烽火通信系統設備制造部經理陳敏
一、烽火通信概況
烽火通信成立于1999年,是國資委控股的上市高科技公司,是國內最早從事光通信傳輸設備、光纖光纜科研、生產的企業,產業基地覆蓋全國,在武漢、長春、西安、成都、北京、南京等多地建有工廠和研發中心。烽火通信的產品應用及服務遍布全球, 擁有11個全球交付中心、光纖累計供貨1億芯公里、光纜累計供貨350萬皮長公里、局端節點累計120萬端、全球用戶終端累計4000萬、全球有800名服務督導、60余家服務合作伙伴。烽火通信在分組承載方面是業界主流供應商,主要客戶是電信、移動、聯通等通信公司。
烽火通信非常重視信息化,是兩化融合協會的組織成員,兩化融合的理念是“以信息化帶動工業化,以工業化促進信息化”,圖1是烽火通信的總體信息化架構。
圖1 烽火通信信息化架構
二、實施MES的必要性
1. 烽火通信的制造特點
- 主要負責電子設備產品的加工制造;憑借平臺過硬的硬件資源和加工能力,目前承擔烽火通信所有電子設備產品及外部近40家客戶的各類“高、精、特”電子產品的制造。
- 制造模式為批量制造、科研試制、小批量驗證混合的生產模式。
- 烽火制造推行精益6西格瑪的生產方式和文化,著力打造精益工廠。
2. 實施MES的必要性
烽火通信在生產過程中遇到了很多問題和困擾,并一直在尋求有效的解決辦法。主要來自以下幾個方面:
計劃:生產計劃擬制(PMC排程)需要處理多因素輸入,面對小批量、多品種、市場需求的變化,快速增長的規模,僅靠人工是不可能達成精益管理的目標的,必須導入新的信息化技術——APS!
質量:質量追溯范圍大;人工多次核對;數據的采集靠人工記錄,效率低,時間長
工藝:使用工藝要素(人、機、夾具、參數)缺記錄、控制、追溯,存執行風險
決策:決策需要大量客觀的、及時的經營績效數據。企業達到一定規模時,人工統計數據的準確性、實時性都成問題。
MES是集合系統管理軟件和多類硬件的綜合智能化系統, 通過布置在生產現場的專用設備,對原材料上線到成品出貨的整個生產過程實時采集數據、控制和監控。它通過控制物料、倉庫、設備、人員、品質、工藝、異常、流程指令和其他設施等工廠資源來提高生產效率、完成過程監控。 MES是助力精益生產、JIT物料管理、TQM等管理思想實現的有效手段和工具。
三、實施MES的可行性
在實施MES之前,烽火通信做過考量,評估實施MES需要具備哪些條件,才能避免上線失敗的風險。在信息化系統方面,烽火通信的各類系統已經穩定運行多年,例如2001年上線的ERP系統、2009年上線的PLM系統及B2B系統。這些系統的穩定運行對于MES系統的運行非常有幫助。在管理方面,烽火通信的業務運作已有成熟的EMS工藝途程,基礎數據已經標準和規范運行多年,如BOM結構、物料條碼、工藝途程等,同時具備自動化裝聯設備和智能化儀器儀表。另外烽火通信一直在推行流程建設,全公司的流程也已穩定運行,這些對于MES的穩定運行也是非常有幫助的。
四、MES應用簡介
MES系統從2010年開始軟件選型,2011年12月啟動調研、用戶考察和招標,2012年4月份最終選擇與佰思杰和明基合作,項目實施啟動。并于2013年5月完成一期驗收,至今正在進行二期項目實施。
1.系統總體介紹
在項目伊始,烽火通信就有明確的目標,要實現三個制造:透明制造、敏捷制造、溯源制造。
1)生產過程透明化
實時掌握各生產線的產量數據,使班組人員隨時獲得當前生產任務的進度。通過電子看板、Mail等方法對現場異常狀況進行及時通報,使管理人員能及時了解產線的實際狀況并快速做出應對(圖2)。
圖2 生產過程透明化
2)全程追溯
通過生產數據的采集,可以追溯產品的完整生產周期,包括詳細生產過程數據、使用的物料信息產品發貨信息,實現從生產計劃的接收到產品交付承運商的全過程的追溯(圖3)。
圖3 全程追溯
3)生產過程控制
通過制程防錯保證產品按照事先設計好的途程流轉,減少跳站、漏測等行為,保證產品生產過程的完整性。對每個工序的操作步驟做完整性的驗證,防止操作員作業過程中漏操作(圖4)。
圖4生產過程控制
4)高級計劃排程
通過APS可視化及分析功能,實現基于資源約束的排程,大幅度減少人工排程的工作量,頻繁更改的突發情況,減少人工方式的失誤,實現均衡生產,提高產能,減少訂單逾期(圖5)。
圖5 高級計劃排程
2. 系統集成架構
MES系統要和其他信息系統要實現無縫對接,圖6是系統集成架構。
圖6 系統集成架構
3.MES應用案例
1)上料工序
系統會提示產品需要哪些物料及物料批次。工人通過掃描條碼,可以檢查物料上料是否準確(防呆),檢查并記錄使用的物料批號(物料追溯),同時系統會記錄作業人員、位置、時間等信息(作業追溯)。
圖7 上料工序
2)測試工序
MES系統提示測試項目,并記錄測試結果(測試結果追溯),如果工人沒有完成這個步驟,流程就不能繼續。還可記錄不良產品的不良信息(不良追溯)以及記錄人員,位置,時間等信息(作業追溯)。
圖8 測試工序
五、項目經驗總結
1.目標明確
- 需求調研與分析
內部:企業決策層需要達到的目的和目標;業務部門詳細需求調研與分析。
外部:同業狀況、MES用戶調研
- 把握自身需求
MES具備行業獨特性,對自身需求充分把握(烽火制造:多品種小批量電子產品、科研試制與量產交叉、自有產品和代工產品) 。
- 方案設計
圍繞企業需求,實現項目目標。關注輸出和交付件,內部需要建章立制,外部實施服務商的輸出內容和文件需要明確。
2.選擇合作伙伴
- 產品
平臺化的產品;方便操作;可根據業務情況作調整。
- 實施服務商的經驗
相關行業的應用經驗比較豐富,可以對企業的管理流程提出很多精益制造的建議;實施經驗豐富;有多系統集成能力。
- 實施服務商的服務策略
實施中出現客戶沒有考慮到或合同沒有約定清楚的地方,是否為客戶著想,如何處理則顯示出供應商的核心理念。
3.充分準備
- 領導重視
使用各種方法,全員接受,上線磨合。領導的重視和支持非常重要
- 重視和業務部門的合作
協調、業務過程規范和管理流程改進
- 重視數據準備工作
BOM結構、物料條碼、工藝途程等的標準化和規范化;物料供應商改變物料條碼粘貼。
- 重視維護團隊建設
MES系統的定制和維護培訓
本文根據烽火通信系統設備制造部經理陳敏在2014中國制造業智能制造與智能工廠研討會的發言整理而成,未經本人確認。
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本文標題:烽火通信MES/ERP應用經驗分享
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