批次屬性。這個問題引起多起計量爭議。計量系統的數據反映數據已更改，但ERP系統的數據只是部份更改(重量變了，但屬性未變)。最后，也是通過二次開發，對最近修改的產品的批次屬性進行時更新，才解決了這困擾很久的技術問題。
5 主要技術和特點
ERP軋鋼系統系統開發主要包括服務器端數據庫的建立和維護，以及客戶端應用程序的開發。經過分析和比較，決定采用Oracle Forms Oracle 9i的B／S結構集成開發在Oracle EBS套件平臺。Oracle Forms-Oracle融合中間件的一個組成部分，是Oracle的一項成熟技術，可用于快速高效地設計和構建企業應用程序。Forms技術是可以輕松地升級和集成現有的Oracle Forms應用程序以利用web技術和面向服務的架構(SOA)。Oracle是大型數據庫，在商業應用上存取海量數據，用于聯機數據庫和大型數據庫，處理功能強大，速度較快。它是目前最流行、功能最強大、安全可靠性最好的數據庫產品。主要特點：
1)系統是基于ORACLE ERP生產制模塊的基本上進行系統改進，通過二次開發，替代ORACLE ERP系統中的煉鋼、軋鋼的業務操作。彌補ORACLE ERP對鋼鐵企業軋鋼生產過程中的流程跟蹤與管理的不足，提升了ORACLE ERP系統在鋼鐵企業業務處理的直觀性和可操作性。
2)系統完全根據軋鋼的工藝進行設計開發，實現鋼鐵企業軋鋼生產過程的全過程管理和監控。
3)解決了生產過程中的爐號自動生成、ERP系統中鋼坯單重問題、與質量系統無縫連接、鋼坯質量自動判定。
6 結束語
ERP軋鋼系統的成功投入應用，全面提升、優化、規范了軋鋼廠的各項管理工作，用流程化管理替代職能化管理，用制度化管理替代權力化管理，用標準化作業管理替代自由化作業，建立起適應企業信息化需求的扁平化、高效化、精細化的組織管理模式，提高了企業適應市場變化的能力，增強企業活力和競爭力。軋鋼系統解決ERP鋼鐵行業生產制造模塊實施和應用的瓶頸，加強對生產業務的管理，計劃以及生產過程中的料、工信息有效的跟蹤。充分體現ERP標準功能與二次開發技術相互透明移植和滲透的特點，系統合理，集成度高，先進實用，應用效果好。ERP軋鋼系統在國內鋼鐵行業和大型制造型企業的ERP實施和應用中具有廣泛的推廣應用價值。
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本文標題：ERP在軋鋼管理中的控制與應用
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