引 言
精益生產是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理與運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是一種管理理念。ERP是建立在信息技術基礎上，利用現代企業的先進管理思想，全面地集成了企業所有資源信息，通過對企業資源的統計分析，為企業提供決策、計劃、控制與經營業績評估的全方位和系統化的管理平臺。
1 公司ERP系統升級的背景
1.1 市場的變化對ERP系統提出了更高要求
濱州活塞作為國內活塞制造行業的龍頭企業，與其他汽車零配件制造企業具有相同的特點，在生產加工過程中，主要以多品種、小批量個性化生產模式為主。特別是近幾年來，隨著市場超競爭化的到來，出現了產品市場需求波動大，產品定制化程度高的特點，這些挑戰需要先進的生產和信息管理系統作為輔助工具，需要對現有ERP系統進行升級，增強對信息化數據的管理、分析能力，保證公司滿足市場變化的要求。
1.2 精益生產的要求
為了應對產品定制化、產品的結構多樣化的挑戰，公司從2007年上半年開始，打破傳統生產方式，開始實施精益生產與敏捷制造經營模式。精益生產的精髓在于采用準時生產、零庫存、一個流生產及自動化等先進的生產管理手段，杜絕浪費，通過動態看板，實現拉動式生產，從而提高企業的管理水平。而企業過去實施的ERP系統主要是一個推動式的生產模式，它利用“鋼”性的生產計劃，也就是一段時間之內相對穩定的生產計劃，考慮庫存因素，推算出采購需求與生產準備周期，以滿足市場需要，可見原先的ERP系統與精益生產、“柔”性生產相互脫節，出現了不一致的情況。如何將ERP系統與精益生產模式進行有效的融合，通過ERP系統助推精益生產管理，使兩者相輔相成，共同提高公司經濟效益，成為公司在推行精益生產過程中亟待解決的問題。
2 ERP升級規劃方案
ERP系統作為一種信息化輔助管理系統，我們本次升級的目的主要是通過對其進行科學合理的改造，使其對精益生產模式有輔助和推動作用，為了保證這一目標的實施，公司于2008年7月份，與天津企之星軟件公司簽定合同，在現有ERP系統應用基礎上，對其進行升級，以實現ERP系統對精益生產的助推作用。
在新的ERP項目實施過程中，公司總經理親自掛帥，成立項目實施小組，項目實施小組匯集各方力量，成員由公司主要部門領導、ERP工程師、精益生產咨詢公司人員組成，通過項目小組的認真分析與研究，大家一致認為，ERP系統與精益生產可以實現有效的融合，首先，通過ERP系統的實施，完全實現按訂單生產經營模式，從銷售市場開始，層層分解，公司內部生產完全模擬市場化操作，各生產部門將內部生產計劃作為內部訂單進行執行，按需生產，按時交付，從而實現精益生產中的準時生產；對于庫存物資出入庫管理，都有訂單與之對應，因此，庫存中的物品都是活庫存，都是在一定時期范圍之內能夠發送出去的庫存，而決不是庫存積壓，從而實現精益生產中的“零”庫存；再者，精益生產以拉式的看板為主要手段，通過ERP系統的支持，利用計算機這一先進的技術，根據訂單的分解，實現電子看板功能，保證看板的定義、投放、管理和維護簡單易行。
3 FRP升級實施情況
從2007年7月份開始，至2008年年底，通過近一年半時間的實施，融合了精益生產思想的ERP系統在濱州活塞終于得到了成功應用，整個ERP工程將精益生產思想融人系統之中，實現了公司按訂單生產的經營思想，從訂單的制訂，到產品的生產，再到成品的銷售發貨，均以訂單為主線，既提高了公司市場反應能力，又保證了降低各類庫存占用，減少生產在制品數量。該項目訂單控制主要流程如圖所示，ERP系統對精益生產的推動與輔助作用主要體現在以下幾方面：
結合精益生產訂單控制流程
3.1 提高了銷售業務員對市場的快速反應及應變能力
通過本次ERP系統的升級，公司將CRM功能納入ERP管理范圍之內，業務員無論身處何地，只須能夠接入互聯網絡，就可以登錄公司ERP系統。將訂單需求錄入到相應模塊，所有業務員通過統一的客戶端程序錄入訂單信息，既保證了訂單信息的規范化，又預防了業務員出錯信息的發生。銷售部門計劃員通過ERP系統的及時提醒功能，隨時獲知業務員錄入的訂單信息，無須再花費大量的時間整理訂單，而是把主要精力放在對訂單內容的研究分析上，業務員訂單信息即時轉換為公司內部訂單，達到了精益生產所要求的快速反應的管理要求。
另一方面，銷售業務員可以全程跟蹤監控其所錄入訂單在公司內部的生產進度情況，從而做到心中有數，當遇到市場客戶的需求發生變化時，業務員不再是憑自己的想象與客戶進行溝通，而是憑真情實據與客戶說明，真正做到了誠信經營，及時交付。
3.2 完善訂單評審流程，保證一個流生產的推行
為配合精益生產的推行，減少因生產過程中在制品過多而造成的浪費現象，公司確定在生產車間內部推行一個流生產。當銷售訂單轉化為生產計劃以后，能否保證計劃的順利執行，能否保證按一個流模式進行生產，主要決定于生產過程中的技術、質量、工夾量具等前期準備工作是否完善。
為配合一個流的推進，公司在本次ERP升級中，對訂單評審過程進行了完善。ERP系統升級以前，銷售訂單傳遞到生產部門以后，該訂單的接收判斷依據主要是通過ERP對主生產計劃的模擬運算，對生產能力進行模擬平衡，只要生產能力上能夠滿足訂單需求，生產部門就可以安排生產計劃。而改造以后的ERP系統，除仍然保留了原有生產能力的判斷之外，還增加了技術、質量的能力評審，當訂單產品進入評審程序以后，會自動要求技術人員對產品圖紙、工藝等生產前期工作進行必須的確認，同時，系統還會調用該產品的歷史生產記錄，將歷史質量統計分析信息呈現在評審者面前，以使評審者對訂單評審結果做出正確的判斷，對于該產品歷史生產過程中曾發生并反饋過的質量信息是否已經閉環處理，處理結果跟蹤是否有效等等都將作為訂單評審的依據。
通過這一系列的改進，保證了通過評審的訂單不會再因為技術、質量等問題而出現影響生產加工過程的情況，保證了公司一個流的實篪，減少了車間生產過程中的等待時間長、在制品過多等浪費現象。
3.3 按毛利率確定訂單排產順序
通過ERP系統的升級改造，公司改變過去產品生產出來以后才能采集到產品相關數據的財務后期統計方法，通過ERP與CAD／CAM／CAPP的接口，將產品在技術設計過程中的技術數據直接納入產品價格預算管理之中，同時，改變過去產品成本按系列、按時間段的統計方法為按訂單計算產品成本價格，從而提前預知訂單產品制造成本，為按毛利率確定訂單排產順序提供科學依據。
針對不同的客戶，公司制定不同的毛利潤標桿策略，例如，為打開國際市場，公司要求對于剛剛進人中國國內市場進行活塞采購的國外企業，只要毛利潤大于等于零，我們就可以接受其訂單，對于業務員傳遞回來的每一筆訂單，只須定義好毛利率與權重度的接收優先系數，系統就可以根據每筆訂單的毛利率及客戶權重度情況，給出一個合理的訂單安排排序，然后綜合考慮生產車間產能情況，就會對訂單作出合理的生產安排，配合精益生產保障公司利益最大化。
3.4 隨時修正生產過程不合理環節
根據技術PDM管理提供的BOM、工藝、質量要求等技術資料，通過ERP系統的分解計算，產品的生產過程嚴格按訂單進行，從工模量具的生產準備，到活塞毛坯的澆注，再到機械加工的制造及產品檢驗包裝，最后到成品的入庫及銷售發貨，全部以訂單號為主線進行跟蹤，所有生產數據及時通過ERP系統呈現在生產管理者面前，對每一個訂單的每一個產品既有嚴格按交貨期控制的紅色報警顯示，又有按精益生產要求時間、數量不脫節的黃色警報，一旦發現某一個環節出現異常，將及時對其進行分析并作出調整。對于按訂單計劃生產的半成品、成品，可以即時入庫或被下一道工序領取，而對于因出現異常情況而生產出來的非合格半成品、成品，通過系統的自動控制，將不能實現產品的轉序操作，生產部門及操作者也將因此而不能夠得到應有的計件報酬。既保證了內外部訂單的順利交付，又促使每一個環節的操作者建立“一次性將工作做好”的思想，不因某一環節的異常而影響下一環節的工作進度。
3.5 具備了電子看板功能
通過系統的實施，改變了傳統企業實施精益生產時靠手工書寫紙質看板的管理方式，所有信息都能夠通過ERP系統進行傳遞，以機加工車間為例，生產計劃部門將計劃下達到車間級，車間級計劃管理員對計劃進行詳細分解到具體生產加工中心，在車間計劃員安排生產時，對于能夠生產該產品的各生產加工中心的生產情況，會以圖形的方式顯示出來，計劃員只需通過拖動方式將計劃放置到相應加工中心，根據工藝、BOM、班次安排、每班人員等情況，系統自動計算出該計劃的預計完成日期，通過電子數據的顯示，加工中心就能夠知道需要在什么時候投入或產出什么工件。
4 實施效果
濱州活塞配合推動精益生產的ERP系統升級改造是成功的，應用效果也已經初見成效，通過本次項目的實施，我們認為，精益生產通過拉的方式，減少在制、庫存等不必要的資金占用，但這需要生產的均衡化作為支持。而通過ERP系統的精確計算，將生產需求數量、提前期等提前計算出來，只要各相關部門(包括原材料供應商)按單生產、按需供應，也就達到了生產的均衡性，從而說明ERP系統對精益生產有助推作用。歸納起來，本次ERP升級對精益生產的助推作用主要體現在以下幾個方面：
4.1 減少各生產環節在制品資金占用
精益生產通過拉動的方式，結合多種同步化的應用手段，目的是滿足即時需求，減少流通環節的浪費。我公司通過升級后的ERP系統，通過準確地估算潛在需求，不僅可以更精確地平衡生產、技術、質量能力，并且可以將每個環節的需求傳遞給上一級供應部門，及至外部原材料供應商，各環節按需為下一環節提供保障，從而達到減少生產過程各環節的在制品資金占用的目的。以鑄造、機加工兩車間數據為例，在2007年上半年，兩車間在制品數量約為76萬只，2008年底降低到了53萬只，降副達到了30％之多，占用資金減少約1200萬元。
4.2 實現真正的柔性生產
通過精益生產的實施，車間生產現場能力有了大幅度提高，通過ERP系統的升級與應用，生產計劃人員對排產和產能有了精確的掌控，從銷售接收到訂單，到生成排產指令，再到生產線加工，產成品入庫，實時按要求拉動上一級供應單元，這一系列工作都由ERP系統有條不紊地按照預先計算好的的順序進行。即使客戶訂單發生了變化，我們只用修改一下相關參數，其他的就都自動完成。新產品試制時間由過去的40天減少到了目前的25天，常規產品市場應變能力由過去的一句時間減少到了目前的1天時間。
4.3 真正實現零庫存
通過訂單計劃的實施，對于每一筆進入倉庫的物資，均有訂單與其相對應，訂單號就是倉庫物資的身份證號碼。也就是說，倉庫中的每一筆物資均是活庫存，均是在計劃的時間范圍之內被領走或發出的物資，不存在沒有計劃而被閑置下來的庫存物資，因此，從理論上講，庫存物資始終處于零庫存狀態。
4.4 實現了ERP與精益生產的水乳交融
通過精益生產的實施，公司實現了快速換模、一個流生產，從而使制造的累計前置時間、采購前置時間得以大幅度減少，這就使ERP系統對銷售預測的需求時間得以延后而更準確，對客戶的定單變化有更佳的反映速度，可以及時變更采購的內容與數量，因此精益生產協助企業降低了ERP實施的復雜度和難度。同時企業精益生產按需拉動生產的運作方式，關鍵的一點是各供應單元能夠實現“精益”供貨，通過ERP系統來進行物料需求計劃運算，計算合理的生產、采購提前期和需求、采購單，使整個供應鏈均實現“精益”，從而保證了生產的正常運營。由此可見，公司ERP系統與精益是達到了相輔相成的狀態。
5 項目的示范意義
5.1 行業示范作用
公司以活塞為主要生產產品，是一個典型的汽車零部件生產企業，因此該項目對所有汽車零部件生產企業均具有良好的推廣價值，我公司的成功應用給同行業提供了寶貴的實踐經驗和可借鑒的成功模式，能夠起到良好的示范作用。
5.2 促進本地信息技術的發展
公司地處山東省濱州市，信息化應用平均水平較低，公司信息技術的成功應用，可為當地的工業樹立一個良好的榜樣，促進現代信息化技術在本地的應用，加快本地的工業發展，加速改變本地工業在山東省落后的面貌。
5.3 為汽車工業發展作出貢獻
信息技術的推廣應用，為精益生產提供了有效保障，可保證企業實時處理市場信息，提高企業市場反應能力，縮短產品開發周期，為主機廠加快產品開發提供了快速、準確的保障，勢必快速地推動各主機廠的產品開發進程、產品更新換代進程和引進機型的國產化進程，為我們國家的汽車工業發展作出重要貢獻。
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本文標題：助推精益生產的ERP系統
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