烽火通信系統設備制造部經理陳敏

一、烽火通信概況

    烽火通信成立于1999年，是國資委控股的上市高科技公司，是國內最早從事光通信傳輸設備、光纖光纜科研、生產的企業，產業基地覆蓋全國，在武漢、長春、西安、成都、北京、南京等多地建有工廠和研發中心。烽火通信的產品應用及服務遍布全球, 擁有11個全球交付中心、光纖累計供貨1億芯公里、光纜累計供貨350萬皮長公里、局端節點累計120萬端、全球用戶終端累計4000萬、全球有800名服務督導、60余家服務合作伙伴。烽火通信在分組承載方面是業界主流供應商，主要客戶是電信、移動、聯通等通信公司。

    烽火通信非常重視信息化，是兩化融合協會的組織成員，兩化融合的理念是“以信息化帶動工業化，以工業化促進信息化”，圖1是烽火通信的總體信息化架構。

圖1 烽火通信信息化架構

二、實施MES的必要性

    1. 烽火通信的制造特點

•     主要負責電子設備產品的加工制造；憑借平臺過硬的硬件資源和加工能力，目前承擔烽火通信所有電子設備產品及外部近40家客戶的各類“高、精、特”電子產品的制造。
•     制造模式為批量制造、科研試制、小批量驗證混合的生產模式。
•     烽火制造推行精益6西格瑪的生產方式和文化，著力打造精益工廠。

    2. 實施MES的必要性

    烽火通信在生產過程中遇到了很多問題和困擾，并一直在尋求有效的解決辦法。主要來自以下幾個方面：

    計劃：生產計劃擬制（PMC排程）需要處理多因素輸入，面對小批量、多品種、市場需求的變化，快速增長的規模，僅靠人工是不可能達成精益管理的目標的，必須導入新的信息化技術——APS！

    質量：質量追溯范圍大；人工多次核對；數據的采集靠人工記錄，效率低，時間長

    工藝：使用工藝要素（人、機、夾具、參數）缺記錄、控制、追溯，存執行風險

    決策：決策需要大量客觀的、及時的經營績效數據。企業達到一定規模時，人工統計數據的準確性、實時性都成問題。

    MES是集合系統管理軟件和多類硬件的綜合智能化系統, 通過布置在生產現場的專用設備，對原材料上線到成品出貨的整個生產過程實時采集數據、控制和監控。它通過控制物料、倉庫、設備、人員、品質、工藝、異常、流程指令和其他設施等工廠資源來提高生產效率、完成過程監控。 MES是助力精益生產、JIT物料管理、TQM等管理思想實現的有效手段和工具。

三、實施MES的可行性

    在實施MES之前，烽火通信做過考量，評估實施MES需要具備哪些條件，才能避免上線失敗的風險。在信息化系統方面，烽火通信的各類系統已經穩定運行多年，例如2001年上線的ERP系統、2009年上線的PLM系統及B2B系統。這些系統的穩定運行對于MES系統的運行非常有幫助。在管理方面，烽火通信的業務運作已有成熟的EMS工藝途程，基礎數據已經標準和規范運行多年，如BOM結構、物料條碼、工藝途程等，同時具備自動化裝聯設備和智能化儀器儀表。另外烽火通信一直在推行流程建設，全公司的流程也已穩定運行，這些對于MES的穩定運行也是非常有幫助的。

四、MES應用簡介

    MES系統從2010年開始軟件選型，2011年12月啟動調研、用戶考察和招標，2012年4月份最終選擇與佰思杰和明基合作，項目實施啟動。并于2013年5月完成一期驗收，至今正在進行二期項目實施。

    1.系統總體介紹

    在項目伊始，烽火通信就有明確的目標，要實現三個制造：透明制造、敏捷制造、溯源制造。

    1）生產過程透明化

    實時掌握各生產線的產量數據，使班組人員隨時獲得當前生產任務的進度。通過電子看板、Mail等方法對現場異常狀況進行及時通報，使管理人員能及時了解產線的實際狀況并快速做出應對（圖2）。

圖2 生產過程透明化

    2）全程追溯

    通過生產數據的采集，可以追溯產品的完整生產周期，包括詳細生產過程數據、使用的物料信息產品發貨信息，實現從生產計劃的接收到產品交付承運商的全過程的追溯（圖3）。

圖3 全程追溯

    3）生產過程控制

    通過制程防錯保證產品按照事先設計好的途程流轉，減少跳站、漏測等行為，保證產品生產過程的完整性。對每個工序的操作步驟做完整性的驗證，防止操作員作業過程中漏操作（圖4）。

圖4生產過程控制

    4）高級計劃排程

    通過APS可視化及分析功能，實現基于資源約束的排程，大幅度減少人工排程的工作量，頻繁更改的突發情況，減少人工方式的失誤，實現均衡生產，提高產能，減少訂單逾期（圖5）。

圖5 高級計劃排程

    2. 系統集成架構

    MES系統要和其他信息系統要實現無縫對接，圖6是系統集成架構。

圖6 系統集成架構

    3.MES應用案例

    1）上料工序

    系統會提示產品需要哪些物料及物料批次。工人通過掃描條碼，可以檢查物料上料是否準確（防呆），檢查并記錄使用的物料批號（物料追溯），同時系統會記錄作業人員、位置、時間等信息（作業追溯）。

圖7 上料工序

    2）測試工序

    MES系統提示測試項目，并記錄測試結果（測試結果追溯），如果工人沒有完成這個步驟，流程就不能繼續。還可記錄不良產品的不良信息（不良追溯）以及記錄人員，位置，時間等信息（作業追溯）。

圖8 測試工序

五、項目經驗總結

    1.目標明確
   

•     需求調研與分析

    內部：企業決策層需要達到的目的和目標；業務部門詳細需求調研與分析。

    外部：同業狀況、MES用戶調研

•     把握自身需求

    MES具備行業獨特性，對自身需求充分把握（烽火制造：多品種小批量電子產品、科研試制與量產交叉、自有產品和代工產品） 。

•     方案設計

    圍繞企業需求，實現項目目標。關注輸出和交付件，內部需要建章立制，外部實施服務商的輸出內容和文件需要明確。

    2.選擇合作伙伴

•     產品

    平臺化的產品；方便操作；可根據業務情況作調整。

•     實施服務商的經驗

    相關行業的應用經驗比較豐富，可以對企業的管理流程提出很多精益制造的建議；實施經驗豐富；有多系統集成能力。

•     實施服務商的服務策略

    實施中出現客戶沒有考慮到或合同沒有約定清楚的地方，是否為客戶著想，如何處理則顯示出供應商的核心理念。

    3.充分準備

•     領導重視

    使用各種方法，全員接受，上線磨合。領導的重視和支持非常重要

•     重視和業務部門的合作

    協調、業務過程規范和管理流程改進

•     重視數據準備工作

    BOM結構、物料條碼、工藝途程等的標準化和規范化；物料供應商改變物料條碼粘貼。

•     重視維護團隊建設

    MES系統的定制和維護培訓

    本文根據烽火通信系統設備制造部經理陳敏在2014中國制造業智能制造與智能工廠研討會的發言整理而成，未經本人確認。

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本文標題：烽火通信MES/ERP應用經驗分享

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