陜西寶光真空電器股份有限公司深化ERP系統項目，是在原和佳系統上進行升級改造，以滿足企業不斷豐富的信息化需求和經營管理需要。ERP 升級改造項目是經過公司信息化專家組反復調研和論證，最終立項實施的公司級重大項目。旨在建立一個標準、健壯、開放的信息化平臺，以此為基礎擴展到其它業務領域，比如客戶關系管理、決策支持、辦公自動化及知識管理等，構建從財務- 供應鏈一體化到生產、成本以及客戶和工作流管理、決策支持等綜合業務管控平臺，借助有力工具，透視整個價值鏈，實現成果落地，解決準時生產差、成本失真等老大難問題，通過信息的有效集成和管理流程的優化、規范并最終固化，改善企業基礎管理，提升企業管理水平，促進企業國際化發展。
一、項目目標
深化實施ERP，改變企業傳統的業務模式，優化供應鏈，推進企業管理現代化和管理創新，提高企業信息化服務水平，實現資源優化配置、強化生產過程管控、降低庫存水平、壓縮生產周期，確保生產連續、均衡、高效，使企業的生產力和管理水平實現跨越式發展。
（一） 階段任務及目標
1.第一階段： 項目前期準備，包括系統選型和數據主內，完成可行性調研分析、方案策劃、軟件選型、需求分析及方案設計；完成基礎數據整理、編碼；期量數據整理和確認；高級業務藍圖調研、設計和流程優化點匯報確認。
2.第二階段：采購、倉儲、銷售和財務系統的實施，完成財務-供應鏈一體化切換。
3.第三階段：零件車間生產派工、工序跟蹤和生產看板系統的實施，實現零件生產過程中的數據透明、實時和成本核算的準確。
4.第四階段：總裝單元生產管理系統的實施，完成裝配單元生產排產、工序加工過程跟蹤以及生產看板系統的實施，建立科學合理的生產組織管理體系，對接零件生產計劃系統、電子隨工單系統，實現基于訂單的生產組織和成本管控模式。
5.第五階段：實施基于完整業務數據的決策支持系統和商業智能系統，采用多維度數據分析和挖掘技術，提供有效的信息分析報告，為企業生產經營提供服務。
（二） 項目總體目標
1.建立財務、物流一體化、開放的信息管理平臺；
2.建立智能化的數據統計分析工具，為物流和資金過程的管控提供實時數據支持；
3.實現訂單全過程管控和效益核算；
4.客戶訂單準時交付率達到90%；
5.項目實施完成后，使企業存貨周轉天數縮短15 天，加快存貨周轉。
二、項目涉及的管理流程優化
企業深化實施ERP 的升級改造，除了制定科學的實施規劃和充分理解深化實施的目標和內涵外，還必采取適當的方法和措施優化企業管理流程并針對企業自身的特點選擇優化的方式。
（一） 銷售業務優化
1.加強產品A B C 分類管理：增加《產品A B C 分類管理流程》，建立完整、統一的產品ABC 分類標準，為制定合理的、針對性的制造策略，指導銷售部門銷售及生產部門排產提供科學依據。2.加強銷售價格管理：對新產品、特殊產品通過《新產品、特殊產品價格管理流程》，結合ERP 系統的模擬報價功能進行報價，提高報價的科學性、準確性。3.強化銷售計劃時間性：加強銷售計劃時間性，使得生產計劃的編制更具科學性。通過滾動的銷售計劃指導裝配計劃的編制與下達。
（二）售后服務業務優化
1.設置補發庫記錄補發給客戶的成品，補發庫中的成品數量為已補發給客戶但未處理完畢的成品；2.設置成品退貨庫接收客戶退回的成品，成品退貨庫中的成品數量為已退回但責任未判定清晰的退回成品；3.區分各種不同的退換貨情況，在不同流程中分別規范銷售退賠流程。
（三） 生產業務優化
1.加強基礎管理：完善生產提前期、生產批量、計劃工時等期量標準，為制定準確的計劃提供可靠的依據；2.加強產銷銜接，降低缺貨與庫存積壓：針對產品的ABC 分類，分別制定面向庫存生產、面向訂單裝配和面向訂單生產的不同的制造策略；建立銷售- 生產- 采購統一的計劃體系。3.加強生產過程控制：規范整包發料物料的管理流程，并通過整包發料物料與稀貴金屬的投入產出平衡表分析和降低無形消耗，提高材料的利用率，杜絕浪費，降低成本；明確工序匯報點，根據工藝路線編制車間各工序作業計劃，并通過及時的工序完工匯報跟蹤生產進度，輔助生產調度等決策。
（四） 倉庫業務優化
1 . 倉庫設置：增加設置“外購物資待驗庫”、“外購物資不合格品虛庫”、“外購物資不合格品實庫”、“成品退貨庫”；2.廢料回收：通過投入產出平衡加強廢料的回收；3.廢料成本核算：將廢料作為副產品進行成本核算，根據成本核算結果倒算廢料入庫單位成本，使零件成本更加準確合理。
（五） 采購業務優化
1.酌情簡化供應商的選擇與評審流程：根據物料是否原供應商可擴展物料和是否關鍵物料的判斷酌情簡化供應商的選擇與評審流程，提高采購效率；2.加強供應商管理：通過ERP 系統記錄和提取供應商評審的各項資料，通過供應商的日常和年度定期評審實現優質優價、優質優供、優質優付款；同時對不合格供應商加強整改，培育供方市場；3.加強采購過程管理： 通過ERP 系統采購訂單明確訂貨交期、價格等關鍵信息，并通過到貨提前期預警跟催供應商及時交貨，及時掌握每個訂單的執行進度。
（六） 財務業務優化
1.改進成本計算方法：采用分批計價的成本核算方法2.提高成本歸集的準確性：根據生產任務單制作生產領料單，明確生產領料的成本對象；對整包發料物料先按照產品的完工產量和BOM 進行倒沖領料；再用定額材料費用作為整包發料物料的消耗定額與實際消耗額之間差異的分配標準，提高整包發料物料費用分配的準確性和成本計算的準確性；3.加強成本分析：在成本計算的基礎上進行成本還原，便于分析不同生產環節的成本形成結構。
（七） 技術業務優化
1.提高計劃工時的準確性：車間人員的生產完工后及時進行實際工作的匯報，以便為制訂準確的計劃工時提供依據；當實際工時與計劃工時出現偏差時，相關管理部門及車間可發起計劃工時調整申請，有技術部門牽頭組織相關部門對計劃工時調整方案進行評審，保證計劃工時的準確性；2.提高消耗定額的準確性：當實際物料消耗與材料消耗出現偏差時，相關管理部門及車間可發起材料消耗定額調整申請，有技術部門牽頭組織相關部門對材料消耗定額調整方案進行評審，保證材料消耗定額的準確性。
（八） 信息系統
統一基礎資料的維護權限，將基礎資料的維護權限統一到信息中心，保證信息化基礎資料的唯一性、準確性。結束語：根據系統實施過程對企業流程持續優化是決定企業實施ERP 成功的重要因素，但不是唯一的因素，隨著經濟環境與信息技術條件的不同進步，企業信息化會面臨更多新的問題，這需要時刻關注現實的企業發展。才能使理論不斷完善。更好的為企業服務，為企業的發展提供更強的競爭力。
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本文標題：深化實施ERP項目，提升企業管理
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