自2011年以來中國機床工業增長速度明顯回落，需求增勢明顯趨緩、新增訂單劇烈下滑、利潤率持續下降、經濟效益狀況逐漸趨于嚴峻。少數機床企業已出現虧損。可是。2011年，中國機床行業的進口為207億美元，而出口為73億美元，進出口逆差高達134億美元。可見，國內機床制造企業產品不能適應國內中高檔機床需求的矛盾已經成為中國機床工具行業的主要矛盾，加快產品結構調整，實現產品升級已經是擺在每一個機床制造企業面前的迫切任務。
 
產品結構要適應需求結構
 
    很多人都認為調整產品結構調整就是減少普通產品在產品中的比例。加大中高端產品的占比。正是基于這樣的認識，在推進產品轉型的過程中發現中高檔機床的制造能力提高了，有的制造能力甚至是過剩了，但是產品的銷路并不好。有的企業甚至認為是企業的銷售方式陳舊了。于是借鑒了其它行業的營銷經驗。大膽的“創新與改革”，到頭來發現效果依然不佳。是什么扼殺了改革者的“創新”。是什么放緩了改革者的腳步？經濟危機告訴我們：客戶才是企業生存與發展的根本，只有贏得客戶，才能贏得自己的發展與未來，也就是說產品結構要適應需求結構。
 
    觀點一：適應需求的產品結構才是有生命力的產品結構。歐美和日本的機床在中國中高檔機床市場擁有壟斷地位。它們的產品技術指標高。功能多。智能化水平好。產品穩定可靠。于是，有的企業研究技術指標。有的研究開發各種功能，有的提出把集成技術和智能化放在首要位置。有的花大力氣研究可靠性技術。
 
    觀點二：可靠性是我國機床制造企業實現產品升級不可逾越的臺階，應該放在突出的位置上加以解決。創建和完善可以承載技術持續進步的質量管理平臺才是解決可靠性的根本途徑。
 
外國質量管理體系特點與經驗
 
    在我國的機床制造企業有很多都擁有自己獨到的技術。但是有些技術掌握在個人手中，有的掌握在某個部門手中。有一個普遍的特點分散，不完整，不系統，又沒有細化到大多數人可以使用。技術會隨著時問的推移，隨著人員工作的變化。隨著組織機構的調整而改變甚至是失去價值。因此。需要一個相對完善而健全的可運行的質量管理體系(或者說是質量管理機制}來承載技術。
 
    可以學習一下美國和日本建立平臺的經驗，20世紀50年代末。美國通用電氣公司的費根堡姆和質量管理專家朱蘭提出了“全面質量管理”(Total Quality Management，TQM)的概念。成就了美國汽車制造業大批量生產的神化。60年代初，美國一些企業根據行為管理科學的理論，在企業的質量管理中開展了依靠職工“自我控制”的“無缺陷運動”(Zero Defects)，日本在工業企業中開展質量管理小組(Q.C.Circle/Quality Control Circle)活動行，使全面質量管理活動迅速發展起來，進而發展成為現代品質管理。在日本涌現出以愛普生。理光為代表的世界級優秀企業。1950年，田英二和他的伙伴大野耐一考察了美國底持律的福特公司的轎車廠，考察后認為美國的模式其實是可以改進的，于是經過多年的實踐。形成了日本的豐田生產方式。1990年著出的《改變世界的機器》一書。第一次把豐田生產方式定名為“Lean Production”，即精益生產方式。六西格瑪(Six Sigma)是在90年代中期開始被GE從一種全面質量管理方法演變成為一個高度有效的企業流程設計、改善和優化的技術。并提供了一系列同等地適用于設計。生產和服務的新產品開發工具。
 
    通過分析得出這些管理模式所具有的特質。
 
    能夠全面質量管理(TQM)：關注流程。強調過程。持續改進。工作結果標準化。重視分析方法。現代品質管理(MQM)：TQM+強化細節+突出檢查。IS09000：關注強調體系文件化+標準。精益生產(Lean Production)：流程優化。以社會大生產的方式管理整個供應鏈。提出經濟質量概念。六西格馬：流程變革關注核心流程關鍵因素，應用統計分析手段實現定量分析，六西格瑪管理法的重點是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質量的因素，找出最關鍵的因素加以改進從而達到更高的客戶滿意度。
 
    不難看出這些管理模式在演變過程中，管理思想是與時俱進且不斷提升的。
 
    全面質量管理：是一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎。目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。現代品質管理：MQM品質體系專注于生產型企業，體現戴明管理體系中的“三全性”，即全員、全面。全過程。強調的就是細節管理，讓產品的生產管理流程每一個環節、每一個工藝，甚至每一個工位都能得到品質保證；同時，要求品質方針與目標必須建立一套落實的制度，要求建立品質成本的統計、管理與改善制度，通過改善制度。會使得各部門不斷地追求品質改善，實現以極低的品質成本，實現高品質的目標。IS09001是以顧客為中心：強調領導作用：強調會員參與；強調過程方法；強調管理的系統性方法：強調持續改進；強調基于事實的決策方法：強調互利的供方關。精益生產：通過生產過程整體優化，改進技術，理順物流，杜絕超量生產，消除無效勞動與浪費，有效利用資源，降低成本，改善質量。達到用最少的投入實現最大產出的目的，六西格碼的中心思想是，如果你能“測量”一個過程有多少個缺陷，以便能系統地分析出，怎樣消除它們和盡可能地接近“零缺陷”。
 
精準流程管理
 
    通過以上的總結不難看出，先進的制造業大國都經歷了建立完善和發展質量管理模式的過程。目前看中國的機床制造企業的發展進入了一個發展平臺期，表現為增長乏力。技術進步困難，產品質量與用戶需求之間的矛盾加大。
 
    起作用的管理模式一定是適用的管理。所以推薦基于國情的質量管理模式：精準流程管理。其基本思想是：以確立人、技術。設備在流程中的關系為基本內涵，以追求產品零缺陷為目標，從流程梳理入手，優先發展制造技術。以建立和完善質量管理體系為提升國產機床水平的根本途徑。其中的要素含義是：
 
    精：流程設計要精心，標準的內容要精準。工作方法要精細。準：有準確的目標，有可控質量的標準。人具有雙重身份扮演兩個角色專家和執行者；建立流程，遵守流程；建立標準。遵守標準：創造技術又遵守技術規范。技術：可靠實現管理目標的有效方法。設備：有技術。通管理，守紀律。不知疲倦的勞動者。主張：用設備替代人，方向是全自動生產線。基本的內容是首先。確定核心業務(產品、流程、節點)；第二，定義管理目標(質量、效益、效率)；第三，梳理核心流程(改進、變革、再造)；第四，控制關鍵節點(量化標準，突出工序檢驗與統計分析)；第五，采用現代科技手段提高管理的效率和準確性。
 
    同樣，在產品轉型的過程中很多人都關注技術升級，卻常常忽視技術升級的必要條件。可以預見，沒有管理平臺做支撐，技術的發展很難連續也不易成熟，產品結構轉型也就難以順利實現。在推進產品轉型的過程中要充分重視產品可靠性的基礎作用，要認識到做到了產品性能不差，功能不差的時候如果沒有解決產品可靠性問題。產品的轉型之路依然很遙遠，因此，建立行之有效的質量管理機制會幫助企業扎實地推進產品轉型。

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本文標題：精準流程管理推動“創新與改革”

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