1）關心的物質平衡，投資效益
一個 ERP系統 建設的基本功能，是揭示儲料生產過程中的質量問題，跟蹤每一個工序，這樣通過車間和計劃，各級信息流的車間和質量。然后通過掃描條碼記錄這些細節是唯一的方法。企業是否對所有材料的所有鏈接都掃院子嗎？如果用標簽的所有材料的需求？大量使用標簽增加了成本，關鍵是要帶來增值效益？如果掃描代碼笨拙，無論生產線人員的工作效率也能過嗎？
為了解決上述問題，需要企業根據自身實力評估。制造企業聚集的各種原材料，也有一些設備是決定產品質量成本的重要材料的關鍵材料，高。企業可以采取措施，將各種材料來區分層次，其中材料的鏈接的標簽，物流，并鏈接到標簽掃描下來；裝備制造業的競爭壓力，成本領先戰略是法寶，市場很多代碼的產品價格不菲，利益的產品解決他們的問題，是最好的政策；在指定的鍵進料站生產線，收購的生產；在該站的生產線生產線，集輸管道產品標簽。
上述方案，它允許關鍵材料顯示線進度，品質性狀，與平衡的硬件投資與效益之間的關系。
2）生產的收集和放大效應非常富有成果的。
收集的目的是建立基于企業生產車間的生產管理，為生產管理，數據源的質量管理，分析，和顯示的實時規劃層的生產訂單，完成任務，在資源利用效率的生產設備，材料短缺，質量缺陷，從功能上涵蓋了所有需要彌補計劃層和執行層故障，當之無愧是一個輔助車間管理。
該計劃包括：生產在線掃描碼（包括站數據采集，測試，包裝線），修復術后應用團隊登記，資源采集（實際情況，考勤登記的在線調度，隊），看板顯示（生產行業實現生產線的材料，按需分配）。
該方案得出以下結果：1）生產和代碼可以被記錄在每個裝配作業完成實時，向管理要完成實時顯示順序；B）鍵掃描代碼中的錯誤打樣生產過程中的關鍵材料，關鍵材料也可以追溯到的產品的使用以及關鍵物料供應商；C）修復注冊都可以和缺陷修復記錄生產線生產過程的原因，提供分析數據準確可靠，工藝，質量；D）在收購團隊人力資源的利用，生產代碼掃描相結合，根據生產統計實現工作人員的分析效率；E）是一個顯示窗口。一個生產問題，你坐在辦公室里，在商店里，可以隨時隨地看到生產線，無論是物質的匱乏；是否有異常停線；如果存在嚴重的缺陷；完成多項任務和多少，每條生產線；在現場的人什么。
3）強機制建立質量采集平臺
質量收集揭示了質量管理的黑盒。該計劃包括：IQC來料檢驗采集；生產過程檢驗OQC檢驗；趨勢分析；可追溯性；合格率；供應商不合格品率上升。
該辦案達成以下效果：1）測試現場數據采集，信息管理進入現場的質量，提高制造質量；B）實時，結構化數據，提供了一種管理和質量控制系統強大的數據支持；C）的質量模塊產品的完整的產品生命周期后的贊助，關鍵材料的每一個細節可以追溯到原材料供應商和機構的生產，大大深化了顧客投訴處理及時準確，從而提高客戶滿意度。
轉載請注明出處：拓步ERP資訊網http://www.guhuozai8.cn/
本文標題：ERP系統應用于制造企業的典型方案
本文網址：http://www.guhuozai8.cn/html/consultation/10820210894.html
相關文章
