生產制造型企業的內部組成較為復雜,除了包含一些基本部門,如人力資源部、行政部、財務部之外,還包含多個與生產制造相關的部門,像原料采購部、生產部、生產管理部、銷售部等等。在制造行業中,內部控制中的供應商與采購管理環節、工廠管理環節存在著種種問題,讓制造企業頭疼不已。
一、供應商與采購管理
制造行業普遍存在著這一問題:由于供應商管理不善、采購流程的不暢通等原因,造成制造企業不得不承受著高昂的采購成本。
一方面,供應商管理不善使采購成本上升。有制造企業為了規范采購操作流程,消除人為因素影響而制定“內部競標機制”,但采購人員之間的“默契相投”造成采購人員與供應商之間不正當的交易關系,無法保證采購活動的透明化,競投標的公平性;也無法控制原材料的采購價格。另一方面,采購的實際需求、送貨、卸貨、驗貨、退換貨等計劃流程的不通暢所增加的采購成本。
針對這些問題,8thManage ERPⅡ系統不但能夠治愈制造企業在供應商與采購管理遭遇的難題,而且能夠從根本上預防這些“疾病”的發生。
端到端的電子競投標過程,采購機制透明化,確保采購流程通暢,降低采購成本
通過ERPⅡ系統,自動化戰略尋源過程增強采購智能,避免由人為干預引起的保密相關問題,實現端到端的電子競投標過程,確保交易采購活動的自動化與透明化。自動中標率與不中標率等數據自動匯總,形成報表。企業透過分析數據,找出并解決問題。
1.基于網絡的平臺,確保招標征集、招投標溝通與投標人提交文件、評標、結果等操作過程透明化。8thManage ERPⅡ系統自動通知注冊在案的供應商招標信息,每個投標者都會收到相同的Q&A信息,通過系統提交應標書,并且系統會自動在截止時間禁止提交操作。8thManage提供一個有效的框架,用于創建不同類型的招標計劃和戰略。 系統支持端到端的電子招投標過程,并跟蹤記錄,包括:候選人名單、標書準備、發布、供應商應標、評標、最終選標、公布結果。自動匯總中標率與不中標率等數據,通過分析數據報告,找到并打破瓶頸。
企業通過ERPⅡ系統供應商與采購管理模塊,規范采購整個流程的各個環節,消除內部默契中標,落實執行競標機制,保證招標的信息透明化;評標小組根據競標計劃和標準對投標者進行打分,使得評標環節公平透明;競標結果系統會通過郵件的形式及時公布。從而實現競投標整個過程的公開、公平、公正的管理。
8thManage系統還提供全面的供應商信息,幫助企業快速找到最佳供應商,并附帶完整的歷史交易記錄,原材料的價格走勢數據,以支持商務決策。此外,系統還會為構建一個強大的供應商管理平臺,提供實時透明的供應商信息,從而幫助人們逐步建立信任,維系愈加緊密的關系。
2.8thManage確保從采購需求預測到供應商送貨,再到進貨驗收、付款,整個采購流程的暢通。在系統中可設置采購各個環節計劃,包括每個環節的時間、負責人、標準等。通過系統公布計劃,確保供應商與企業的工作人員實時了解并執行該環節的流程操作。在8thManage ERPⅡ系統中,質檢標準通過采購訂單直接作為附件,確保采購員與供應商遵循質檢標準,既確保了質量,也提高了到貨質檢這一環節的效率。系統提前公布計劃安排,用戶可登錄系統查詢供應商到貨、質檢、退換貨、卸貨、車出廠、付款的人員安排、時間、地點等計劃安排,規范每一環節,確保整個采購流程暢通無阻,避免不必要的采購成本。
系統還會記錄某一時間段內的供應商到貨、質檢、卸貨、倉庫安排、車出廠時間等,并自動匯總形成數據報表。用戶通過分析數據,找到瓶頸,制定解決策略。
二、工廠管理
制造企業主要有兩種的生產模式,一種是面向訂單生產,另一種是面向庫存生產。無論采用哪一種生產模式的制造企業,都必須監控好工廠管理,以保證生產、銷售等部門的正常運作。
不少企業存在著這樣的問題:PMC計劃脫離實際需求,信息孤島導致庫存缺貨、積壓的情況,車間執行計劃時由于各種原因而延誤生產進度,產品的質檢報告信息滯后,產品批次召回及其問題根源追溯難,設備異常匯報不及時,以致延誤修理計劃,甚至需要付出更換設備的昂貴成本代價,最終導致整個工廠無法正常運作,影響整個生產進度。除此之外,生產過程中異常匯報不及時,人工匯總信息滯后等問題,這些都是讓制造企業頭疼的工廠管理難題。
在工廠管理上,8thManage ERPⅡ系統絕對是制造企業的好管家,幫助企業統籌全局,協調各環節,實時監管工廠各部門的運作,提高企業工廠管理的效率。
PMC計劃自動化,動態反映庫存水平,實時監控生產進度,保證產品質量。
1.系統結合銷售需求、倉庫庫存信息,計算出排產計劃以及采購計劃,實現PMC計劃自動化,避免了人工誤算,動態反映庫存水平。
借助8thManage ERPⅡ系統,用戶可以根據固定的參數算術(MRP/MPS運算),自動計算出排產、物料需求等,以得出生產計劃與采購計劃,從而避免缺料和庫存積壓的情況,確保成品質量。
8thManage還支持原材料、半成品以及成品在多個站點與倉庫中進行下單、貯存、加工和調撥的管理。用戶登錄系統便可查詢到實時的庫存數據,實現產品序列追蹤;通過系統進行生產回報的填寫,系統自動匯總形成報表。
2.系統中用項目來對應每一個生產任務單。8thManage允許生產經理為每樣產品和產品零部件定義其生產工序。每批生產都通過與銷售合約和庫存相連的生產項目進行管理的。系統自動收集并跟蹤每日車間生產的執行記錄,嚴格管控產品的質檢工作。
發生異常問題,系統會自動識別并上報,協助用戶發現問題,并找到對應負責人解決問題。出現質量問題,通過系統的召回流程,產品噴碼、批號、序號,進行質量追溯,召回貨物,查找問題根源并做出決策。
用戶還可以透過系統查詢設備的基本信息,對設備進行定期保養、日常檢查等周期性維護活動。用戶通過系統上報設備異常,系統提出解決計劃與設備報賬流程,以保證生產計劃順利執行。
此外,各方還可以通過系統清楚了解計劃,保證了各部門及生產環節的正常運作。
對于制造企業而言,ERPⅡ系統猶如一位醫生,總能對癥下藥,幫助企業醫治在供應商與采購管理、工廠管理上的“疾病”,并且做好預防。ERPⅡ系統監控著企業各部門運作的每一環節,優化企業管理資源,大大提高企業管理效率,推動企業的發展。
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