在信息化發展的道路上，核心系統 ERP一直是大家重視的焦點。近年來制造過程信息化應用開始得到人們的廣泛關注，從最初的條碼跟蹤，到后期主流生產過程控制、到生產精準排序、到全生產周期監控和制造大數據分析，MES不斷優化，不斷變革。同時也從最初的追求“高大上”的配備，到目前理性的應用選型，價值和效益提升為驅動 。
一、MES定位的變革
隨著消費者對產品的需求多樣化，制造業的生產方式開始由大批量的剛性生產轉向多品種少批量的柔性生產。制造企業的信息化系統也在不斷完善，在企業級層面上，實施企業ERP；在過程控制領域，PLC、DCS得到大量應用，并實現了高效的車間級流程管理。
早期的MES解決了在計劃過程中無法準確及時地把握生產實際狀況，生產過程中無法得到切實可行的作業計劃做指導的問題；解決了管理人員和操作人員難以在生產過程中跟蹤產品的狀態數據、不能有效地控制產品庫存的問題；解決了生產管理業務系統與生產過程控制系統的相互分離，計劃系統和過程控制系統之間的界限模糊、缺乏緊密的聯系的問題。
在此基礎上，很多企業在ERP后，應用實施了MES。通過早期實施MES，大家對MES有了初步的了解。對ERP和MES做了適合企業自身的邊界劃分。
MES系統主要著眼點于生產過程的業務支撐和業務的協同，重點在于業務操作和敏捷制造。MES系統是ERP在生產過程管控的進一步細化,將生產過程有機串聯起來,是生產線的神經紐帶。ERP和MES在功能上建立了非常良好的互補性，在企業信息化建設過程中，它們之間需要相互依賴于對方而存在。在生產計劃管理、質量管理和物流管理等方面，MES和ERP系統的功能可以互相延伸和對接，共同構建更為完善的現代化企業信息管理體系。
二、某汽車企業實施制造應用系統（新版MES）變革帶來的改善
變革背景：作為汽車制造企業，隨著產品線快速發展，從最初的微車到中高端車的制造，對制造過程控制和生產質量要求越來越高，這就要求制造管理水平和信息化應用的高效支撐，為客戶提高高水準的生產產品和制造服務，以及快速響應機制，也需要變革以快速滿足客戶需求，把握市場。
變革點：變革粗放推式計劃為日精益拉式平準化順序計劃，以客戶需求為目標導向,拉動生產執行，消除計劃與生產執行間的斷層，透明和掌控生產現場的信息和變化， 快速滿足客戶需求，提高工廠整體效率
帶來的改善：
精益生產計劃:改變現行的焊接上線推動計劃，實施總裝拉式生產計劃，通過對焊后平臺（WBS）、涂后平臺（PBS）技術改造與科學管控及預定下線時間管理，推行平準化生產。
精細生產執行:將整個生產執行過程系統指示化，按照現行生產節拍的設定及提前期的計算，提供準確及時的廠內物流進度指示；同時為更好地契合生產現狀，設計多樣化的生產指示票、預定下線時間修正和滯留車系統化管理等。精細化計劃內容,將OTD導入日計劃計算到時,到分,指導生產。
滿足客戶需求，提前3.5天確定訂單生產下線期；
優化管理評價:科學分析，設計和分析各類生產關鍵指數，在加強生產過程管理的同時，優化管理評價體系，以期及時發現問題，提升管理效益。
三、變革MES選型時的注意要點
根據該汽車制造企業變革MES選型過程，現將注意要點總結如下：
1、對標國際國內行業發展應用
通過對標業內優秀的企業的管理方式，尋求其中的差距和存在的問題進行管理和改進。結合企業自身的發展狀況進行分析，從而在管理方式和管理手段上予以改進，提升自己的管理水平。在選型前，企業項目團隊對標豐田、福特、標致雪鐵龍等行業領先企業的做法，了解應用實施中遇到的問題和風險，為企業快速選型確定和應用實施推進奠定了基礎。
2、企業業務流程梳理、規范和優化，暴露問題并解決
當新版MES作為一個變革提到議程上時，很多部門認為僅僅是一個應用軟件系統的優化，對于精益制造執行不了解。而事實上項目團隊在接手后，花了半年的時間在做現狀調研和業務流程梳理，通過此項工作，充分暴露問題和管控盲點，從業務角度加以解決，形成管理規范，不斷優化，為最終拉式日精準排序計劃管控和計劃執行到位奠定基礎。項目期間企業建立流程分級整理工作機制，梳理核心流程253個，暴露業務4大類問題89個，從工廠、到車間、工段、班組，最終到操作者。全工廠全覆蓋，以顧客視點為出發點、對業務模式、流程等進行梳理，是體現精益化管理亮點之一。
3、選擇適合企業發展的合作伙伴，引入先進管理模式，不能閉門造車
對于企業存在管理模式的突破的需求時，選型合作廠商尤其重要，合作前需全面評估能力：成熟度。有成功實施的經歷和經驗；具備一支有解決問題能力的顧問團隊；系統構架布署能力；服務能力。
4、MES不能做成孤島，需與其它外圍系統的集成，實現管理貫通
除項目本身實施工作外，需兼顧工廠改造、硬件本地化獨立部署、本地機房建設、業務規則和規范的同步編寫（即管理改善）等工作；
項目非獨立實施，涉及OTD、BOM、ERP、QMS、工廠停線系統、設備接口系統等相關板塊，需多系統多項目多組織協調;
MES不只是工廠的單一信息系統,而是橫向之間、縱向之間、系統間集成的系統,即所謂經營系統;在需有外部接口的系統構架方面，為防止成為開發的瓶頸，互相之間充分交流與協作極其重要。
這些都是在MES選型過程中應考慮的因素，應充分考慮到MES后期的集成問題。
作為制造企業，是制造全生命周期鏈上的核心環節，MES發展之路是持續不斷的進程，需要秉承業務規劃-信息化規劃原則和統一規劃，分步實施原則。
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