能提前發運貨物嗎？為什么有如此多的加班？可以增加或減少人力嗎？為什么庫存如此之高？為什么會出現大量的廢品？是否能夠滿足客戶的附加需求？為什么未完成訂單增加的同時庫存也在增加呢？諸如此類的問題通常會在制造企業的高層會議上連珠甩給生產部經理。那么，答案何在？
    實事求是的講，如果沒有一個有效的計劃，沒有專業化管理的工具，生產部門對以上這些問題將很難給予準確的回答。
    生產管理的過程即是掌握準確的操作數據并制定和執行有效計劃的過程，同時需要利用反饋信息不斷解決所出現的問題，使有效計劃最終獲得成效。遺憾的是，目前很多企業仍在采用傳統的方式編制生產作業計劃，這種靜態的、工作量又極大的計劃會因生產過程中每一要素的變化而受到限制，而調整一般只能通過調度員的經驗來進行。在企業的生產調度會上常會見到銷售部、生產部、財會部、工程部互相推諉指責的場面。但面對管理層的詰問，銷售和財會人員都可以理直氣壯地用數字說話，生產部同仁往往是有口難言。
    
    共性中的核心功能
    
    很多企業有這樣的顧慮：車間作業現場情況復雜多變，許多意外因素都可能影響車間作業的正常進程，用計算機控制生產流程會不會太死板？事實上，這些擔憂不無道理。一般大中型企業都是生產規模大、生產類型復雜，而且產品中有70%～80%是自制件，既要加工制造又要裝配，管理幅度大，難度也大。另外，企業的產品種類、計劃模式、業務流程也在不斷變化。所以，作為ERP中的生產系統模塊，不但需要功能齊全、適應性強，而且還要有良好的柔性，以方便進行用戶化和二次開發。但制造業企業都會存在一定的共性，其流程的頂層是出廠產品，屬于企業市場銷售部門的業務；底層是采購的原材料或配套件，屬于企業物資供應部門的業務；介入其間的是制造件，是生產部門的業務。
    根據如上制造業的流程共性，一個成熟的ERP生產系統應該擔負起如下的核心功能。
    首先，制定切實可行的生產計劃，該計劃除應包含訂單外，用戶也可直接輸入生產計劃，如有緊急訂單時，可通過追加臨時生產計劃，直接生成物料需求計劃并下達到生產車間。
    然后，物料需求計劃把生產計劃細分為制造件的生產進度計劃和原材料、外購件的采購進度計劃，確定制造件的投產日期和完工日期，原材料、外購件的訂貨、采購和入庫日期�！昂图�ERP系統”中的生產系統還根據企業特點，將物料需求計劃設計成正排產、倒排產兩種方式。
    再次，車間管理系統按車間訂單將下達日期送到相應的生產車間，同時配套生成相應的領料單、流動卡和工藝路線單等車間作業文檔，并通知物料部門發料。
    隨后，作業訂單下達到車間并規定出一個開工日期和完工日期。這些作業時間并非純工藝時間，它還包含有管理時間，即車間主任或調度有權靈活調整的時間。但值得注意的是，調整后實際的作業完成情況必須通過填寫工序流動卡方式及時回報給計劃部門。
    生產完工報告記錄了各工序的實際耗費，并作為成本分析的依據，自動生成生產日報表，提供截止到當日的產品生產匯總信息。
    生產系統不要求實時回報車間作業情況，每天集中回報即可，所以并不會像想象的那樣繁雜、死板。
    
    個性下的策略重點
    
    根據生產的組織方式與技術，一般把企業的生產類型分為兩類：連續的流程式生產型和離散的加工裝配型。進行生產分類的目的在于分析并確定在不同的情況下，如何用不同的方式來管理生產。
    
    流程生產型
    
    流程生產型的特點是：工藝過程是連續進行的，不能中斷；加工順序是固定不變的，生產設施按照工藝流程布置；物料按照固定的工藝流程，連續不斷地通過一系列設備和裝置被加工處理成為成品。這類生產的過程通常需要嚴格的過程控制和大量的投資資本。
    流程工業主要包括：食品、造紙、化工、原油、橡膠、陶瓷、塑料、玻璃、冶金、能源、制藥等行業。對于流程生產型生產管理的重點是，保證連續供料和確保每一生產環節在工作期間必須正常運行。由于這類產品和生產工藝相對穩定，有條件采用各種自動化裝置，以實現對生產過程的實時監控。
    流程行業復雜的特征和流程，勢必要求ERP系統對生產過程、產品質量等進行完整的控制。和佳ERP在冶金行業版本中就為此增加了質量跟蹤卡，與生產/質檢同步。
    
    離散生產型
    
    離散型生產的特點是：產品由許多零部件構成，且各零件的加工過程各自獨立，所以整個產品的生產工藝是離散的。機械制造、電子設備制造等行業的生產過程均屬于這一類型。這類企業的一個特點是，通常每項生產任務僅要求整個企業組織的一部分能力和資源。另一特點是，將功能類似的設備按空間和行政管理組成生產組織，如車、銑、磨、鉆和裝配等。在每一部門，工件從一個工作中心到另一工作中心進行不同類型的工序加工。這樣的流轉必須以主要工藝為中心，安排生產設備的位置，以使物料的傳輸距離最小。對于離散型生產的組織方式，其設備的使用和工藝路線都是靈活的。
    離散型生產管理的特點，除了保證及時供料和零部件的加工質量以外，重要的是控制零部件的生產進度，保證生產的成套性。如果生產的品種、數量不成套，缺少一種零件就無法裝配出成品。同樣，由于少數零件的拖期，必然也會延長整個產品的生產周期，從而蒙受因大量在制品積壓和生產資金積壓造成的損失。因此，對于生產零部件眾多的大型復雜產品，生產管理工作將是十分繁重和復雜的，也是眾多ERP廠商認為最困難和最關鍵的部分。所以需要抓住各類生產類型的特點和要求，合理設計生產管理系統，從而化繁為簡，直至使企業生產管理具備完整的知識體系和專業化的管理方法。
    同樣來自和佳ERP的典型用戶－－洛陽軸承廠的一位資深的生產部經理對此深有感受：ERP生產系統最大的價值是使生產管理人員的工作質量得到顯著的提高，并輕松實現對其他各部門的承諾而免受指責。
    
    

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本文標題：制造流程的靈魂--和佳ERP系統

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