格雷斯海姆塑膠制品（東莞）有限公司MES經理 盧森

一、公司簡介

    格雷斯海姆是制藥和醫療衛生行業全球領先的合作伙伴，提供玻璃和塑料制的特殊產品，在歐洲、北美、南美和亞洲擁有 40 家工廠，11,000 名員工，銷售額超過12 億歐元。產品范圍包括制藥包裝以及使給藥簡單、安全的制品：胰島素筆針、吸入器、預充式注射器、注射小瓶、安瓿瓶、瓶子，帶蓋子和安全系統、盛裝液體和固體藥物的容器，以及用于化妝品行業的包裝。

二、MES實施與應用

圖1 采集生產數據

    MES系統上線時間：12/2011。從前期準備到上線大概用了4個月時間。

圖2 MES應用模塊

    公司的醫療車間分兩種，一種是潔凈度比較高的，有10萬級的無塵車間，還有一種是控制車間，它的潔凈程度是百萬級，我們的MES團隊是由技術總監帶領，有一些德國同事，以及生產、IT、采購、設備維護等幾個部門共同來實現的。MES項目從2011年的9月開始啟動，在啟動初期完成了一個時間點，具體每一個時間點會定義每一人需要完成的工作，當發現進度有一些偏差的時候，會通過周末加班或者要求供應商做一些晚上的加班，來跟進進度，這三個月到四個月的時間也是及時的完成了。MES上線以后，我們緊接著進行SAP的上線，大概用了4個半月的時間。最主要的交差點就是一些物料需求計劃，從MES系統轉到SAP系統，兩個系統的整合，還包括后期一些系統作業并行的操作。

三、MES的節省與收益

    節省：更少管理和文字工作、更短換模時間、更少的停機等待時間

    1.5年后收益：設備OEE提升到70%；定時有效保養策略，提高模具使用壽命和產品質量；內部交付速度從 80% 提升到99%；生產瓶頸更加透明，有利于做出明智的決定；作業員操作更為規范，不良率從4%下降到2% 

    主要風險：若MES不工作，生產無法正常運行。

    醫療行業跟其他行業有一個明顯的區別，其他行業也有追溯性的要求，而醫療行業是根據兩個標準來的，一個是7.5.32的可追溯性的特殊要求，還有一個是必須要符合FDA21批次追溯體系。有些項目要追溯到5年前，有些文件要保存20年，在汽車行業或者電子行業這些根本是不可能的事情，但是醫療行業因為涉及到跟人的安全有直接關系，所以有特殊的要求。

    MES和SAP的集成，使得生產過程中的材料使用更加及時準確記錄。單獨使用SAP企業一般是工單完成后或一個班次結束時由專門的文員去在系統中統一報工，存在輸入批次或數量錯誤的風險；而MES的使用，使得車間在材料被消耗的第一時間就通過掃描槍輸入系統，可追溯性強。MES中維護模具和機器設備的各類保養計劃，定期觸發維護需求；在產品出現問題時，通過追溯設備保養記錄分析問題產生的根源。

    設備OEE的改善：整體OEE從使用MES前的54%提高到68%；OEE during schedule running time 從之前的80%提高到97%。設備改善的原因，第一個就是提高Productivity，將日常操作可能用到的各種狀態及對應的RPA維護到MES，確保員工在日常工作中碰到問題時第一時間可以把正確的狀態維護到系統中；規范員工操作及加強員工培訓，同時把狀態及時更改和發生問題后的跟進作為調機員的日常考核指標；在完成日常工作的同時，車間5S也得到很大改善。

    第二就是提高Efficiency，模房根據生產計劃會做出相應的模具準備和維修計劃，同時生產計劃人員會在MES中查看相關模具的狀態，確保生產前模具狀態是正常生產狀態；定期的模具和機器保養計劃(A/B/C service)保證模房及維修人員及時對模具和機器進行相關的保養，從而保證日常工作的高效及延長設備壽命；每周生產、維修、模房、品質都會對生產中出現問題的產品進行討論，共同制定出合理的解決方案及跟進前期的執行。

    本文根據發言整理，未經本人確認！   

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本文標題：MES/ERP Hydra應用報告

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