一、以ERP為核心，實現成本管理科學化、信息化
ERP系統的應用，不僅僅是引入一套現代化的管理軟件，使企業的日常經營管理活動自動化，它更重要的是要對企業傳統的會計電算化模式進行根本性的變革，使其更加合理化、科學化，從而大幅度提高企業的經營效益。ERP的實施從根本上改變了人們獲取會計信息的方式，并擴展了其獲取信息的廣度與深度。通過從ERP系統中獲取及時、全面和集成的信息，可以幫助企業提高科學決策的水平，規范和優化整個企業內部的業務流程，標準化業務數據，實現企業管理的信息化，為具體的業務處理提供強大的信息支持，提升基層業務人員的整體業務素質。
ERP系統的實施可以改變傳統的成本核算模式與核算方法，除了少量間接費用由會計人員歸集并分配計入成本中心外，其余大部分成本核算基礎數據均由業務人員從業務端輸入并直接計入成本核算對象，成本數據的形成與分配實現了自動化，降低了人為差錯的可能性。由于成本核算不再依賴于會計人員的經驗判斷，成本信息的客觀性大大增強。另外，直接費用的投入數量均來自產品物料清單，降低了投料差錯發生的概率，成本信息的科學性大大提高。ERP實施環境下的成本核算降低了會計人員的勞動強度，為會計人員從事成本分析與管控騰出了寶貴的時間和精力。
二、ERP實施環境下的成本核算模式
為了更加具體地描述ERP實施環境下的成本核算流程，這里以離散型裝備制造企業的ERP成本會計模塊為典型，詳細說明ERP實施環境下的產品成本核算過程。
在ERP實施環境下，企業產品成本核算以生產訂單為成本核算對象。生產訂單可以按照產品批次、產品品種、產品加工步驟、零部件、或者合同訂單為依據，根據企業實際生產工藝特點確定。生產訂單涉及的產品、零件或加工步驟數量根據企業生產特點和成本管理的具體要求確定。
企業根據生產組織形式可以設立若干個成本中心，用以歸集為組織生產而消耗的各類間接成本和費用。譬如以非獨立核算的生產分廠、車間或相對獨立的工段、工區，類似于傳統成本核算模式下單獨歸集輔助生產成本和制造費用的部門或組織。成本中心主要是用于歸集與生產訂單有歸屬關系的相關部門或組織發生的不能直接歸屬于生產訂單的間接成本費用，如折舊、維修費、人工費、動力費、差旅費、辦公費等。按照成本中心歸集的成本費用在月末時需要按照ERP系統確定的分攤標準分攤進入生產訂單。間接費用的歸集一般由會計人員手工錄入完成。
對于可以直接歸集到生產訂單的材料費、外部加工費等直接費用，由業務人員根據生產跟單及產品物料清單確定的物料及數量直接投料到具體的生產訂單上，由于ERP實施后，材料成本可以實現系統的實際成本管理，相關物料的實際直接成本即歸集到相應的生產訂單上。
對于連續加工的離散型制造企業來說，每個大的生產步驟所形成的半成品將作為下道工序的原材料及主要材料繼續進行加工或組裝，由于ERP系統對于半成品的成本信息采用標準成本進行流轉，所以在月度中間，產品的實際成本信息是無法提供的，可參考的成本信息主要依賴于半成品的標準成本，且連續加工環節越多，生產工序鏈條越長，成本的準確性越差。
月末，業務人員按照當月完成產品的工時、重量等統計指標，分別生產訂單進行報工，即確定每個生產訂單的間接費用分配標準。會計人員將當月歸集的各個成本中心發生的間接費用轉入相應成本中心的生產訂單組，由系統按照報工情況將間接費用分配至相應成本中心的對應生產訂單中。
所有當月發生的成本費用分配完畢后，由會計人員操作ERP系統進行物料賬的結算。一是將每個生產訂單中歸集或分配的標準成本還原成實際成本，二是將實際成本在完工產品、半成品與在制品(即生產訂單)中再進行成本分割，計算出產品或生產訂單的實際成本，從而為產品成本決策提供有用信息。
三、ERP實施環境下成本核算模式的優劣勢分析
(一)實施ERP后，企業產品成本核算的優勢
1、可實現產品成本管理的精細化。ERP系統能夠對成本進行精細化歸集和合理分配，從而解決傳統手工操作只能進行簡單核算、無法對一些復雜數據進行快速處理的弊端。通過完工產品的生產訂單，可以清晰地顯示產品的具體構成，包括每一個組成零部件的成本信息，以至追溯到最原始的材料成本信息，可以查詢到產品生產過程中每一加工步驟的人工費、動力費、折舊費信息，甚至可以看到加工過程中發生的廢品損失信息，成本數據更加真實、精細、客觀、準確，為進一步改進產品加工工藝，提高勞動生產率，有針對性地控制成本積累了數據。
2、產品成本信息更加客觀、準確。由于ERP系統數據集成的特點，材料成本由業務端按照生產計劃和工藝設計清單直接投入產品生產訂單，間接費用的分攤由系統按照既定的分配方式和標準自動進行，避免了會計人員手工分配成本費用的主觀隨意性，降低了差錯發生的概率，產品成本計算過程更加真實、可信，成本資料更加客觀、準確，同時，由于成本會計人員工作量大大降低，有利于成本會計人員進行成本監測、分析與控制，更加有利于企業各級管理者進行成本決策。
3、企業在制品占用將有效減少。制造業在制品積壓是傳統管理模式的“老大難”同題，特別在多品種、小批量的離散型制造企業，由于車間同時上線的產品品種多，在車間積壓的在制品往往是處于失控狀態。由于在制品的大量積壓，占用了大量流動資金，造成制造成本的增加，降低了企業的經濟效益。ERP系統可以提供科學、先進的生產計劃管理和嚴密的生產組織模式，因此，ERP實施環境下將會有效地解決在制品在時間和空間上的積壓占用問題。
4、有利于實現全員成本管理。成本控制是企業管理的一項重要內容，成本的發生涉及到企業內部每個部門，每個職工，要做好成本管理與控制，就要把成本控制落實到每一個崗位的每一個環節的每—個工作細節中去，要達到全員成本管控的目的，就必須調動和組織企業內部全體員工的積極性，實施ERP成本模塊，必然調動企業每一位員工積極參與企業的成本管理，培養和樹立成本意識，從而有利于實現企業的全員成本管理。
(二)ERP系統在成本核算方面的不足
在企業的現實實踐過程中，ERP系統在解決成本核算過程中還存在著以下幾個方面的不足。
1、由于業務人員缺乏相應的財務知識，對成本歸集與分配過程理解不到位，加之受到部分業務人員責任心不強因素的影響，會導致投料時多投、少投、亂投現象發生，報工數據不準確，生產訂單批量不合理，造成的結果必然是亂擠亂攤成本，成本數據不真實，從而影響成本決策的正確性。
2、由于ERP環境下，成本數據按照訂單歸集與分配，對于連續加工型制造企業，生產訂單可能針對加工步驟，大量半成品作為后續生產加工步驟的原材料及主要材料，傳統成本核算模式下完工產品成本構成各項目的數據還原無法實現，從最終成品的成本構成來看，各成本項目數據失真，不能直觀、完整地反映產品在企業加工制造過程中的真實面貌，對傳統的成本分析帶來挑戰。
3、由于生產訂單是基于零部件、加工步驟而創建的，產品生產前往往缺乏完整、準確的物料清單，對于產品結構復雜、小批量、多工序連續加工的大型制造企業，由于生產訂單的離散型特點，在產品完工前的生產組織過程中，不能直觀顯示整個產品的真實生產進度和真實的成本信息，將會導致成本管理失控或工期超時，不能及時進行正確的成本決策，從而導致損失的持續擴大。
四、ERP實施環境下加強成本管控的對策
為了充分發揮ERP實施環境下成本核算模式的長處和優勢，規避帶來的不利影響，企業在實施和應用ERP成本模塊過程中，要注意從下列方面進行完善和深化應用。
(一)避免“穿新鞋走老路”的現象
ERP的應用意味著企業管理模式的創新，如果不從企業整體運作的層次上對原有的管理模式進行變革，在建立新的管理系統之前不能把企業的經營戰略、業務流程、生產過程和組織結構與ERP統一起來考慮，不對原有業務過程或活動的各環節進行合理化的分析并加以優化，而只是在原有的基礎上用計算機代替已有的手工操作，將造成實施ERP力度不足，功能難以發揮，甚至導致半途而廢。
(二)堅持全員培訓，理念先行
企業實施ERP之前，要采用各種形式進行宣傳教育，使全體員工親身體驗信息化管理的先進性，取得認識上的統一。首先要對ERP業務技術骨干進行培訓；其次對各種業務操作人員加強培訓，確保錄入數據的真實性，準確性。通過系統培訓，全面提升與ERP相關人員的素質素養和技能水平，規范ERP操作人員的行為，為ERP項目的深入實施打下了堅實基礎。
(三)重視原始數據的控制
加強對原始數據重要性的認識，是企業各級管理人員與業務人員不斷努力的方向。為保證財務原始數據的正確性，企業需要不斷加強業務人員和財務人員對原始數據的重視程度，重點規范數據錄入工作，避免數據在錄入階段出現偏差。在ERP實施初期，為了保證原始數據的正確性，企業應該采取電子數據和紙質數據配合使用的措施，這也為以后數據的檢測和驗證提供了原始依據和方便。
(四)要重視輔助報表開發
由于ERP系統成本核算理念、模式與傳統成本核算模式的差異，要進行成本分析和決策，必須要充分發揮ERP系統強大的報表數據檢索、提取、運算功能，根據企業生產管理的特點和成本管控的需求，不斷開發和完善輔助成本報表，深化ERP成本會計模塊的應用水平，提高成本決策信息的針對性、有用性和時效性。
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本文標題：ERP實施環境下的成本管控淺析
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