我國已成為木工機械生產大國，年產值已達100 億元，每年還有部分木工機械設備銷往歐洲、美洲、中東、非洲的一些國家。為提高市場的競爭力，木工機械企業紛紛上線ERP，進行信息化改造。但由于管理基礎薄弱、信息處理缺失，加之ERP 本身存在問題，企業ERP 應用效果并不理想，由于房地產市場成交萎縮，家具市場隨之走低，與之密切相關的木工機械行業受到較大的影響，迫切要求企業優化計劃，降低成本，進一步整合以提高其效用。
1 我國木工機械生產企業ERP 應用現狀
1.1 我國木工機械生產企業生產管理存在的問題
我國木工企業主要聚集在青島、珠三角等地區。隨著信息技術革命，世界裝備制造業管理思想與方法的發生根本性變化，而我國木工機械行業起步較晚，生產管理科學水平較低，艱難地接受著信息技術帶來的變革。管理上出現問題有：信息不暢，生產相關的信息不能及時有效地反饋至相關部門，市場信息也不能及時有效地反饋至研發、計劃、生產部門；其次是部門之間權責不明，在實際管理過程中存在著多頭管理，或管理真空。
1.2 我國木工機械生產企業ERP 應用模式及現狀
ERP 實施稱為“一把手”工程。數據準備、全員培訓參與、企業流程重組、風險控制是其重要因素。木工企業ERP 應用步驟一般為：首先選擇ERP 軟件服務商。項目的前期階段由軟件商與企業員工成立專門團隊，進行企業診斷、需求分析，確立系統實施目標；其次項目實施階段，對基礎數據和參數的準備和設置；最后項目全面實施。
我國的木工企業多數是中小型的，企業核心競爭能力在于自身管理能力和關鍵業務，在資金、管理、成本、人才吸引等不能跟大型企業相比。企業在實施ERP 項目的時候沒有結合自身實際情況而照搬大企業實施ERP 模式。ERP 項目的實施確實為木工企業帶來了良好的信息平臺支持，但由于實施過程不完整，做不到持續改進，管理模式與實際的發展不相適應。
1.3 我國木工機械生產企業ERP 應用中存在的問題
1.3.1 基礎數據資料不完整
設計環節與生產環節脫節，工程師在設計產品時對公司材料情況不了解，物料換算單位不統一，造成ERP 中重要的信息資料—物料清單不準確。
1.3.2 業務流程混亂
在多數木工企業，計劃部門從屬于生產部門，計劃執行過程無法監督。銷售零配件、返工零件、外發加工零件不按ERP 流程運行，沿用企業老的方法，缺乏制度執行力度和緊急事件處理流程。
1.3.3 目標定位不清晰
很多企業認為ERP 是解決管理問題的良藥，ERP 系統一旦實施就包治百病。具體實施過程中簡單理解為企業信息系統工程。找不到真正核心的問題點，ERP 項目到最后成為投資大，收效甚微的“雞肋”。
1.3.4 可變因素太多
ERP 涉及企業管理理念變革、企業流程的重組、再造。公司推進ERP 項目的過程中，沒有建立持續的管理和培訓規范制度。系統操作人員素質不確定使系統數據不準確，眾多可變因素導致系統數據不可信。
2 我國木工機械生產企業ERP 生產計劃優化
2.1 我國木工機械生產企業ERP 生產計劃制定的典型流程
木工機械是典型的備貨生產行業。企業一般計劃流程是：年初根據上一年銷售和市場預測制定本年度主生產計劃，然后依據年度計劃分解成為大致的月計劃，具體月計劃根據上月計劃完成情況和銷售情況調整，本月總裝計劃和下月齊套計劃展算成自制零件與外購件計劃。
2.2 我國木工機械生產企業ERP 生產計劃優化的方法
2.2.1 計劃流程優化分析的方法
計劃流程優化分析的方法主要使用的是以下幾種：①目標業務流程設計（ESIA）法；②6 西格瑪（DMAIC）改進方法；③標準化維持法（SDCA）；④約束理論（TOC）；⑤標桿瞄準法等等。
本文用6 西格瑪（DMAIC）改進方法對木工企業計劃進行優化，DMAIC 法是定義（Define）、測量（Measure）、分析（Analyze）、改進（Improve）、控制（Control）五個階段構成的過程改進方法，用于對現有流程的改進，包括制造過程、服務過程以及工作過程等。
2.2.2 基于西格瑪（DMAIC）的木工機械企業ERP生產計劃優化
木工機械企業具有離散型制造業的特點，呈現出多目標、多約束、動態隨機的環境條件。本文根據行業特點，結合實例，運用DMAIC 法對計劃流程進行優化。
①進行系統分析。
先對現有計劃一般流程進行系統的分析，對于已經表露出來的問題進行調研，確定計劃流程優化后要達到的目標。
②計劃流程分析。
對于現有的木工企業計劃流程進行詳細分析與梳理。清晰原有流程和流程中關鍵性因素，找出原有生產計劃流程的癥結所在。對于原有計劃流程分析是發現問題的重要過程。
③改善流程與設計新流程。
根據上一步驟明確問題所在后，根據計劃的要達到的目標，結合計劃制定的原則，改善原有流程或者重新設計流程，識別關鍵性核心流程，剔除冗余的環節，重新構建計劃流程新模型。
最后評價與實施新流程。根據現實條件實現新流程，對于新流程實施進行評價。同時，流程優化是一個動態的優化過程，要不斷地對流程進行分析診斷、設計、實施。
3 應用實例
3.1 ××木工機械公司概況及其生產計劃流程
3.1.1 ××木工機械公司簡介
××公司地處珠三角工業區，是一家集板式家具生產線設備科研、設計研發、制造、營銷為一體的企業，在木工行業極具代表性：在全國有數十家代理商，產品30%銷往國際市場。產品主要有四大系列：推臺鋸、封邊機、木工排鉆、電腦裁板機等。該公司在2008 年引入ERP 系統。
3.1.2 企業生產計劃流程及其效果分析
①企業計劃流程。
木工機械生產計劃主要包含原材料采購計劃、零件計劃、庫存計劃、裝配計劃、外協計劃。計劃一般流程如圖1 所示。
圖1 原零件計劃流程圖
②原有計劃流程效果。
企業現有計劃流程效果不是很理想，體現在以下方面：
a. 零件缺件問題。
原流程中，裝配端經常出現零件不足，停工等料現象。而零件生產端負荷不足，零件周轉緩慢。銷售訂單和配件無法按既定時間出貨。
b. 車間加工訂單與系統賬實不符。
ERP 系統中訂單數與車間實際訂單數量不符。原因是計劃部門指令下發隨意，缺乏正規流程與制度保證。
c. 工序外包達成率低。
委外工序主要有烤漆、防銹磷化、電鍍、氧化、發黑等。委外工序是整個生產環節瓶頸之一，表現為委外商產能不足和生產計劃不協調。在委外發料過程中計量單位不統一，賬目混亂。
③優化目標確立。
滿足客戶訂單與庫存計劃要求零件自制件準交率達到99%，外包件準交率達到98%，采購件準交率不低于98%。這不僅要求物料清單必須準確，計劃也要十分合理。
3.2 企業生產計劃流程優化
3.2.1 流程改進過程
①成立專門的物流配送部。
成立物流配送部，將物料配送至加工中心。物流部根據生產指令，從倉庫領出物料，送至加工中心，工序完工，物流部將物料轉至下一工序。
②制造執行系統的引進與使用。
制造執行系統正好彌補了ERP 對于生產車間執行情況監控的真空，將車間實際執行情況反映到計劃部門。同時根據計劃優先級，安排計劃執行順序，保證計劃執行效率。
③安全庫存與預測計劃并行。
對于低值，采購和加工周期長的零件保有一定安全庫存量，定時補充。根據ABC 庫存管理，嚴格監管重點物料，統計分析采購經濟批量與采購點。
④編制完善的流程清單，制定完善單據報表，見表1。
表1 流程清單表
流程改進后，生產計劃流程如圖2 所示：
圖2 優化后流程圖
3.2.2 企業生產計劃流程優化的要求（約束、保障）
①提高基層管理人員素質。
“人、機、料、法、環”是影響車間生產重要因素，人是最重要的。木工企業基層管理者從生產一線提拔上去的，業務雖然熟練，但管理水平不一定高，管理者素質一定要提高。
②ERP 投入后持續改進，加強員工ERP 培訓。
ERP 實施是不斷投入，持續優化改進的過程。各部門應當系統培訓操作人員，統一操作步驟與方法，提高系統數據準確性同時提高效率。
③提高企業科學管理水平。
要提高企業的工作效率的重要手段是用科學化的、標準化的管理方法代替經驗管理。對于企業生產實踐活動中的規律性的東西加以提煉，計劃工作流程化、標準化。
3.3 優化效果分析
新流程在2012 年9 月份開始實施，通過數據對比，新流程明顯改善了缺件問題，提高了效率。
表2 數據反映各裝配車間提交PMC 部門缺件數：
表2 缺件表
9 月份之后，裝配車間缺件種類明顯減少，呈下降趨勢。通過可視的零件生產跟蹤系統，確定零件生產優先級，確保車間按需生產（見圖3）。
圖3 缺件趨勢圖
缺件數量占完工總數量比率（見表3）：
表3 缺件占入庫比率表
缺件總量占完工零件總量這一比率也體現了零件生產有效性，在實施新計劃流程后，缺件占完工比率大幅提高，缺件按優先級投入生產，在10 月份以后各車間缺件數量大幅減少（見圖4）。
圖4 缺件占入庫比率
4 結論
木工機械行業在信息化的過程中引入企業資源計劃ERP，但諸多因素使ERP 系統無法達到預期的目標。在ERP 實施后，根據企業自身特點，生產計劃流程還要不斷優化改善。文章介紹了木工行業生產計劃的流程，分析了計劃過程遵循的一些原則和方法，提出了優化的計劃流程。我國木工企業經歷了高速發展階段，現階段要不斷地提高管理水平，產業優化，升級轉型，才能增強市場競爭力。
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