企業信息化戰略的落地與實施取決于扎實的執行力，其中信息系統選型工作是落實各項工作的先鋒與基石，無論怎么強調其重要性都不為過。本文將以通信電子業制造執行系統MES的選型為案例，從企業內部與外部工作兩大方面討論分析選型過程的各方面工作，對于其中的給出工作方法方式、行動原則不僅僅適用于MES系統，對于其他系統如供應鏈等的規劃與選型也有同樣的參考或指導意義。

    結合十多年來的實施MES項目經驗，就MES的選型工作而言，這是涉及企業內部與外部供應商等多部門復雜協調與溝通工作，原則方面要堅持，局部可能需要妥協與折中，下圖列出了企業內部的三大方面工作與企業外部因素分析的二大方面工作。本文將就這幾方面內容，結合多年來的最佳實踐經驗，分別分析并給出推薦的工作方式方法、原則，以及可能遇到的個別問題所采取的妥協處理方式。

1 企業內部工作開展

    1.1 成立系統信息化選型小組

    建立選型小組的目標是在規定的時間內，為管理層提供出MES選型評估報告。

    評估報告建議包括以下六個部分：業務實施系統的目標、業務總體規劃路線圖、業務組織與流程影響報告、MES系統實施對其他系統影響及技術可行性、項目實施組織結構以及里程碑建議、投入產出ROI分析。這六個方面也是小組工作任務點，具體行動計劃都是圍繞這些點組織與開展的。

    選型小組的組織可以虛擬團隊形式，小組成員來自業務骨干員工與IT部門的資深顧問，小組主管建議由來自業務領導擔任。從小組各個具體目標及組織形式可以看出，該階段的工作應以業務人員主導，IT成員以信息系統顧問身份指導工作，這也充分體現了應用系統應以“業務驅動”，IT為業務服務的原則，無論企業自身IT部門能力、資源強與弱，這一原則是是系統成功實施并發揮作用的根本指導方針。

    小組工作方式第一階段先以學習MES基本知識為主。建議先系統地學習下MESA國際標準組織給出的MES基礎知識、業務功能以及體系架構等。更為快捷與有效的方式是請第三方獨立信息化機構講授MES知識，全面且系統的掌握MES，達到“知彼”，并結合接下來的自身需求調研進一步“知己”，最終有效的完成信息化選型工作。個人比較推薦邀請第三方獨立機構培訓MES知識，較關鍵的一點是其獨立性客觀、觀點公正而不偏頗。如果直接邀請MES軟件廠商溝通交流，則不或避免的或多或少面臨其對自己MES軟件的推銷或對其優勢的過分夸大，更有甚者有時對其自身軟件的缺點避而不談或是輕描淡寫一筆帶過，這將直接影響的選型的有效性，從而決定了整個MES系統上線實施的成敗。

    1.2 企業自身業務需求調研與分析

    該項任務是所有任務中的核心部分，也是最為艱難的部分，因此工作方式方法以及行動原則極為重要。

    首先，小組成員必須時刻把握一個度的原則，即本階段不是需求分析出具體需求說明書階段，也不是項目執行制定工作任務分解階段，業務需求調研不能求細、求全，否則就將原本項目需求分析階段的工作提前到開始，導致無法抓住工作重點，可能即使花費再多的人力、物力與時間，小組成員疲憊不堪，也不會交出讓管理層滿意的選型方案與建議。該階段雖然業務驅動，以業務主導，但來自IT部門的實施顧問對整個任務的有效工作起到極為關鍵的作用，協助業務用戶把握住度。

    其次，在把握了度的原則前提下，小組成員需要遵守以終為始的工作方式方法，即時刻不要忘記選型小組的目標---為管理層提供選型評估報告，為完成這份報告所需要的六個方面內容。有了這樣的工作思維方式，企業自身業務需求調研分析階段的工作在四個方面的調研就順理成章了：關鍵業務關鍵需求的調研規劃、企業自身IT技術分析及相關系統的分析與規劃、實施MES項目的團隊與上線后日常運作支持團隊規劃、MES實施成本預算及ROI投入產出分析。

    下面重點分析以上四個方面中的前兩項任務。

    ·關鍵業務關鍵需求的調研規劃

    業務調研分析需要遵循的三大原則：

    1）適合的才是最好的

    2）找出業務的最“疼”之處，重點落實予以實施

    3）有取有舍，逐步實施，規劃長期建設計劃達到目的

    按照第一與第二原則，識別出關鍵業務需要，充分了解本行業特點、產品生產特點以及具體公司具體部門組織結構特點，抓住關鍵業務最“痛”點確立為實施重點范圍。該階段經常遇到最大的問題在于業務部門總希望畢其功于一役，所有業務求一股腦地堆積到一個項目系統上，有時管理層也樂觀的認為只有上了系統就能解決一切問題。此時調研小組一定要遵循原則，強調系統建設的逐漸性、長期性，合理規劃實施路線圖，例如比三步走，實現業務期望。

    以某電信設備生產制造商為例，分析業務得出其具有以下獨特特點：

    經過初步調研與分析，發現企業在生產制造過程中存在的問題點：

    ·通信電子行業、生產線、組織部門之特點帶來的生產制造過程中的挑戰

    *全球化的市場，尤其來自中國同行業的激烈競爭對生產交付周期的挑戰

    *產品型號多樣且更新周期快

        如果保障產線物料與軟件版本的正確性？

        如何保證操作工按規定的生產工藝流程生產？

    *大小批量共存，混線生產

        如何降低換線準備導致的設備停機時間浪費？

        如果降低上料、續料的錯誤，避免批量錯誤的發生？

    *規范操作工人行為，班組考核需要真實生產數據予以支撐

    *生產現場跨部門管理的進一步提高，不斷改進工藝，精益生產

        如何實現準確的生產、測試、維修等數據采集

        并實現大數據的歸檔、存儲，為大數據分析提供基礎數據

    *產品出口海外，尤其歐洲在質量與環保法規的要求，如：RoHS

        如何監控生產現場，確保產品符合工藝要求、RoHS 要求？

        確保工藝正確的情況下物料正確？

    *設備利用率的提高

    *庫存滯呆物料導致成本積壓問題

    *人員流程性高，一些技術崗位知識缺少累積與傳承，如維修崗位等

    *物料供物方式是拉式還是推式？如果進一步提高物料齊套性？

    *缺料生產質量如何保障？如果減少此類情況？

    以上問題列表管理層最頭“疼”的是什么？在時間、資源有限的前提下，解決了這一類（或幾類）數量上占20%的問題，能否對公司管理提高貢獻80%？就上例而言，所列出的前五點經過多次溝通與交流，最終識別為其最為關鍵業務需求點與“疼”點，其他的幾點相對來言優先級及重要性都較低。在明確只有知道企業自身關鍵需求后，才能在接下來的外部因素調研分析過程中，選擇并實施合適的MES系統。

    ·組織結構與流程變動影響分析與規劃

    識別出關鍵業務需求及關鍵問題點后，接下來極重要的一點是要分析實施MES系統管理并解決這些問題的話，對當前業務流程有哪些影響需要？是否必須進行大的調整或改動？流程的改動對當前的組織架構會產生怎么的影響？

    從實踐經驗看，不論大家承認與否，系統的實施某些阻力可能來自中級管理層本身，而生產線執行層配合度較高。兩者阻力的出發點及提出的問題也不盡相同，中級管理級主要考慮是否影響其KPI考核，更有甚者只考慮自己的管理地位是否會受到影響；而操作執行層主要關心操作是否方便，是否增強額外工作量，人手是否因此而不足。關于后者或許通過一些技術手段就可以解決，而對于前者則是更像是個政治問題，解決這一問題需要更多的溝通與了解。如果發現管理者的KPI與識別出的問題點不一致，則需要小組重新調研與識別關鍵業務，以解決大家因無共同點而造成的人為阻力；如果發現兩者一致，但仍有阻力，如有些人員固步自封或擔心系統的引進會暴露出其當前管理上的問題，此時唯一有效的方式就是請更高一級領導出面協調。不可否認對于第一類阻力有時會做出妥協與折中，此時，我們必須承認一點MES選型方案好前提下，也有可能實施的效果并不十分理想，這從另一方面也印證了該環節的分析與評估對整個MES選型以及系統實施的重要性，必須加以高度的重視。

    通信行業產品更新速度快，業務流程與組織調整頻繁，在選型方面必須考慮這一點，即MES系統在業務模塊設置方面需要有一定的靈活性，例如適應工藝路徑或生產BOM的頻繁變動等。

    ·企業自身IT技術分析及相關系統的分析與規劃

    在關鍵業務及流程框架確定之后，選型面臨的問題就轉到技術層面上了。是實施稱為開箱即用的成品軟件還是完全自定義開發，亦或取個折中，在成品軟件的基礎上二次開發？總的來說，只能是具體企業具體分析，以通信電子行業為例，自身IT技術勢力強，加上前面分析的行業特點，因此采取完全定制化開發或是成品軟件加二次開發的實施案例居多數。個人比較推薦成品軟件加二次開發形式，這就要求MES選型時要關注MES系統的二次開發接口開放度。

    MES系統與其他系統如ERP的邊界及整體規劃相關論述較多，在此不做過多討論，

    1.3 風險評估

    風險評估應該貫穿于MES系統實施的整體過程，在選型階段就有必要著手開始這方面的工作，需要從業務、技術、資源三大方面考慮，其中重點考慮業務與技術存在的風險，例如提前預計到業務流程調整可能困難重重，則MES系統需要更多地考慮靈活的二次開發性特點；但是如果企業自身IT團隊技術勢力差強人意，則建議以MES成品軟件為主，盡量實施通用現成功能點，不建議考慮過多的二次開發，因此對客制化靈活性功能要求不高。

2 企業外部因素分析

    2.1 MES軟件供應商分析

    對各MES軟件供應商的考察，也是系統選型一個有效的手段與環節。主要以溝通研討會為主，多家供應商之間橫向比較，采取SWOT分析法，幫助選擇出最佳系統與方案。有兩個行之有效的方式方法來輔助系統的選型工作：1）供應商實際實施廠家參觀交流；2）聽取第三方獨立信息化機構的建議。

    2.2 對物料供應商管理分析

    該項工作內容包括例如批次號序列號標準定義、物料供應商配合度評估、對物料供應商影響分析、如何采用雙贏思維來推動業務開展等。其中對供應商的影響分析應該特別注意，假定選型中的MES系統可能要求物料供應予以配合提供相應的信息，如果特別依賴物料商的配合與支持，則這樣的MES選型結果帶有較高的風險性，畢竟企業外部更難以控制與管理。一般建議MES系統方案盡量少的依賴或涉及于第三方物料商，即采取信息松耦合的原則。

    MES信息系統選型工作雖然復雜，通過以上論述，也可以看出這是有章可循，有法可依的。上述論述是基于多年的實踐經驗的一系列知識點總結，眾多個MES的項目的成功實施證明了這些方式方法以及行動原則是行之有效的。靈活掌握并堅持運用這些知識點可為信息化系統成功選型及實施打下堅實的基石。

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本文標題：信息化選型征文：通信電子制造行業MES/ERP選型

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