2013年7月10日,西門子MES離散行業(yè)總監(jiān)陳曦、MES流程行業(yè)總監(jiān)奚璐接受了e-works記者的采訪。在采訪中,他們介紹了西門子MES的發(fā)展歷程,MES的功能特點(diǎn),行業(yè)解決方案以及未來發(fā)展趨勢等。
中國MES市場正在成長
當(dāng)前,國內(nèi)MES市場正不斷擴(kuò)張和發(fā)展,企業(yè)對MES的需求日益增長,但是,真正能了解自身情況,提出明確需求的企業(yè)卻是少之又少。為什么MES現(xiàn)在如此?一是因?yàn)椋F(xiàn)在很多企業(yè)的自動化程度已經(jīng)達(dá)到一定水平,并且很多企業(yè)已經(jīng)初步了解了信息化,實(shí)施了PLM、
ERP等系統(tǒng),但是缺少一個(gè)能對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制管理的軟件系統(tǒng),無法快速提升制造水平和效率。二是某些行業(yè),如食品、藥品等,受法律法規(guī)的要求限制,必須重視MES的實(shí)施和應(yīng)用,這也催生了MES需求的萌芽。
在國家正在提倡兩化融合的背景下,可以說,MES的市場前景和發(fā)展?jié)摿Χ挤浅:茫诋?dāng)下還存在一些問題。
首先,MES系統(tǒng)對從業(yè)人員的要求很高,相比國外企業(yè),國內(nèi)企業(yè)接觸MES時(shí)間較短,對MES概念的理解還在實(shí)踐體會中,所以很多項(xiàng)目都是由供應(yīng)商來建議決定的。其次,企業(yè)在選擇系統(tǒng)時(shí)好大喜全,企業(yè)大都在嘗鮮,喜歡功能強(qiáng)大、覆蓋面很全的MES系統(tǒng),并且希望供應(yīng)商的實(shí)施能力非常強(qiáng),還能提供全能的實(shí)施人員,熟悉行業(yè)、熟悉軟件、懂管理,什么都會,這樣一來項(xiàng)目很容易失敗。
另外,國內(nèi)企業(yè)對MES與其他信息化系統(tǒng)(比如
ERP)之間的邊界沒有詳細(xì)的界定。國外企業(yè)經(jīng)過多年的建設(shè),信息化已日趨完善,有單獨(dú)的
ERP系統(tǒng),MES系統(tǒng)以及APS專用排產(chǎn)系統(tǒng)等,系統(tǒng)和系統(tǒng)之間的界線非常清楚。但國內(nèi)很多企業(yè)并不了解
ERP與MES之間的區(qū)別和分工,哪些功能該由哪個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn),哪個(gè)環(huán)節(jié)需要哪個(gè)系統(tǒng)來管理,未形成明確的概念。很多時(shí)候,企業(yè)沒有實(shí)施ERP,也沒有對企業(yè)的信息化架構(gòu)進(jìn)行整體規(guī)劃。提前單獨(dú)實(shí)施MES系統(tǒng)的企業(yè),很容易將許多原本應(yīng)由ERP實(shí)現(xiàn)的功能要求強(qiáng)加到MES,但顯然MES無法滿足企業(yè)需求。還有一些企業(yè)已經(jīng)實(shí)施了ERP,并通過大量二次開發(fā),實(shí)現(xiàn)了一些
生產(chǎn)管理功能,企業(yè)會困惑于還要MES做什么。因此建議制造企業(yè)根據(jù)自己的實(shí)際情況,對ERP、MES做好整體規(guī)劃,明確需求定位后再選擇是否實(shí)施MES項(xiàng)目。
除了需求上的差異,從資源投入上來看,國內(nèi)企業(yè)和國外企業(yè)也存在著較大的差距。國外MES起步于60年代,已逐步趨向成熟,而國內(nèi)的MES真正起步于80年代,所以MES在中國還有一個(gè)比較長的發(fā)展過程。MES的國內(nèi)市場雖然景象一片繁榮,但仍有很長的路要走,市場的成熟度還有待提高。不過以中國市場一貫的成長速度來說,發(fā)展將會非常迅速。如今,在國內(nèi)可以看到很多行業(yè)都涌現(xiàn)出了成功的應(yīng)用案例。MES的發(fā)展頗像ERP、PLM等軟件進(jìn)入中國的發(fā)展歷程,剛開始群雄逐鹿,百家爭鳴,而現(xiàn)在用戶更趨于理性,會選擇比較成熟的產(chǎn)品。MES也將經(jīng)歷這樣一個(gè)過程,不管是客戶還是供應(yīng)商,都需要時(shí)間來磨合和調(diào)整。
全球領(lǐng)先的MES
西門子是全球最大的MES軟件商,早在2000年就于國內(nèi)推動MES的發(fā)展,是國內(nèi)最早的MES供應(yīng)商。初期,MES是作為西門子自動化與驅(qū)動集團(tuán),自動化系統(tǒng)部的一個(gè)產(chǎn)品線進(jìn)行推廣。西門子實(shí)施的國內(nèi)第一家煙草企業(yè)-青島頤中卷煙廠MES成功上線后,樹立了煙草行業(yè)MES標(biāo)桿,并發(fā)展成為煙草行業(yè)MES現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),繼而在其他行業(yè)推廣開來。2010年以后,西門子集團(tuán)進(jìn)行改革,中國MES業(yè)務(wù)整合到西門子工業(yè)軟件(上海)有限公司旗下運(yùn)營。產(chǎn)品也從原先的SIMATIC IT MES平臺,逐漸升級為強(qiáng)大的綜合性制造運(yùn)營管理MOM(Manufacturing Operation Management)平臺,囊括了針對生產(chǎn)管理和執(zhí)行的Production Suite(生產(chǎn)套件),針對研發(fā)流程和配方轉(zhuǎn)化的R&D Suite(研發(fā)套件),以及面向集團(tuán)運(yùn)營決策的Intelligent Suite(智能套件),可以滿足企業(yè)對信息全集成的要求(MES-ERP,MES-PLM,MES-Control)。西門子的MES系統(tǒng)由SIMATIC IT核心平臺加上標(biāo)準(zhǔn)組件以及一些特定的行業(yè)庫組成,有針對性地為需求不同、行業(yè)不同的客戶提供有特殊針對性的解決方案。如果客戶比較關(guān)注生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、設(shè)備和追溯,那么西門子會推薦生產(chǎn)套件;如果客戶關(guān)注實(shí)驗(yàn)室檢測、產(chǎn)品配方管理、研發(fā)新產(chǎn)品過程等,則會推薦研發(fā)套件;如果客戶的自動化程度非常高,基本不用人員干預(yù),只須采集關(guān)鍵點(diǎn)的數(shù)據(jù)用于制造智能的決策分析,那么西門子則會推薦他們采用智能套件。
在三大套件中,每一個(gè)套件都包含許多功能模塊,通用的功能包括了數(shù)據(jù)采集、詳細(xì)計(jì)劃排產(chǎn)、質(zhì)量管理、物料管理、庫存管理、工藝管理、設(shè)備管理、人員管理、績效分析、跟蹤追溯等。功能模塊的實(shí)現(xiàn)是通過選擇相應(yīng)的產(chǎn)品組件,幾個(gè)組件對應(yīng)一個(gè)功能。例如數(shù)據(jù)采集功能,系統(tǒng)里并沒有數(shù)據(jù)采集這個(gè)模塊,而是采用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫,以及它延伸的子模塊,如歷史數(shù)據(jù)歸檔、歷史趨勢展示、數(shù)據(jù)壓縮、數(shù)據(jù)存儲、績效分析等,而這些子模塊也存在跨功能的應(yīng)用,并通過配置來滿足客戶的需求。
對于企業(yè)建立和實(shí)施制造信息化的過程,西門子正在推廣并建議實(shí)施三部曲。第一步是生產(chǎn)可視化,第二步是流程標(biāo)準(zhǔn)化,第三步是決策智能化。
實(shí)施MES項(xiàng)目,首先要讓企業(yè)管理人員即使不去現(xiàn)場也能對生產(chǎn)現(xiàn)狀了如指掌,通過一定技術(shù)手段從現(xiàn)場的生產(chǎn)設(shè)備、各類控制系統(tǒng)、檢測儀器中采集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的在線監(jiān)控;再對工廠生產(chǎn)流程進(jìn)行梳理,建立虛擬的工廠模型,定義產(chǎn)品BOM、配方(生產(chǎn)工序、設(shè)備、輸入輸出物料、關(guān)鍵參數(shù))、檢測標(biāo)準(zhǔn)等。工廠按照計(jì)劃的工單組織生產(chǎn),工單執(zhí)行時(shí)自動完成生產(chǎn)記錄,生產(chǎn)過程透明且可追溯。
第二步是標(biāo)準(zhǔn)化流程。MES中的字母E表示Execution,即執(zhí)行,MES和其他的數(shù)據(jù)采集,或者ERP等業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)的區(qū)別就在于,MES需要定義工廠生產(chǎn)管理的一個(gè)模版/標(biāo)準(zhǔn),并且保證在具體的生產(chǎn)過程中,所有的操作人員和設(shè)備都按照所定義的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn),因此第二步的流程標(biāo)準(zhǔn)化,是將原來紙質(zhì)的生產(chǎn)需求電子化和計(jì)算機(jī)化,定義各個(gè)崗位的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書,按照規(guī)定和要求的流程和步驟來執(zhí)行。
第三步則是對整個(gè)制造決策的智能化。有了第一步和第二步的應(yīng)用部署,MES系統(tǒng)積累了大量的數(shù)據(jù)之后,就可以通過數(shù)據(jù)挖掘和分析,幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,做出更準(zhǔn)確的管理決策。
一個(gè)MES系統(tǒng)的實(shí)施,大致步驟是與客戶所處行業(yè)相結(jié)合,先制定項(xiàng)目實(shí)施的方向或者指導(dǎo)方針,然后對整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃,可以分期實(shí)施,也可以選取一些重要或關(guān)鍵的模塊,試點(diǎn)成功后在集團(tuán)內(nèi)部做標(biāo)準(zhǔn)化的復(fù)制和推廣。此類系統(tǒng)在使用一段時(shí)間后,西門子會建議根據(jù)業(yè)務(wù)的變化、企業(yè)的發(fā)展對MES系統(tǒng)進(jìn)行持續(xù)的優(yōu)化。以現(xiàn)在的應(yīng)用狀況來看,我國大多數(shù)企業(yè)仍處于第一步的車間透明化階段,正在打開生產(chǎn)現(xiàn)場的黑箱。以離散行業(yè)為例,西門子首先會建議客戶要準(zhǔn)確獲取車間的各種信息,如制品信息、質(zhì)量情況、物料狀況等。在收集完相關(guān)信息后,才能發(fā)現(xiàn)問題在哪里,以便通過對現(xiàn)有流程的改造,實(shí)現(xiàn)流程規(guī)范化。系統(tǒng)實(shí)施上線后,將再次采集改善后的數(shù)據(jù),通過分析,為智能制造提供決策。智能制造的決策與項(xiàng)目實(shí)施是相輔相成的。
成熟行業(yè)庫,為中國企業(yè)帶來豐富經(jīng)驗(yàn)
MES的行業(yè)屬性鮮明,西門子希望按照行業(yè)劃分精耕細(xì)作,提供專業(yè)的極具行業(yè)針對性的解決方案。西門子研發(fā)的行業(yè)庫,類似于“樣板房”,是多年項(xiàng)目積累的經(jīng)驗(yàn)和精華,可以供客戶借鑒分享。行業(yè)庫按照不同的行業(yè)設(shè)置,目前大體分為離散行業(yè)庫,流程行業(yè)庫,生命科學(xué)行業(yè)庫。而在一些行業(yè)中又做了細(xì)分,例如在汽車行業(yè),有針對卡車、乘用車、重型裝備車輛的行業(yè)庫;在流程行業(yè),將石化、化工、水泥制造等連續(xù)生產(chǎn)的傳統(tǒng)行業(yè)集中在一起;此外也有針對乳制品、啤酒、軟飲料等混合型生產(chǎn)的行業(yè)庫應(yīng)用。另外企業(yè)的自動化、信息化的建設(shè)水平也決定了它對MES的實(shí)施需求會有哪些突出的重點(diǎn)。項(xiàng)目實(shí)施之前,西門子會關(guān)注客戶的行業(yè),工廠現(xiàn)狀和特定需求,推薦標(biāo)準(zhǔn)的、模塊化的解決方案。推出的行業(yè)庫正是為了幫助客戶了解他所處的行業(yè),全球類似企業(yè)的MES應(yīng)用。西門子在與全球大客戶的長期合作中,已將項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)濃縮成行業(yè)的最佳實(shí)踐(best practice),去掉企業(yè)個(gè)性化標(biāo)簽以及涉及商業(yè)保密的數(shù)據(jù)后,直觀展示給客戶的是通用且成熟的功能(流程、用戶界面、報(bào)表),對于收集客戶的個(gè)性化需求起到了拋磚引玉的作用。例如西門子流程行業(yè)庫包括的標(biāo)準(zhǔn)和模塊化功能有:原料到貨和產(chǎn)品出庫管理、物料批次追蹤追溯、生產(chǎn)工單管理、生產(chǎn)執(zhí)行與過程監(jiān)視、設(shè)備維修維護(hù)和停機(jī)管理OEE/DTM、能源監(jiān)控與預(yù)測、生產(chǎn)報(bào)表和分析、在線與離線(實(shí)驗(yàn)室LIMS)質(zhì)量管理、產(chǎn)品化接口(SAP,Braumat,PCS7/Batch,WinCC等)以及高級排產(chǎn)功能APS。在項(xiàng)目前期與客戶初步探討時(shí),客戶可以直接對這些功能模塊進(jìn)行取舍,并明確哪些需求可以采用標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)庫功能,哪些仍然需要根據(jù)實(shí)際情況作個(gè)性化的定制。
在面對客戶的時(shí)候,西門子也會針對客戶做一個(gè)成熟度模型的打分,評估客戶是否已準(zhǔn)備好去實(shí)施一個(gè)MES項(xiàng)目,并針對不同階段的客戶推薦不同階段的解決方案。例如在現(xiàn)場,若沒有任何軟件的應(yīng)用,西門子會建議企業(yè)初步做一個(gè)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集,先實(shí)現(xiàn)透明化和可視化。如果企業(yè)原本已經(jīng)應(yīng)用了安燈系統(tǒng)、條碼系統(tǒng)等,則會建議在此基礎(chǔ)上應(yīng)用西門子的追溯管理、質(zhì)量管理等方案。
啤酒行業(yè):西門子在啤酒行業(yè)已處于領(lǐng)先地位,西門子也是最早為國內(nèi)啤酒行業(yè)推廣實(shí)施MES的軟件供應(yīng)商。基本上啤酒行業(yè)中的每家工廠的生產(chǎn)工藝都非常類似,整個(gè)工廠的布局主要分為原輔料/成品倉儲,動力,生產(chǎn)(釀造,包裝)。生產(chǎn)前端是釀造,即將麥芽、大米等原材料通過原料粉碎、糖化、發(fā)酵、過濾等工藝形成可以進(jìn)行灌裝的清酒;后端則是一條條的灌裝和包裝線,如玻璃瓶生產(chǎn)線中包括了洗瓶、理瓶、裝酒、軋蓋、貼標(biāo)到最后的裝箱等。在前端的釀造過程中,除了現(xiàn)場的操作面板外,都通過一個(gè)集中的管控系統(tǒng)進(jìn)行管理。在工業(yè)控制領(lǐng)域,西門子本就非常擅長釀造的自控系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)對原料進(jìn)罐,生產(chǎn)設(shè)備和工藝參數(shù)的監(jiān)控,但是此系統(tǒng)的目的更多是為了實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過程的可操作。而有關(guān)生產(chǎn)計(jì)劃(對接ERP,關(guān)聯(lián)倉儲物流)、質(zhì)量檢測、物料追蹤信息(包涵未納入自控范疇的物料投料)以及工廠個(gè)性化報(bào)表等的功能都不是自控系統(tǒng)的優(yōu)勢項(xiàng)目。實(shí)施了MES后,系統(tǒng)將管理完整的物料、配方、班次等定義。在制定計(jì)劃時(shí)能夠?qū)崟r(shí)、直觀地獲取生產(chǎn)所需的物料及設(shè)備信息,與控制系統(tǒng)的結(jié)合,確保各工段生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)視及趨勢記錄、物料及能源消耗,以及生產(chǎn)批次的跟蹤和追溯。對于后端包裝線,MES則更關(guān)注生產(chǎn)線的效率表現(xiàn),特別是重點(diǎn)設(shè)備。包裝生產(chǎn)也按訂單驅(qū)動,由基于配方管理的計(jì)劃模塊觸發(fā),分解成每條生產(chǎn)線、每天的生產(chǎn)工單,并自動生成包材領(lǐng)料單。系統(tǒng)連接了包裝車間所有的主生產(chǎn)設(shè)備,實(shí)現(xiàn)了工單執(zhí)行的全過程監(jiān)控,目標(biāo)產(chǎn)量、生產(chǎn)進(jìn)度、灌裝效率、故障報(bào)警、物料及能源消耗等全部動態(tài)實(shí)時(shí)計(jì)算,并滾動顯示在每條生產(chǎn)線旁的大LED屏上。實(shí)用的設(shè)備維修記錄、點(diǎn)巡檢記錄、故障原因代碼統(tǒng)計(jì)分析、設(shè)備效率分析查詢,能幫助管理與技術(shù)人員分析查抄關(guān)鍵設(shè)備及關(guān)鍵故障點(diǎn),提高生產(chǎn)線運(yùn)行效率。
對于流程行業(yè)來說,很多行業(yè)都具有一定的共性。而流程行業(yè)實(shí)施MES的難點(diǎn)在于,MES是一個(gè)承上啟下的系統(tǒng),上接ERP,下連自動化,所以行業(yè)的難點(diǎn)是集成。前面有提及ERP的問題,這里就不再贅述,連接生產(chǎn)設(shè)備和自控系統(tǒng),則是另外一個(gè)話題。每個(gè)工廠實(shí)際建設(shè)情況都不同。一個(gè)新廠實(shí)施MES,可以要求設(shè)備供應(yīng)商配合提供通訊模塊,方便數(shù)據(jù)采集,而如果是已運(yùn)轉(zhuǎn)很多年的老廠,在實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集的時(shí)候會發(fā)現(xiàn)很多設(shè)備不具備通訊或信息讀取的條件。但由于MES的核心就是實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),沒有數(shù)據(jù)的支持,功能設(shè)計(jì)再好也無法實(shí)現(xiàn)既定的要求,而如果將所需數(shù)據(jù)全部通過手工方式錄入的話,MES功效將大打折扣。因此目前行業(yè)內(nèi)對老廠實(shí)施MES的設(shè)備升級改造投入大、投資回報(bào)少的問題存有爭議。由于MES需要實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)來激活,所以流程行業(yè)應(yīng)用的難點(diǎn)就在于,設(shè)備是否有接口,能否配合實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)上傳和接收。
復(fù)雜制造行業(yè):如航空發(fā)動機(jī)的裝配,作為典型的離散行業(yè),整個(gè)產(chǎn)品非常復(fù)雜,涉及到幾萬種物料,幾千個(gè)工藝步驟,一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期大約在1-3個(gè)月之間。所以離散行業(yè)的生產(chǎn)控制難點(diǎn)就在于,如何實(shí)現(xiàn)工藝指導(dǎo)生產(chǎn)。如航空航天、船舶等行業(yè),面臨的困難在于產(chǎn)品的生命周期比較短,從研發(fā)到生產(chǎn)制造到產(chǎn)品結(jié)束生命周期,最終生產(chǎn)成的成品可能就十個(gè)或二十個(gè)左右,生產(chǎn)大都處于不斷調(diào)整的過程中,因此MES需要實(shí)現(xiàn)變更控制和工藝直接下發(fā)到生產(chǎn)線等功能,使三維設(shè)計(jì)圖紙能直接在生產(chǎn)線上查看,生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題也能直接標(biāo)注在三維圖形上面。MES的實(shí)施還有一個(gè)難點(diǎn)在于如何才能將加工任務(wù)或生產(chǎn)工單按照工藝自動地分解到每個(gè)崗位,快速實(shí)現(xiàn)分裝和總裝之間的順序部署等。在產(chǎn)品生命周期管理方面,西門子的Teamcenter可以實(shí)現(xiàn)和MES的無縫銜接,實(shí)現(xiàn)工藝指導(dǎo)生產(chǎn),工藝變化向上反饋等。也就意味著,只有西門子才能提供從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到工藝設(shè)計(jì)到MES的整體解決方案。
集成平臺,打造整體解決方案
西門子的優(yōu)勢在于提供整體性的解決方案,集成的平臺以及豐富的產(chǎn)品線。任何行業(yè)的客戶,都能在西門子找到相應(yīng)的解決方案。針對客戶的整個(gè)產(chǎn)品生命周期,MES與PLM及自動化系統(tǒng)的合作和集成,保證了在軟件方面都有相匹配的套件來實(shí)現(xiàn)功能。此外,SIMATIC IT平臺是按照國際標(biāo)準(zhǔn)提前設(shè)計(jì)的,架構(gòu)靈活。,在實(shí)際應(yīng)用的時(shí)候,可以根據(jù)需求進(jìn)行各種模塊的組合。若將來需要添加新的功能,只需要在平臺上進(jìn)行增加和修改,而不破壞系統(tǒng)的完整性。值得一提的是,所有系統(tǒng)和集成化的套件都共用一個(gè)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫,這樣保證了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、唯一性和開放性。系統(tǒng)間的集成通過產(chǎn)品化的接口來配置實(shí)現(xiàn)。目前,西門子正在進(jìn)行原有系統(tǒng)的兼容性測試,未來將實(shí)現(xiàn)更多系統(tǒng)的無縫集成。
與其他供應(yīng)商相比,西門子平臺本身已歷經(jīng)了較長的時(shí)間,。大量客戶的使用也驗(yàn)證了系統(tǒng)是穩(wěn)定、安全和可靠的。成熟度高、平臺架構(gòu)的先進(jìn)以及系統(tǒng)的開放都是西門子的優(yōu)勢。
數(shù)字化工廠,實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)
關(guān)于未來MES的發(fā)展變化趨勢,首先需要實(shí)現(xiàn)的是PLM和MES無縫銜接,其次是西門子將把MES平臺轉(zhuǎn)型成MOM制造運(yùn)營管理,更多關(guān)注于集團(tuán)與子公司的交互,供應(yīng)鏈的協(xié)同,而不只局限于車間層面的應(yīng)用。在行業(yè)專注度上,還將針對更多的行業(yè)推出標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)用,未來也會在本地發(fā)展并扶持中國的合作伙伴,更好地推進(jìn)西門子產(chǎn)品和應(yīng)用的本土化。
西門子已在四川成都新建一個(gè)全球最先進(jìn)的數(shù)字化工廠。該數(shù)字化工廠的建立初衷是西門子希望為中國市場提供更直接,定制化,性價(jià)比更高的西門子控制產(chǎn)品,從依賴德國進(jìn)口轉(zhuǎn)變?yōu)楸镜鼗a(chǎn)。在該數(shù)字化工廠內(nèi)部,西門子將旗下先進(jìn)的硬件和軟件產(chǎn)品融合進(jìn)去,希望通過西門子自身應(yīng)用的案例,給制造業(yè)帶來新的認(rèn)識。數(shù)字化工廠實(shí)現(xiàn)了PLM和MES的無縫集成、MES和自動化控制系統(tǒng)的緊密對接以及供應(yīng)鏈的驅(qū)動。工廠的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)75%以上的自動化生產(chǎn)率。通過數(shù)字化工廠建設(shè),西門子希望能給國內(nèi)的市場帶來信心和愿景,數(shù)字化工廠不再是空中樓閣,而已成為現(xiàn)實(shí)。
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本文標(biāo)題:西門子:全球領(lǐng)先MES/ERP助力企業(yè)打造數(shù)字化工廠
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