生產制造型企業的內部組成較為復雜，除了包含一些基本部門，如人力資源部、行政部、財務部之外，還包含多個與生產制造相關的部門，像原料采購部、生產部、生產管理部、銷售部等等。在制造行業中，內部控制中的供應商與采購管理環節、工廠管理環節存在著種種問題，讓制造企業頭疼不已。
一、供應商與采購管理
制造行業普遍存在著這一問題：由于供應商管理不善、采購流程的不暢通等原因，造成制造企業不得不承受著高昂的采購成本。
一方面，供應商管理不善使采購成本上升。有制造企業為了規范采購操作流程，消除人為因素影響而制定“內部競標機制”，但采購人員之間的“默契相投”造成采購人員與供應商之間不正當的交易關系，無法保證采購活動的透明化，競投標的公平性；也無法控制原材料的采購價格。另一方面，采購的實際需求、送貨、卸貨、驗貨、退換貨等計劃流程的不通暢所增加的采購成本。
針對這些問題，8thManage ERPⅡ系統不但能夠治愈制造企業在供應商與采購管理遭遇的難題，而且能夠從根本上預防這些“疾病”的發生。
端到端的電子競投標過程，采購機制透明化，確保采購流程通暢，降低采購成本
通過ERPⅡ系統，自動化戰略尋源過程增強采購智能，避免由人為干預引起的保密相關問題，實現端到端的電子競投標過程，確保交易采購活動的自動化與透明化。自動中標率與不中標率等數據自動匯總，形成報表。企業透過分析數據，找出并解決問題。
1．基于網絡的平臺，確保招標征集、招投標溝通與投標人提交文件、評標、結果等操作過程透明化。8thManage ERPⅡ系統自動通知注冊在案的供應商招標信息，每個投標者都會收到相同的Q&A信息，通過系統提交應標書，并且系統會自動在截止時間禁止提交操作。8thManage提供一個有效的框架，用于創建不同類型的招標計劃和戰略。 系統支持端到端的電子招投標過程，并跟蹤記錄，包括：候選人名單、標書準備、發布、供應商應標、評標、最終選標、公布結果。自動匯總中標率與不中標率等數據，通過分析數據報告，找到并打破瓶頸。
企業通過ERPⅡ系統供應商與采購管理模塊，規范采購整個流程的各個環節，消除內部默契中標，落實執行競標機制，保證招標的信息透明化；評標小組根據競標計劃和標準對投標者進行打分，使得評標環節公平透明；競標結果系統會通過郵件的形式及時公布。從而實現競投標整個過程的公開、公平、公正的管理。
8thManage系統還提供全面的供應商信息，幫助企業快速找到最佳供應商，并附帶完整的歷史交易記錄，原材料的價格走勢數據，以支持商務決策。此外，系統還會為構建一個強大的供應商管理平臺，提供實時透明的供應商信息，從而幫助人們逐步建立信任，維系愈加緊密的關系。
2．8thManage確保從采購需求預測到供應商送貨，再到進貨驗收、付款，整個采購流程的暢通。在系統中可設置采購各個環節計劃，包括每個環節的時間、負責人、標準等。通過系統公布計劃，確保供應商與企業的工作人員實時了解并執行該環節的流程操作。在8thManage ERPⅡ系統中，質檢標準通過采購訂單直接作為附件，確保采購員與供應商遵循質檢標準，既確保了質量，也提高了到貨質檢這一環節的效率。系統提前公布計劃安排，用戶可登錄系統查詢供應商到貨、質檢、退換貨、卸貨、車出廠、付款的人員安排、時間、地點等計劃安排，規范每一環節，確保整個采購流程暢通無阻，避免不必要的采購成本。
系統還會記錄某一時間段內的供應商到貨、質檢、卸貨、倉庫安排、車出廠時間等，并自動匯總形成數據報表。用戶通過分析數據，找到瓶頸，制定解決策略。
二、工廠管理
制造企業主要有兩種的生產模式，一種是面向訂單生產，另一種是面向庫存生產。無論采用哪一種生產模式的制造企業，都必須監控好工廠管理，以保證生產、銷售等部門的正常運作。
不少企業存在著這樣的問題：PMC計劃脫離實際需求，信息孤島導致庫存缺貨、積壓的情況，車間執行計劃時由于各種原因而延誤生產進度，產品的質檢報告信息滯后，產品批次召回及其問題根源追溯難，設備異常匯報不及時，以致延誤修理計劃，甚至需要付出更換設備的昂貴成本代價,最終導致整個工廠無法正常運作，影響整個生產進度。除此之外，生產過程中異常匯報不及時，人工匯總信息滯后等問題，這些都是讓制造企業頭疼的工廠管理難題。
在工廠管理上，8thManage ERPⅡ系統絕對是制造企業的好管家，幫助企業統籌全局，協調各環節，實時監管工廠各部門的運作，提高企業工廠管理的效率。
PMC計劃自動化，動態反映庫存水平，實時監控生產進度，保證產品質量。
1．系統結合銷售需求、倉庫庫存信息，計算出排產計劃以及采購計劃，實現PMC計劃自動化，避免了人工誤算，動態反映庫存水平。
借助8thManage ERPⅡ系統，用戶可以根據固定的參數算術（MRP／MPS運算），自動計算出排產、物料需求等，以得出生產計劃與采購計劃，從而避免缺料和庫存積壓的情況，確保成品質量。
8thManage還支持原材料、半成品以及成品在多個站點與倉庫中進行下單、貯存、加工和調撥的管理。用戶登錄系統便可查詢到實時的庫存數據，實現產品序列追蹤；通過系統進行生產回報的填寫，系統自動匯總形成報表。
2．系統中用項目來對應每一個生產任務單。8thManage允許生產經理為每樣產品和產品零部件定義其生產工序。每批生產都通過與銷售合約和庫存相連的生產項目進行管理的。系統自動收集并跟蹤每日車間生產的執行記錄，嚴格管控產品的質檢工作。
發生異常問題，系統會自動識別并上報，協助用戶發現問題，并找到對應負責人解決問題。出現質量問題，通過系統的召回流程，產品噴碼、批號、序號，進行質量追溯，召回貨物，查找問題根源并做出決策。
用戶還可以透過系統查詢設備的基本信息，對設備進行定期保養、日常檢查等周期性維護活動。用戶通過系統上報設備異常，系統提出解決計劃與設備報賬流程，以保證生產計劃順利執行。
此外，各方還可以通過系統清楚了解計劃，保證了各部門及生產環節的正常運作。
對于制造企業而言，ERPⅡ系統猶如一位醫生，總能對癥下藥，幫助企業醫治在供應商與采購管理、工廠管理上的“疾病”，并且做好預防。ERPⅡ系統監控著企業各部門運作的每一環節，優化企業管理資源，大大提高企業管理效率，推動企業的發展。
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