一、企業(yè)簡介
江蘇聯發(fā)紡織股份有限公司是一家集紡紗、染色、織造、整理、印染、制衣、熱電、貿易于一體的大型高新技術企、江蘇省創(chuàng)新型企業(yè)、海安首家上市公司、中國棉紡織行業(yè)副會長單位。
公司主要產品為紗線、色織布、印染布、襯衣四大系列。擁有年產紗線7200噸，染色20160噸、色織布后整理10800萬米/年，色織布10800萬米，印染5000萬米、襯衫600萬件的生產能力。產品銷往全國20多個省市，出口日本、美國等36個國家和地區(qū)。
公司2011年實現銷售37.2億元，出口創(chuàng)匯2.84億美元，利潤總額4.1億元，總資產26.53億元。公司已連續(xù)12年主要經濟指標蟬聯“全國色織行業(yè)十強”、躋身中國棉紡、色織行業(yè)綜合實力20強、連續(xù)5年蟬聯中國紡織服裝工業(yè)500強、連續(xù)6年躋身中國紡織服裝行業(yè)出口百強，位居江蘇色織行業(yè)第1位。
作為一家傳統紡織企業(yè)，在發(fā)展過程中，公司一直致力于科技創(chuàng)新，始終以“使用最先進的設備、最先進的技術，培養(yǎng)最優(yōu)秀的員工，生產最好的產品，取得最大的經濟和社會效益”為目標，堅持“以高新技術引領技術進步，用信息化帶動工業(yè)化”的理念，立足于技術創(chuàng)新和產學研相結合，加快提升企業(yè)核心競爭力。
圖1 江蘇聯發(fā)集團
二、企業(yè)信息化應用總體現狀
為進一步提高產品質量、降低成本，將企業(yè)發(fā)展成為具有國際先進水平的現代化企業(yè)，公司以信息化為手段，以集約化為內涵，提出“數字聯發(fā)”的發(fā)展構想，編制“信息化發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃”，完善了信息化使命：“應用信息技術，支撐企業(yè)戰(zhàn)略，推動業(yè)務變革，提升管理效率”。
在實施信息化工程中，公司圍繞集成控制這條主線編制全公司的CMIS計算機集成制造系統解決方案，采取引進和自主開發(fā)并舉的戰(zhàn)略，緊扣集成控制這條主線，投資1200萬元新上CMIS項目。為適應信息化發(fā)展的時代要求，公司把設備升級換代和信息化推進有機融合起來，注重利用信息技術改造提升傳統的裝備和工藝流程，把信息技術融入到研發(fā)設計、生產、流通、管理、人力資源開發(fā)等各個環(huán)節(jié)，建設有聯發(fā)特色的信息化與工業(yè)化有機融合，并通過以下幾方面著手推進兩化融合：開發(fā)推廣各類應用子系統，實現生產過程智能化。
2006年選定C/S模式系統架構，開始開發(fā)各應用子系統，TIM系統實施完成，財務系統、標準工藝系統接口完成集成，倉儲系統當年投入使用。
2007年相繼開發(fā)出公司計劃系統、實際工藝系統、配方系統、質量系統投入測試使用；項目管理、合理化建議、綜合查詢系統、公司門戶網投入使用。
2008年完成實際成本系統、客戶管理系統、服裝廠生產系統、棉紡廠生產系統投入使用；工作流管理系統、企業(yè)內部管理網平臺投入使用。
2009-2010年 服裝專賣店系統、服裝分銷系統、決策支持系統、報價系統投入使用、電子商務平臺建設投產、服裝集成吊掛系統建成投產。
2011年 公司開發(fā)了現場定點攝影系統、發(fā)紗系統、樣品快遞流程系統、絡整調度系統、織機半自動排產系統、外貿費用管理系統、織機聯網系統、漿紗機聯網系統。
信息化建設從某種意義上是對企業(yè)管理方式的一場深刻變革，在推行CMIS的初期，公司首先建立CMIS系統平臺，集成各子系統，統一各子系統的權限管理，并作為CMIS系統的總入口。建立公司門戶網站、內部局域網和電子商務平臺，實現了訂單、生產、銷售“一網通”，形成富有個性的“三電工程”，暨電子排單、電子工藝、電子調度。為及時有效地收集生產一線的生產質量的各種數據，公司將工作前移到生產一線，分別在坯布、成品每臺驗布機上安裝電腦和網絡，實現了在線收集每批布的質量數據，真正實現“鍵盤一敲，質量全知道”的效果。
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1.項目背景介紹
目前國內紡織行業(yè)中，雖然引入眾多國際領先的染色、織機、整理設備，但很多關鍵工序不能完全自動化控制，還需要人工干預。由于受到人的不穩(wěn)定性因素影響，普遍存在高消耗、低效率、生產不穩(wěn)定等狀況，同時由于人的因素造成停等、返工極大的制約了工廠主設備先進性的發(fā)揮；
其中紡織企業(yè)關鍵工序染廠的人工稱量配料是一項既嚴格又繁重的操作，稱量時粉狀染料飛花有損操作人員健康和污染環(huán)境，不注意時還有可能發(fā)生化學品對人傷害的安全事故；在產品質量和環(huán)保要求日益嚴格的形式下，各種自動稱量和配料系統應運而生，在歐美和日本等工業(yè)發(fā)達國家的許多染整工廠都已經使用這類系統；
另一方面公司年已完成ERP全面推行使用，對公司主計劃、工藝配方、物料管理、訂單成本、工人績效等方面實現了全過程管理，但對車間現場管理、車間級調度仍是盲區(qū)，ERP排定的生產順序因為現場各種原因無法得到保障，又無法及時反饋給系統，給人印象即ERP排的生產計劃與實際生脫節(jié)，造成結果是急單無法生產出來，大量非急需的半制品占滿了場地；另外大量數據仍需要人工收集反饋，信息收集滯后且收集成本高。
在同質化競爭越演越烈的情況下，參照國外染廠的先進管理經驗，公司迫切需要引進了染廠染缸中央控制系統和自動化落料功能，打造成紡織企業(yè)染廠MES系統，運用自動化技術的應用與信息技術進行融合，才能更多能降低了能耗、提高了效率、實現了用工量少且質量穩(wěn)定的生產模式。為此公司與立信、意大利LAWER聯合實施染廠MES系統，該項目通過1年安裝、實施，現已投入正常使用。
2.項目目標與實施原則
在項目啟動之前，公司及分廠即明確此次項目預期目標主要有：
*通過中控實時了解100多染缸的每天近400個染批的生產進度，并與公司信息ERP集成，由ERP決定每個缸的加工任務，以確保操作工人按生產指令加工任務。
*每個染色任務的實際數據（染批號、工藝步驟、理論值和實際值的對比）實時記錄，并可以通過電子屏、郵件、短信等對異常操作進行預警。
*通過染料自動配送系統，減少人工稱量的誤差，從而提高產品質量；由中控系統自動調用配方數據，減少生產過程停等。
由于關聯兩家供應商，且相關設備需要報關進口，所以項目組確確定實施原則為：
首先完成染缸中控實施，并通過ERP能進現場生產調度。
*完成自動配方系統硬件測試，同步做三方的接口測試。
*應用測試從單缸型成功后再逐步推廣
3.項目實施與應用情況詳細介紹
在購買染缸、自動加料系統設備時，其自動化控制程度很高，均自帶一些控制軟件系統，但系統無標準接口，如不能與公司ERP系統整合，則使用起來會費時費力，只能起到事后查詢作用。所以經過三方協商，成立MES推進項目組，將三個系統進行有機集成，最終聯發(fā)染紗MES系統集成運作方案如下：
首先，ERP系統在計劃系統完成對每缸生產任務初步排定，調度系統能根據每缸生產進度適時安排下一缸任務、工藝數據傳送到染缸控制器，儲存在ERP系統中的生產配方數據可以通過數據轉換接口傳遞到中央控制系統的數據存儲區(qū)，當某臺染缸需要某種化工料時，染缸電腦會向染缸中央控制系統發(fā)出“叫料信號”，此時，染缸中央控制系統會將此信號通過數據轉換接口傳達給自動化料系統，在收到任務后，自動化料系統會啟動相應的設備執(zhí)行稱量、溶解、傳送的動作，在完成動作后，自動化料系統會將“完成落料”的信號傳送給中央控制系統，中央控制系統在接受到信號后，會傳達給染缸繼續(xù)執(zhí)行下一步任務。
圖2 聯發(fā)染紗MES系統集成運作方案
染料及助劑系統通過PC實現自動控制，確保各染料配方的手動精確稱量，待稱取染料配方必須從DOS-CONTROL系統通過PC實現自動控制，確保各染料配方的手動精確稱量，待稱取染料配方必須從LEIMS 系統直接下載到旋轉儲存區(qū)的PC，操作員選取目標配方，則選定將在PC上顯示要求染料類型和用量。DOS-CONTROL系統和電子秤直接相連，并裝備有條形碼管理系統，該系統控制染料的正確選擇，DOS-CONTROL同時提供各染料儲存量的監(jiān)控信息。
4.效益分析
通過近3個月的使用，達到項目預期目標，該項目主要以下方面取得顯著的效果：
1）計劃準期率提升
通過ERP實時介入，確保工廠生產任務根據計劃生產，返修訂單能及時進入生產序列，分廠生產準期提高了3%。
2）染色命中率提升效益，降低水、電、蒸汽消耗。
減少因人為操作造成不對色的占比約為30%，測算每年可節(jié)約水、電、蒸汽能源消耗近百萬元。
3）降低稱量、運輸過程浪費
因為減少在人工操作在搬運、提前準備過程中的各種浪費，以目前盤點數據降低了1%染助劑倉庫盤虧率，預計全年可節(jié)省成本近20萬元。
4）提高人員效率，降低生產安全風險
因稱料工和操作工均無需直接與化學助劑接觸，降低生產安全風險。另外染料助劑無需人工稱量搬運，減少專職化料工12人。
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本文標題：江蘇聯發(fā)紡織MES：紡織企業(yè)深入融合之路
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