ERP作為企業資源管理系統，最初在以進銷存為主的流通企業和專門的財務公司應用較多，企業各種物資的進出通過系統整合起來，降低了管理成本，提高了企業的綜合經濟效應。
1 生產過程的分析
機械制造企業的生產管理流程內容很多，它涉及到企業的各個要素。要安排生產，必須要知道生產任務、產品各個零件的庫存情況、產品總裝BOM、每個零件的加工工序、企業的產能，等等。在生產過程中，企業還要能夠及時了解各車間、部門的生產統計報表情況，知道配套的外購件組織情況等。其中，各個物品的狀態不能出現差錯，生產過程中的質量情況必須如實反映。
生產管理流程必須與采購模塊、銷售模塊無縫對接。ERP系統要能夠及時、實時地反映出生產的各個環節。具體到某個零件來講，我們要通過系統知道它的材質、價格、數量、零件在各個加工環節的費用，知道它的成品數量及在企業各個環節中的半成品數量和損耗數量。
2 生產系統的總體設計
通過對生產過程以及生產流程的研究，定出ERP系統中生產系統的總體流程框圖，如圖1所示。它包括主生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、加工和裝配任務及外協加工單等模塊。
生產部門根據市場和銷售的定單情況，首先編制企業總的生產計劃，該計劃由兩部分組成：一是產品的裝配計劃，包括企業最終交給用戶的產品數量和保證倉庫的庫存量；二是零件的加工計劃。零件的當量是確保裝配計劃完成的保證。
裝配計劃編制好后，還需進行物料需求計劃（MRP）的運算，通過產品裝配BOM表的精確計算，得出所需要的零件、外購件和標準件。外購件和標準件由系統自動轉入采購模塊，零件的需求轉入倉儲模塊，分別進行比對，最終確定生產和采購的數量。
零件加工計劃可按零件工序的BOM進行展開，確定加工單位和加工工序，并按該零件的加工工序將具體的生產任務下達到各個車間或有關的外協單位。零件的加工工序即要可以引用系統內的BOM，也要能夠進行手工編輯。
2.2 JIT組裝
裝配車間根據ERP系統內車間裝配任務的要求組織生產。車間引用牛產部下達的裝配任務清單，確認需要進行生產后，系統自動生成按不同倉庫的領料單。車間根據系統所生成的領料單到相應的倉庫領取材料。同時，車間可以根據自己的實際情況，將生產任務下達到它的各個班組或個人。新產品沒有BOM，系統要允許車間進行手工編輯領料。
裝配車間完成裝配任務后，引用生產任務清單辦理入庫手續。倉庫在收到車間辦理的入庫后，進行清查核對，如果入庫的數量與生產單號的數量不符，那么系統將按實際入庫的數鍍進行計算，不足的部分仍然掛在系統任務清單中，除非系統管理員強制對其進行作加工完畢的處理。在車問的生產系統中，要可以查閱到裝配車間完成任務的情況、領用材料的情況以及超定額領用物資的情況。
2.3零件加工
零件加工車問根據生產任務的需要，到各相關的部門、倉庫去領用相應的毛坯、半成品以及其它材料。所有這些領料既可以由系統根據生產任務的情況自動生成，也可以手工開具。由系統自動生成的車間領料將自動計入車問的生產成本。
由于零件加工非常復雜，零件的多道工序不能在一個車間完成，因此車間需要進行工序入庫。車間按照生產任務領料，根據生產任務辦理人庫。若產生廢品，車間只要按照加工的實際情況如實記入系統，系統就會自動識別車間任務的完成情況，系統將車間內部工序周轉作為—個生產任務。
2.4外協加工
外協加工的情況。首先由生產部按照零件的加工進度情況開具零件委托加工單，外協單位根據委托加工單到相應的倉庫或部門去進行領料或交貨，倉庫根據加工和檢驗的實際情況辦理有關的入庫手續。所有未經審核的數據都不得添加到系統中，只有經過倉庫保管員審核的單據才會發生作用。流程圖一旦確定后，就可以根據企業的個性要求定制各種不同需求、不同風格的ERP工作界面。如圖2所示，是—個帶有生產流程系統的主工作界面。
3 生產系統設計的要點
總的流程和方案確定后，在進行系統的設計過程中還要注意以下問題。
3.1 設計原理的選擇
在ERP系統的設計過程中，設計原理非常重要。在目前比較流行的幾個版本的ERP軟件中，采用財務上帳套原理的軟件占絕大多數。由于生產過程中的環節和工序非常多，各種因素之間的邏輯關系也特別復雜，采用帳套原理設計生產流程的ERP軟件就不很理想。采用基因鏈接工程是比較先進的—個方法。所謂基因鏈接工程，就是將企業管理過程中必須的要素作為程序的基本元素，企業根據自身管理需要，利用ERP將一系列的管理要素連接成為管理流程。如：采購申請單——采購訂單——采購收貨單——采購質檢單——入庫單，這樣才能以最大限度地提高效率，降低系統運行的成本。同時采用基因鏈接工程使每個要素既可以通過各自的邏輯關系取值又可直接運算，將紛繁復雜的生產過程與數據處理聯系起來，為后續的報表設計提供更大的方便。如，采購訂單一采購收貨情況；采購訂單一采購質檢情況；采購訂單—入庫情況。
3.2 數據庫選擇
ERP系統對數據庫沒有特殊要求。Microsoft Access數據庫在數據量20萬條內，性能非常好．但多于50萬條數據，數據處理的速度就會明顯受到影響。MSSQL數據庫在數據量200萬條內，性能較好，DB2、SYBASE、ORACLE、MYSQL等大型數據庫，都可以處理上億條的記錄。對于一般的中小型生產制造企業，由于數據量不太大，可以選擇小型數據庫，但對于生產過程相對復雜的企業，在經濟許可的情況下。最好選擇DB2、MYSQL等大型數據庫。而一旦選擇了數據庫就必須定期進行維護。
ERP的設計中，數據庫的選擇是可以進行切換的。但一般來講，最好是由小型數據庫向大型數據庫轉換。
3.3 報表設計
報表在ERP系統中具有非常重要的作用，ERP系統的成功最終體現在各種報表上。通過報表，可以隨時查詢企業產品的生產、銷售、發貨、庫存情況，丁解企業的資金的運作情況，了解與各外協廠家及分供方的交貨結帳及其它經濟往來情況。在生產系統中，需要設計的報表主要有生產計劃執行情況統計表、車間生產任務完成情況統計表、車間加工工序執行情況統計表、外協加工任務執行情況統計表、單個物品進出明細帳、生產成本報表等。如圖3所示，是一張牛產計劃執行隋況統計表。
報表設計一般可以采用ERP系統中的報表導航功能實現。
4 結束語
生產系統中還有許多需要考慮的因素，如車間工序管理、虛擬廢品庫、車間加工的最合適的產能等一系列問題，另外各種查詢條件的合理確定也是需要認真研究的。但不管怎樣，在設計生產系統的ERP軟件時，只要抓住以產品加工走向這根主線，就可以設計出一套適合機械制造企業的ERP系統。
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