3.3.4 支撐軟件系統
當前信息化建設具有兩大主流架構：一個是J2EE架構，一個是.NET架構；結合鞍鋼天鐵冷軋工程項目的實際需求，選擇微軟的.Net架構進行構建，整個應用系統自底向上可以分為：數據層、數據訪問層、應用業務層、用戶界面層，各層處理不同的任務。
數據庫選用了大型關系型數據庫Oracle 10g，它是目前最流行的客戶/服務器(CLIENT/SERVER)體系結構的數據庫之一，具有很高的安全性和可管理性。
為了確保事務處理的高效和可靠，在服務器上部署了tuxedo中間件。Tuxedo是一個客戶機/服務器的“中間件”產品，它在客戶機和服務器之間進行調節，以保證正確地處理事務。Tuxedo是一個事務處理(TP)監督器，它管理聯機事務處理(OLTP)系統操作的事務。客戶通過結構化查詢語言(SQL)調用，或其它類型的請求，產生對服務器的請求。這個事務處理監督器確信，正確地進行了修改，以保證數據的完整性。這在一個事務可以改變多個位置的數據庫的分布式數據庫環境是非常重要的。
同L2各過程控制系統服務器之間的通訊則通過寶信公司的XCOM來完成。XCOM作為建立數據通信的管理協議，向應用程序提供了統一的維護環境和調用接口子程序。采用通信中間件實現系統間的數據交換，可以實現為應用系統提供統一的通信接口，提供統一的編碼轉換和數據類型轉換，從而屏蔽通信方式的差異，增強應用系統的適應性；可以為系統發送和接收的電文提供流量緩沖控制功能，異常監視功能以及應用層的校驗功能；能夠為開發階段和運行維護階段提供仿真通信功能，模擬外部系統的主機發送電文的接口，方便應用系統的調試，提高應用系統的開發質量。通訊中間件可以根據用戶的設定將發送和接收的電文保存到數據庫中，對未成功發送的電文進行重發，同時提供界面供用戶對電文進行查詢。無需對其它系統開放數據存儲權限，保證數據安全性。用戶可以對通訊回線和隊列進行監視、控制，在通訊線路故障時，可以實現電文緩存和線路恢復后的重發，對電文收發的日志詳細記錄便于歷史信息的回溯和排障，具備穩定可靠的通訊傳輸性能和完善的報警機制。
3.3.5 應用軟件系統
3.3.5.1 系統功能整體架構
鞍鋼天鐵產銷一體化系統由銷售管理、質量管理、生產合同管理、作業計劃、物料跟蹤與實績管理、倉庫管理、出廠管理、成本管理、軋輥及工器具管理共九大模塊構成。詳細功能架構如下圖所示：
3.3.5.2 應用系統業務流程
3.3.5.3 應用系統功能說明
3.3.5.3.1 銷售管理
銷售管理整合并覆蓋銷售業務、銷售財務二大業務流，在系統中負責鋼鐵產品用戶合同的接收、評審、確認和下發及合同結算開票，即整個銷售合同生命周期的起始和終止端，以及對合同整個生命過程的跟蹤。
3.3.5.3.1.1 銷售管理功能流程
3.3.5.3.1.2 銷售管理功能層次圖
3.3.5.3.1.3 銷售管理應用功能說明
3.3.5.3.1.3.1 用戶信息管理
以統一嚴謹的計算機用戶管理，支持銷售合同訂貨、銷售財務帳務處理、支持面向用戶需求的質量設計體系的建立，規范業務操作。用戶信息管理不僅是指為到公司訂貨的客戶或使用公司產品的客戶建立一個基本信息檔案，而且按用戶類型，將用戶分為訂貨、結算、收貨和最終用戶，通過掌握用戶的地址、帳號及數據變更歷史信息，多方位管理為銷售訂貨提供用戶的基礎數據，避免合同錄入時輸入重復的數據，提高工作效率。同時為實現按“標準+α”組織生產（α就是用戶在供貨標準以外提出的附加技術條件）提供了技術保證。
主要功能包括：
·用戶基本資料的建立和維護：
·用戶主要信息變更歷史的保存和查詢：
·用戶信息的查詢和打印：
·用戶數據綜合查詢和打印。
3.3.5.3.1.3.2 價格管理
主要功能包括：
·價格表版本管理
·價格表維護
·價格表信息綜合查詢
·價格報表打印
3.3.5.3.1.3.3 現貨資源管理
管理現貨資源，精確管理現貨資源與現貨合同的匹配關系。主要功能包括：
·現貨資源計劃編制與版本調整
·現貨資源查詢
3.3.5.3.1.3.4 用戶合同管理
主要是對銷售合同訂貨、變更及結案的生命周期狀態進行管理和跟蹤。
用戶合同管理首先對合同的產品、合同條款、價格、交貨條款、交貨期、訂貨資源的上下限進行綜合評審，確保用戶所訂的合同能夠按期、按質、按量完成；
用戶合同管理還包括為生產組織的需要訂立的內部生產合同的管理，將內部需求產生的合同與真正意義的用戶合同在銷售系統中進行統一的管理。
主要功能包括：
·合同號管理
·合同錄入與變更（合同評審）
·草約打印
·合同單打印
·合同確認
當合同簽字蓋章，法律生效后，在系統上執行合同確認動作，使合同達到合同確認狀態；
·合同掛起與釋放
·合同下發
銷售生效確認的用戶合同，可通過線上實時下發和定時(每晚)自動下發的形式下發到質量設計的界面，銷售合同跟蹤即合同執行進程的綜合查詢。
3.3.5.3.1.3.5 貨款管理
功能定位于銷售合同的貨款收受和分配。包括：
·票據登錄
對用戶所繳票據分門別類進行登錄管理。
·票據分配
按草約單上列印的合同金額與系統中的金額進行雙向的人工校核確認，將票據按合同金額要求分配到每個合同，并記錄所產生的貼息。票據向合同分配，鎖定合同占用資金是準確控制用戶貨款的前提；
·換票作業
·財務審核
貨款票據分配完成的合同，經財務審核批準工作，完成合同狀態的遞進；
·貨款查詢
·余款/自由款處理
在合同變更和合同結案后將票據分配的多余款項從合同上釋放出來，轉成用戶的自由款。合同余款和自由款的劃轉；
·貨款報表
3.3.5.3.1.3.6 結算管理
功能定位于銷售合同的結算開票業務。包括：
·合同結算作業
接收出廠系統的結算單據配齊信息，對配齊信息按合同結算單價和發貨量計算發票金額，結算運雜費，形成結算單據信息；
·結算信息查詢
·銷售帳務維護
·一般結算報表
3.3.5.3.1.3.7 質量異議
質量異議是針對使用產品的用戶在產品使用過程中發現產品有質量方面的問題向生產廠商提出索賠要求，生產廠商對此進行異議立案、實物確認、異議理賠等業務處理的過程。
主要功能包括：
·異議立案
·異議實物確認處理
·異議理賠與結案處理
·異議報表
3.3.5.3.2 質量管理
3.3.5.3.2.1 設計原則
·遵循一貫質量管理的原則
從產品質量設計著手，以規程為基本依據，按產品系列從原料進廠直至成品出廠進行以質量為中心的全過程最優化控制，以求得最佳的企業經濟效益和社會效益。
·按“標準+α”組織生產的原則
市場競爭日益激烈，用戶對品種、質量、成本、服務等方面要求更加苛刻。產品的生產應以用戶滿意為最高標準和最終要求，生產組織應由符合標準向滿足用戶需求轉變。為了實現按“標準+α”組織生產，在質量管理的各個子系統的設計中要充分將用戶的要求考慮進去。
3.3.5.3.2.2 質量管理功能流程
3.3.5.3.2.3 質量管理功能層次圖
3.3.5.2.4 質量管理應用功能說明
3.3.5.2.4.1 產品規范管理
為了對全廠產品進行統一集中管理，對產品（鋼鐵產品及其副產品）要進行統一編碼，即形成產品規范碼。產品規范碼應作用于合同的整個生命周期。產品規范的管理就是對產品規范碼及其所代表產品的具體描述（如品名、標準、牌號、表面特性、用戶的特殊要求等等）進行管理。
產品規范的作用主要有以下兩個方面：
·規范產品的書寫格式
產品規范的內容包括品名、標準、牌號、表面特性、用戶的特殊要求等等，規范其書寫格式，并且從合同簽定到標簽、質保書等的格式、內容均從此引用，這些內容可以通過產品規范碼的選用達到引用該部分內容的目的，從銷售訂貨到最終的質保書的內容均從此引用，保持信息的一致性。產品規范的另一作用是作為銷售部門與質量管理部門銜接的橋梁，避免銷售人員在接收每一合同時都要向質量管理人員詢問是否可以訂貨，這樣可以提高工作效率。
·銷售合同進入合同質量設計的橋梁
合同輸入時，一旦確定了產品規范碼（PSR）、最終用途代碼（APN）以及最終用戶代碼，就會唯一確定一套相適應的質量設計要求。
產品規范的主要功能包括：
·標準協會和標準
建立并維護產品規范碼的標準格式和數據代碼以及所屬的標準協會。可進行查詢、增加、修改、刪除等操作。
·產品規范和冶金規范對照維護
通過產品規范碼、不同用戶及最終使用用途定義與冶金規范即工藝參數集合的主索引的鉤鏈對應關系。可進行查詢、增加、修改、刪除等操作。
·產品規范基本定義的維護
即對產品作描述，其內容包括品名、標準、標準協會、鋼種牌號、表面特性、用戶的特殊要求等。可進行查詢、增加、修改、刪除等操作。
3.3.5.2.4.2 冶金規范管理
冶金規范管理是對冶金規范數據庫及冶金規范摘要的管理。
·冶金規范數據庫的設計
冶金規范數據庫是技術質量管理部門對所管理的所有工序工藝控制參數、檢化驗要求等作業指令進行有機歸并后形成的集合，它是合同質量設計的最重要的基礎數據來源之一。
·冶金規范摘要的設計
對于一個特定的鋼鐵產品來說，在生產中要遵循許多作業內容，并按工序的不同一步步地執行，一直到成品交給用戶為止，冶金規范摘要就是生產這個產品的各個作業指令的集合。冶金規范摘要應該按照工序，從原料一直到產品的最終工序來進行設計的，新建冶金規范摘要的過程，即是對產品進行質量設計的過程。這是實現一貫質量管理的關鍵技術。
3.3.5.2.4.3 合同質量設計
合同質量設計是合同處理的一個重要環節，它是將用戶的訂貨要求轉換成廠內生產工藝控制的具體內容。
合同質量設計的數據來源于產品規范系統和冶金規范系統，合同質量設計的結果為后續的合同歸并、合同計劃、生產、質量判定、質保書打印等業務提供基礎數據。主要有以下幾類數據來源：產品標準；成品公差要求；取樣要求（包括取樣的機組、取樣的位置、取樣個數）；成品化學成分判定放行標準（包括各種化學元素的上下限規定）；成品機械性能判定放行標準；質保書打印要求（包括需要打印的化學元素及物理性能要求）；冷軋工序工藝參數。
合同質量設計有以下功能：
·合同質量設計
根據合同所帶的冶金規范摘要以及用戶的要求，得到從原料到成品產出可能經過的多條產線，從中推薦出主產線并做合同質量設計；根據產線設計結果，進行各工序的質量參數、工藝參數的設計，并取得檢化驗要求、放行標準等。
·合同質量設計結果查詢
按合同查詢質量設計結果，包含主產線各工序主要質量參數、工藝參數、放行標準等。對合同的設計時間、再處理時間、變更時間等進行查詢。
3.3.5.2.4.4 檢化驗管理
檢化驗管理主要收集與系統物料相關的化學成分、物理性能試驗信息，這些數據為質量判定和質保書打印提供基礎數據。檢化驗管理包含對復驗的管理。檢化驗管理主要包括以下功能：
·冷軋檢驗數據管理
對冷軋產品的檢驗數據進行收集、查詢、修改、刪除等操作。
·原料檢驗數據管理
對原料的檢驗數據進行收集、查詢、修改、刪除等操作。
3.3.5.2.4.5 質量判定管理
質量判定管理包括表面判定管理和綜合判定管理。
表面判定是指在產品生產過程中，對材料表面進行在線的或離線的檢查，將表面判定不合的材料封閉，進而提供人機界面執行后續處理操作，以防止表面質量不合的材料流入下游工序。
綜合判定是指在產品生產過程中、成品出廠前必須按照標準和用戶的要求進行理化性能的取樣分析，把檢化驗實績數據和檢化驗標準數據作比較，檢查檢化驗實績數據是否超標，通過這樣的質量判定來保證交給用戶的產品是合格的。對判定不合的材料提供人機界面進行降級、判廢、修改等確認操作。對判定的結果可以進行查詢。質量判定的結果作為物料放行的依據。
·表面質量判定
由質檢人員根據物料的表面初檢情況以及設備的運行狀況作出判斷,對表面質量不合格的物料進行封閉。封閉的物料不再繼續加工。質檢人員對封閉的物料進行復檢，判定是否合格：
合格：釋放物料，可以按照正常的質量設計繼續加工。
不合格：進行降級處理。
·自動判定理化性能
產品的某些性能如化學、物理等可以根據合同質量設計得出的量化的放行標準進行自動判定，減少人工干預，提高準確性。
·產品綜合判定
對于物料的性能判定、表面等判定、尺寸判定和工藝判定結果，其中只要有一個為“不合格”的，物料即進入待判處理，由質量管理人員根據產品生產全過程的判定實績及所有檢化驗實績，進行綜合判定，綜合判定的具體操作是根據系統中相應的改判降級規則推薦可以改判的產品規范碼、用途代碼，根據產品規范碼、用途代碼及對應冶金規范相應的指標要求對化學成分、性能再進行判定。合格產品作為準發資源。降級產品進行轉用充當或申報現貨。
·判定具有可追溯性
可以查詢對材料異常判定的履歷事件，對改判的時間、操作人員具有追溯性。
3.3.5.2.4.6 質保書管理
質保書管理主要包括以下幾部分功能：
·質保書生成
從合同庫和出廠碼單庫收集質保書打印數據。根據用戶要求及檢驗數據按照產品類型自動生成質保書。
·質保書打印
·質保書數據查詢
3.3.5.2.4.7 質量實績查詢
查詢物料的質量實績。
質量管理人員根據質量實績結果，對導致質量出現問題的原因進行分析判斷，根據結果可以對質量規范體系進行修訂、完善。
3.3.5.3 生產管理
生產管理完全貫徹按合同組織生產的管理理念，其管理范疇包括合同管理、計劃管理、物料跟蹤與實績管理三大部分。
3.3.5.3.1生產管理應用功能說明
3.3.5.3.1.1 生產合同管理
合同管理是在經過質量設計后，對釋放生產的合同進行實時動態管理。生產合同管理包括合同處理、合同歸并、合同計劃、材料轉用與充當、原料申請、準發資源管理、合同跟蹤七大管理模塊。管理自合同釋放生產到合同生產結案整個生產的合同生命周期內，合同的生產組織、調度、申請，跟蹤等活動。
·訂單管理
訂單管理是一個信息轉換模塊，完成用戶訂單信息到生產合同信息的自動轉換。
·合同處理
用戶合同經質量設計后，保證了合同生產的技術可行性，合同處理是為生產管理其它業務（如原料申請、合同跟蹤、材料轉用充當以及作業計劃等）的進行提供所需的數據，對無法生產的合同事先報警，進行用戶訂貨合同的變更處理，并提供合同信息查詢。
·合同歸并
合同歸并功能是將合同處理成功的訂貨量較小的用戶訂貨合同按合同歸并原則歸并成大合同。按歸并合同組織生產可以達到便于組批、提高產量、減少余材、方便管理的目的。
·合同計劃
合同計劃是合同處理成功后需經過的管理步驟，主要作用是根據合同的工序最晚通過日期，確定合同通過各工序的計劃日期。以計劃日期進行工序能力平衡和庫存物流平衡，檢查合同計劃日期的可行性，當工序能力和庫存物流均達到平衡時，表示合同計劃成立，合同即可釋放生產。具體包括合同計劃的收池、編輯、確認、釋放、查詢及合同計劃報表打印。
·材料轉用與充當
材料轉用與充當是將材料信息與合同信息比對，進行合理性檢查，對材料進行脫合同和掛合同處理。正常實施的材料的轉用充當必須同時滿足合同與材料的需求條件，材料處在不同的階段其轉用充當的條件也不盡相同。系統按轉用充當規則對材料與新合同的匹配關系進行自動檢查，以保證材料轉用充當的正確性。
·準發資源管理
準發資源管理是生產管理系統與出廠管理系統的一個業務界面。成品材料產出并具備準發條件后，這些成品材料就作為準發資源進行管理。通過準發資源管理，可加速成品材料的出廠速度，壓縮成品材料的庫存，確保物流暢通和合同按期完成。
·合同跟蹤
合同跟蹤是生產管理系統的核心功能，其本質是對每一個合同的各工序在庫量、封鎖量、計劃量、通過量、充當量、轉出量、生產通過量進行實時跟蹤，計算合同工序欠量。合同工序欠量是按合同組織生產所必需的關鍵數據。根據合同工序欠量，可以確定合同狀態，掌握合同進程，預測合同交貨期和進行合同脫期報警。合同工序欠量還是正確編制生產作業計劃和準發計劃的主要依據。在合同跟蹤中所涉及的合同類型有獨立期貨合同、獨立現貨或統貨合同、歸并合同、被歸并合同等。對于各種合同類型的工序欠量跟蹤，各有其相應的計算公式和數學模型。系統就是根據這些計算公式和數學模型進行全自動的合同跟蹤。此外，合同跟蹤的范圍也擴大到合同管理的全過程，即從合同簽訂起，經合同下發，投入生產，直到成品出廠（財務結算）完畢止，從而可以充分滿足用戶對其所訂合同的查詢要求，提高為用戶服務的質量。根據合同狀態進行合同跟蹤。
·原料申請
原料申請功能是在確保物流平衡的前提下，根據合同計劃的要求和合同原料申請工序的欠量，進行正確而及時的原料申請，可以把合同所需的原料按計劃組織到位，從而確保合同在交貨期限內完成。
3.3.5.3.1.2 計劃管理
計劃的管理對象是：冷軋廠的主要生產工序。
作業計劃的編制是將已放行生產的、有欠量的合同以及可以投入生產的材料按照軋制規程、設備要求進行計劃編制，其目的是確保合同的百分之百完成以及物流的暢通。
生產作業計劃主要包括以下功能：
·計劃建池
按建池條件（如計劃日期、交貨日期、計劃類型、材料產出規格等等）建立一個計劃池。
·計劃形成
按照計劃池內材料明細信息，從中選擇材料形成一個初計劃。
·計劃追加
對于計劃池外的材料，可通過計劃追加的方式把材料添加到初計劃中。
·計劃查詢
以計劃號為查詢對象，查詢計劃的一些基本信息（如計劃責任者、計劃狀態、計劃內總物料數和總重量等）或計劃內材料的詳細信息。
·計劃編輯
對初計劃內的材料進行順序調整、材料刪除、材料重新排序、規程檢查等操作，最終對粗計劃進行確認，形成一個正式計劃。
·計劃作業規程建立
合同計劃是確定一個大的交貨時間，計劃管理達到具體的天或班組，工序能力可以維護，在提供的系統中含有排產規則。
對機組的一些作業規程（如寬度要求、厚度要求等）建立相應的靜態表和查詢維護畫面，以便于對形成的計劃進行規程檢查。
·計劃撤銷
可以進行以材料為單位的計劃撤銷處理，當然也可以對整個計劃進行計劃撤銷，自動撤銷作業計劃并置材料狀態為可編計劃狀態。
·生產命令形成和下發
把計劃的基本信息和計劃內材料的詳細信息組成相應的生產命令，下發給相應的下位機系統。
·計劃跟蹤
當計劃內的材料在進行生產時，計劃就處于實施階段，當計劃的最后一個物料生產完畢，整個計劃執行完成，實現從計劃建池、編輯、下發、吊銷、確認，到計劃完成的整個作業計劃的狀態跟蹤。
3.3.5.3.1.3 物料跟蹤與實績管理
物料跟蹤與實績管理的主要目的是對物料及庫存的動態跟蹤與管理，起到實時掌握庫存信息，達到降低庫存、確保物流暢通的目的。主要功能包括生產實績、包裝實績等電文的接收與處理、動態的合同及成本信息的拋帳作業、實績查詢、庫存及庫存結構查詢、材料的封鎖與釋放處理、材料的成品半成品互轉、報表打印等功能。
物料跟蹤與實績管理的功能：
·電文的接收與處理
實績電文的接收與處理功能是物料跟蹤與實績管理的核心功能。對接口系統發來的實績電文，系統都要自動地按照設定的處理邏輯進行處理，對電文格式及其內容的正確性進行校核，記錄電文具體內容，并對電文本身做好記錄。從而實時掌握材料的各種變動情況。譬如材料的投入產出、材料質量等級的判定及改判、材料入庫出庫及庫區變動等等，并以此更新物料狀態信息，保持信息和實物的一致。
實績處理功能還是合同跟蹤的基礎。實績電文處理后，物料跟蹤與實績管理系統要立即以事件形式向合同跟蹤提供數據，保持合同跟蹤的實時性和精確性。實時掌握材料的各種變動情況，并以此更新物料信息表，保持實物和信息的一致。它包括：產出實績/實績變更處理、入庫/出庫處理、材料信息增加/更新/取消處理、判廢品/判次品/余材處理、返修指示處理等。
在物料跟蹤與實績管理系統的相應拋帳點，物料跟蹤與實績管理系統根據拋帳規則向成本管理系統提供所需的基礎數據，自動將生產信息轉換成為成本信息。
鋼卷生產過程的規格、重量及部分重要工藝參數等，過程控制L2系統將通過生產實績反饋給產銷系統，產銷系統將保存各工序的鋼卷生產實績并提供跟蹤查詢。。
·電文與生產實績查詢
物料跟蹤與實績管理系統可提供多種生產實績、質量實績查詢功能：
電文查詢：以電文為查詢對象，按照材料號、時間范圍、電文號（事件的編號）等進行電文履歷及電文的詳細內容進行查詢；
生產實績查詢：以機組為查詢對象，查詢某段時間范圍內該機組的生產明細及匯總信息。
·材料與合同信息表的更新
根據具體的電文來對材料信息表作相應的更新，如記錄生成、狀態變更、規格的變更等；
對材料所對應的合同信息作相應的、實時的更新，如某機組產出一個物料，則相應地該物料所對應的合同在該機組上通過量增加，而機組（工序）欠量相應減少，并記錄在合同履歷中。
·材料的封鎖/釋放功能
由于某些質量原因或純物流組織的需要，對材料進行管理層面上的封鎖和釋放處理。封鎖使材料不能繼續向下工序放行。如果材料可以放行時，可以通過釋放功能來是實現。它包括：自動封鎖和人工手動干預封鎖。
·庫存查詢
按廠別或庫區為查詢對象，查詢當前各庫區的庫存狀況，也可按天為單位查詢各庫區的收發存情況。
·財務統計拋帳
在相應的拋帳點，物料跟蹤與實績管理系統根據拋帳規則向財務管理系統提供所需的基礎數據。
3.3.5.3.1.4 機組停機信息
冷軋產銷系統接收、保存各機組的L2系統上傳的停機信息。
停機信息的主要內容包括機組號、停機時間、停機原因等。
3.3.5.3.1.5 機組能耗信息
冷軋產銷系統接收、保存各機組的L2系統上傳的消耗數據。
消耗數據的主要內容包括水、電、風、氣等的消耗量。
3.3.5.3.4 出廠管理
出廠管理主要功能包括：產成品物料管理、產成品出廠管理、發貨管理、結算憑證管理、成品發貨異常處理。庫區范圍上包括所有成品庫。
3.3.5.3.4.3 出廠管理應用功能說明
3.3.5.3.4.3.1 產成品物料管理
·準發資源管理
準發資源管理是生產管理系統與成品出廠管理系統的一個業務界面。成品材料產出并具備準發條件，即已通過綜合判定、滿足用戶合同要求、已按規定要求包裝完畢的產品由生產管理系統將其從在制品狀態轉換為成品狀態，編制準發計劃后交生產廠確認、打印標簽。一旦準發計劃經過確認，出廠管理系統將比照用戶合同信息自動進行準發資源的接受，在成品上配上相關的運輸管理信息，以備后續出廠管理流程對成品出廠進行一貫的管理。
·合同跟蹤管理
在成品出廠階段，準發資源隨接收確認，到編入發貨計劃、發貨完成、結算單據生成等各項事件的發生，將自動向對應的用戶合同的跟蹤功能拋送實績數據，以實現用戶合同在出廠環節的跟蹤。自動拋帳的功能提高了合同跟蹤的實時性，縮短了發貨周期，同時為出廠各環節業務運作的效率提供了監控的手段，以便有效地分析和改善瓶頸作業。
·異常管理
處理資源管理中發生的系統異常情況，包括準發資源的紅沖、資源信息的維護等作業。
3.3.5.3.4.3.2出廠計劃管理
·月出廠計劃管理
根據月生產計劃結合用戶合同信息進行月出廠計劃的編制，根據合同的運輸方式編排月出廠計劃。
·資源平衡、組批與洽運
根據用戶合同指定的運輸方式進行資源分流，并綜合考慮各成品庫的成品發運能力；
·發貨計劃管理
按洽運池中的有效資源編制日發貨計劃，按合同對計劃中的資源分開不同的提單。向生產廠末端庫或貿易部門所屬倉庫下達發貨計劃。
·發貨計劃跟蹤
接收出庫的發貨實績（出廠碼單），按計劃、提單、合同跟蹤各計劃的執行情況，依據計劃進度對影響出廠的內外因素進行合理調配，確保成品出廠按計劃有序進行。
·出廠環境管理
主要指對庫區定義、運輸方式定義、廠內運輸費率、交貨地點資料等靜態表的管理。對這些基礎數據可以進行新增、修改、刪除等處理，管理的結果供出廠管理的其他功能使用。
合同運輸評審時需要對運輸方式、交貨地點進行評審。
3.3.5.3.4.3.3 發貨作業管理
倉庫管理對實物的庫存信息做管理；出廠管理對發貨信息做管理，指信息鏈的變化。最終目的還是達到信息鏈與實物鏈的一致。
·入庫管理
產品經過最后工序產出后進行在制品入庫，當在制品經過綜合判定，成為合乎用戶要求的成品后進入成品庫，由倉庫管理人員根據用戶合同上的運輸方式確定具體庫位，安排入庫確認，打印標簽，供成品正式出庫時核對用。
·出庫管理
接受計劃管理員下發的出廠計劃，確認運輸方提供的提單內容，核實無誤后，安排發貨，裝車完畢將裝車實績錄入系統，同時打印碼單，一般為一車一碼單，碼單作為提貨單位車輛出廠的唯一依據。
·庫存管理
對庫內信息進行管理，包括垛位信息、移庫信息、盤庫管理等，同時對涉及成品庫的統計報表進行管理。
·轉庫計劃管理
按照倉庫管理、出廠計劃管理，編制轉庫計劃。轉庫計劃資源的收池可以按照合同、庫區、資源的屬性進行。同時提供對轉庫計劃執行情況的跟蹤。對所有的出廠管理資源采用統一的轉庫管理流程。
3.3.5.3.4.3.4結算單據管理
·費率管理
廠內運輸費率的管理，為最終財務核算提供依據，也為最終的成本核算提供基礎數據。
·質保書打印管理
按結齊號為單位調用質量系統的質保書打印功能打印產品質量保證書。
·結算單據結齊管理
將出廠碼單、質量保證書、運輸發票匯總整理成銷售結算部門結算的原始依據，跟蹤合同的單據配齊量。系統按約定要求提供按碼單、質保書二單結齊或按碼單、質保書及運單三單結齊的功能。
3.3.5.3.4.3.5 成品發貨異常處理
·單據紅沖管理
為處理業務操作環節的異常情況，系統提供在一定條件下允許數據流回退的手段，包括碼單紅沖、質保書重打、結算單據回退處理。
·磅差處理
提供對生產工藝稱與出廠計量稱之間出現磅差時的出廠處理功能。
·計量異議處理
提供對出廠計量與用戶計量出現差異時的異議處理方法，包括計量異議理賠、計量異議退回重發等業務流程處理功能。
3.3.5.3.5 倉庫管理
庫管理包括熱卷庫管理、中間庫管理和成品庫管理，支持清盤庫業務。
3.3.5.3.5.1 熱卷庫管理
熱卷庫管理的流程圖如下：
冷軋的熱卷來源有：外購熱卷、熱軋來卷。
冷軋產銷系統提供人機界面登錄外購熱卷信息。
冷軋產銷系統提供人機界面修改、刪除熱卷信息
熱卷信息的主要內容包括熱卷號、鋼種、熱卷規格、化學成分、終軋溫度、卷取溫度、熱軋生產時間等。
熱卷庫管理接收熱卷的入庫、倒垛和出庫信息，更新物料和庫位的跟蹤信息。
熱卷實物到庫時，人工確認信息與實物是否相符，對相符的實物進行入庫操作，確保物流、信息流一致。
入庫實績的主要內容包括熱卷號、入庫時間、庫區號等。
出庫實績的主要內容包括熱卷號、出庫時間等。
具備與行車無線通信系統的接口
熱卷的出庫去向有：上料、不合格品處理。
上料指熱卷進入酸洗冷軋機組生產。
不合格品處理指返品（返回熱軋）、修割或外賣。
3.3.5.3.5.2 中間庫管理
冷軋生產機組眾多，因此中間庫的特點是數量多，布局分散。中間庫管理的流程圖如下：
冷軋產銷系統的冷卷（中間品）來源有：機組生產的冷卷、外購冷卷。
冷軋產銷系統接收生產實績生成冷卷信息；提供人機界面登錄外購冷卷信息。
冷軋產銷系統提供修改、刪除冷卷信息界面。
冷卷信息的主要內容包括冷卷號、冷卷規格、生產合同號、鋼種牌號、前道機組、前道機組生產時間、入口卷號、涂鍍信息、焊縫信息等。
中間庫管理接收冷卷的入庫、倒垛和出庫信息，更新物料和庫位的跟蹤信息。
入庫實績的主要內容包括冷卷號、入庫時間、庫區號等。
庫區變更信息的主要內容包括冷卷號、庫區號等。
出庫實績的主要內容包括冷卷號、出庫時間等。
冷卷的出庫去向有：返品、上料和轉庫。
返品指冷卷需要返修。
上料指冷卷進入機組生產。
轉庫包括廠內轉庫（更改工藝路徑或轉為成品）和廠間轉庫。
3.3.5.3.5.3 成品庫管理
成品指在冷軋不再繼續加工的產品。通過成品庫管理能夠快速、準確地把握成品及其匹配的用戶信息，方便發貨作業。成品庫管理的流程圖如下：
冷軋產銷系統的成品來源有：末道機組的產品和降級品。
成品信息的主要內容包括成品號、成品規格、生產合同號、鋼種牌號、前道機組、前道機組生產時間、入口卷號、涂鍍信息、焊縫信息、包裝種類、計重方式等。
成品庫管理接收成品的入庫、倒垛和出庫信息，更新物料和庫位的跟蹤信息。
入庫實績的主要內容包括成品號、入庫時間、庫區號等。
庫區變更信息的主要內容包括成品號、庫區號等。
出庫實績的主要內容包括成品號、出庫時間等。
成品的出庫去向是發貨和轉庫。
3.3.5.3.5.4 報表
冷軋產銷系統提供的主要報表：
熱卷庫庫存報表、熱卷庫收發存班、日報、熱卷庫清盤庫報表、中間庫庫存報表、中間庫收發存班、日報、中間庫清盤庫報表、成品庫庫存報表、成品庫收發存班、日報、成品庫清盤庫報表。
3.3.5.3.6 軋輥和工器具管理
3.3.5.3.6.1 軋輥管理
軋輥管理的流程圖如下：
·接收軋輥數據
冷軋產銷系統接收磨輥計算機系統傳送的軋輥數據，作為可使用的軋輥數據保存。
軋輥數據的主要內容包括軋輥號、凸度、粗糙度等。
·配輥計劃
磨輥間操作人員通過產銷系統人機界面，結合作業計劃，選取可使用的軋輥數據進行配輥，輸入配輥所需的組裝信息，并傳送給磨輥計算機系統。
·接收換輥實績
冷軋產銷系統接收、保存各機組的L2系統上傳的換輥實績，并傳送給磨輥計算機系統。
換輥實績的主要內容包括軋輥號、換輥時間、凸度、粗糙度、軋制公里數等。
·軋輥數據、換輥實績記錄維護
冷軋產銷系統保存冷軋的軋輥數據和換輥實績記錄，同時磨輥間操作人員通過人機界面進行登錄、修改、查詢和刪除等維護操作。
3.3.5.3.6.2 工器具管理
工器具管理負責記錄機組設備（在線設備）的故障停機信息和消耗數據、備品備件信息、大型生產工器具信息、點檢記錄、維修計劃等，以便管理和調度工器具的檢修、維護和儲備，其模塊圖如下：
·大型工器具管理
按照生產計劃和設備檢修、維護計劃對大型工器具進行儲備、加工、維護、跟蹤管理，記錄工器具使用、消耗狀況，為生產管理提供數據支持。
大型設備管理包括設備類別信息、作業區信息、設備基本信息、設備異常信息、設備故障信息、設備停機信息等的維護和管理。
·備品備件記錄
包括備件類別管理、備件信息管理、備件入庫管理、備件出庫管理。
·點檢記錄
包括點檢標準管理、點檢任務管理、點檢履歷管理、潤滑管理。
·維修計劃
檢修管理包括檢修項目管理、檢修委托、檢修計劃生成、檢修計劃審批、檢修實績管理。
·報表
根據管理需要對上述工器具等業務管理提供相關的報表打印功能。
3.3.5.3.6 成本管理
3.3.5.3.6.1 成本管理概述
成本管理的目標和原則是: 嚴格按照數據就源輸入（即財務所需的各項數據，如銷售收入、報支、采購的支出、投入產出生產數據、備件與材料的領用、能源耗用量、人事工資等數據，遵循“誰產生、誰組織、誰拋帳”的原則，向財務系統提供原始數據，確保財務所需業務資料來源的可靠性和可追溯性）且強化數據偵錯、保證數據完整準確的原則,收集、累計生產活動的原始成本交易資料，在采購、生產、銷售等業務過程自動化的基礎上實現成本帳務處理的自動化，并與普通會計系統相互勾連，以確保提供的資料及時、準確、完整。
成本管理主要包括成本會計管理、廠務會計管理、產副品帳務管理及績效衡量等管理業務。
3.3.5.3.6.2 成本管理功能層次
3.3.5.3.6.3 成本管理應用功能說明
3.3.5.3.6.3.1 成本會計管理
根據產副品和廠務會計子系統收集的原料成本和制造費用，以及其它子系統的各類費用，進行成本核算。成本會計管理流程圖如下圖所示：
·成本標準管理
生產作業標準：單位產品作業時間。原料標準：單位產品原料耗用量。
附加成本標準：成本中心各類附加成本費用耗用標準。
價格標準：原料標準價格。
·成本基本資料管理
成本中心、成本科目、會計歸屬碼等代碼以及成本科目與會計科目對照、成本中心與會計科目對照等規則的管理與維護。
·成本核算管理
收集實際成本資料：將各系統拋給成本的資料進行檢核，并歸類收入成本系統。
成本中心成本核算：根據收集資料，進行成本分攤和成本結轉，最后得到成本中心實際成本。
產副品實際成本計算：根據收集資料，進行成本分攤和成本結轉，最后得到產副品實際成本。
對工序成本、班組（某個班組按一定時間周期）成本、產品品種成本，進行核算，并與標準成本進行對比，從而進行考核。
·成本分析、考核:
績效分析報告：成本中心實際、標準對比分析。
成本管理報表：產副品實際成本報表、成本中心成本報表、成本中心成本構成報表等。
3.3.5.3.6.3.2 產副品管理
收集關于產品變動的所有信息，對這些信息進行檢核并處理，產生存貨資料匯總信息和明細信息，在此基礎上形成存貨報表，并根據一定的規則，向成本會計提供資料。
·產副品基本資料管理
產副品代碼、產副品帳務代碼等基本信息的維護
·產副品資料收集與處理：
從存貨系統收集：通過系統間接口來實現自動收集數據。
從出廠系統收集：通過系統間接口來實現自動收集數據。
從銷售系統收集：通過系統間接口來實現自動收集數據。
對以上各系統收集來的數據進行校核并產生錯誤報告，正確數據進入產副品管理系統；同時提供交易記錄信息供查詢和維護。
·產副品存貨管理：
產副品存貨管理：提供產成品、半成品、廢次品等實物拋帳信息管理產品狀況統計：當期及歷史產副品收發存狀況報表及變化趨勢、提供成本中心投入產出分析等
·帳務處理：
資料歸集：將產銷數據按照財務系統的要求（成本系統、會計系統）進行歸集處理。
拋帳處理：將經過歸集的數據計算其標準成本并配上拋帳規則分別寫入財務系統。
3.3.5.3.6.3.3 廠務會計管理
廠務會計管理流程圖如下圖所示：
·生產績效計算
實際預算因子量收集：收集產品實際作業小時。
掙得預算因子量收集：產品掙得（標準）作業小時。
生產績效計算：掙得作業小時/實際作業小時。
拋成本帳務處理：上述數據為供成本用之非帳務性數據，不拋會計。
·能源介質管理
能源供需量收集：由能源系統提供各生產機組、成本中心之能源耗用量數據，通過系統接口或媒體將數據傳給廠務會計系統。（如前端無系統由業務人員手工輸入）
能源耗用量分配：成本系統要求得到各成本中心的能源耗用數據，但對一些沒有表計的成本中心，必須將一個表計的耗用量進行分攤得到每一個成本中心的耗用量。
能源耗用標準成本結轉：在得到每個成本中心能源耗用量的前提下，將能源耗用的標準成本結轉給受益的成本中心。
拋會計和成本帳務處理：將結轉的能源耗用成本向成本系統、會計系統拋帳。
·內部服務管理
服務量收集：由服務部門的系統提供各生產機組、成本中心之提供服務的數量，通過系統接口或媒體將數據傳給廠務會計系統。
服務費用標準成本結轉：在得到每個成本中心接受服務量的前提下，將服務耗用的標準成本結轉給受益的成本中心。
拋會計和成本帳務處理：將結轉的服務成本向成本系統、會計系統拋帳。
·待攤費用管理
攤銷計算：對大件備件等不能一次進成本的消耗數據，要進行分期攤銷進入成本，該功能通過攤銷規則進行計算得到每期的攤銷成本及保存庫存待攤量。
拋會計和成本帳務處理：將本期攤銷成本拋成本系統和會計系統。
3.3.5.3.7 系統管理
3.3.5.3.7.1 代碼管理
為便于代碼的識別和歸集，實現計算機對代碼系統的管理，必須對公司所有的代碼進行分類管理，建立分類編號并且規定代碼本身的編碼規則，建立統一的代碼體系結構。
3.3.5.3.7.2 信息編碼的分類原則
在分類編號中要體現公司管理信息系統代碼的分類，建立公司管理信息系統編碼分類表。分類表內容應包括：序號、管理代碼類別、管理分類編號范圍、責任部門、責任人及聯系電話等。
在分類編號中要對管理代碼類別進行細項區分，用以區分同一管理類別下的不同管理單元的信息編碼。
在分類編號中要做到一個分類編號對應一個代碼，實現對公司所有的代碼進行分類編號管理。
3.3.5.3.7.3 系統授權管理
系統授權管理對用戶進行授權控制，確保系統的安全性和管理的有效性，主要內容包括：
·通過數據庫用戶的授權控制用戶的訪問登錄。
·通過操作功能授權控制用戶的應用功能使用范圍。對操作人員的操作日志進行跟蹤、記錄。
3.3.5.3.7.4 系統維護管理
系統維護管理提供各種系統功能的服務，保證系統的正常運行，主要內容包括：
·保存系統運行的出錯信息供用戶查詢分析
·保存系統運行的作業履歷供用戶查詢分析
·直接維護數據庫的重要數據
·系統畫面提供在線幫助功能
3.3.5.3.7.5 應用系統數據安全性管理
在系統、數據庫平臺提供系統數據高度安全保障的前提下，應用系統將考慮應用數據備份、恢復策略，保障整個系統可以定期、自動地進行應用數據備份。一旦有用的數據(文件)被人為誤操作刪除后，可將被刪除數據(文件)在較短的時間內恢復到備份時狀態，最大限度減少用戶的損失。
核心關注：拓步ERP系統平臺是覆蓋了眾多的業務領域、行業應用，蘊涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業務管理理念，功能涉及供應鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業務領域的管理，全面涵蓋了企業關注ERP管理系統的核心領域，是眾多中小企業信息化建設首選的ERP管理軟件信賴品牌。
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