一、企業簡介
西安隆基硅材料股份有限公司成立于2000年，公司堅持“專業化”的戰略方針，由單晶硅制造商發展成為具有規模和成本優勢的太陽能單晶硅龍頭企業，公司的主要產品包括6英寸、6.5英寸、8英寸單晶硅棒、單晶硅片，主要應用于各類太陽能光伏電池。公司總部位于西安國家民用航天產業基地，拉晶工廠位于寧夏中寧和銀川，切片工廠位于西安和無錫。截止2013年底，隆基股份已具備2.2GW單晶硅棒和1.6GW單晶硅片的加工生產能力。截止2014年9月底，集團總資產達52億元，人數近6000人。
圖1 西安隆基硅材料股份有限公司
二、企業信息化應用總體現狀
目前，公司的信息化系統涵蓋了公司基礎管理、業務運營的各個方面，系統總體上處于成熟階段。公司主要信息系統有：視頻會議系統、及時通訊系統、郵件系統；ORACLE-EBS的ERP、HR系統、MES系統、辦公自動化系統、內部微信平臺等。
公司視頻會議系統、及時通訊系統、郵件系統覆蓋公司所有子分公司，有效了解決了公司跨地域多工廠之間的業務溝通問題。
公司實現的ORACLE ERP系統包括財務模塊、分銷模塊、制造模塊和人力資源模塊，覆蓋總部和子公司，目前各公司和模塊使用都很成熟。在ORACLE EBS系統中，實現了銷售訂單、發貨、發票結算，采購申請合同訂單、收貨、發票結算，銷售預測、MDS、MPS、MRP、WIP、結算，質量計劃、質量數據、質量分析、質量查詢，設備臺帳、備件管理、設備保養、設備維修，人力規劃、人事、招聘、培訓、考勤、薪酬以及工薪酬費用等管理流程通暢，實現了從業務單據到財務憑證、會計分析報告的統一管理。
MES系統根據生產特點，按各工廠生產流程進行定制，除實現現場管理、質量數據采購外，成為車間、班組的生產管理的必須平臺。MES系統與ORACLE EBS通過接口進行了很好的集成，數據雙向傳遞，ORACLE的BOM、物料、部門、工序、工單等數據在MES實時存取，MES系統的上料、工序檢驗、工序記錄、完工與ORACLE EBS中的工單發料、質量記錄、工序流轉、工單完工一一對應，在MES系統完成生產后ORACLE EBS系統中自動更新，原輔材料的消耗統計、產量統計表、物料平衡表等實時查詢獲取，有效地保證了車間生產與財務核算數據統一。
辦公自動化系統（OA）包括公司行政公司、新聞消息、電子流程、知識中心、規章制度發布、程序文件審批等。OA辦公和電子流程應用覆蓋到公司各部門、各子公司，實現了公司的無紙化辦公。
內部微信平臺基于微信企業服務號為入口進行系統開發，使員工可以方便快捷的獲知公司最新動態、查詢假期/福利信息、參與論壇互動、參與問卷調查等。
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1. 項目背景與目標
公司2013年底，公司ERP系統一期、二期項目實施完成，核心子公司實施了銷售、采購、倉庫、生產工單、成本和財務的統一管理。但是，對于計劃、生產的支持服務比較少，為滿足質量和ERP流程要求，在車間投入大量人力進行生產數據記錄管理，但仍不能解決計劃、車間進程管理、質量和成本等問題。為了加強生產過程控制，實現產品質量數據追溯，滿足大規模生產的需要，部署MES系統顯得十分迫切。然而，如果太陽能硅材料企業沒有成熟的MES系統和經驗和借鑒。因此，公司決定自主開發單晶硅MES系統，根據公司的生產特點建立生產控制平臺，將ERP與生產結合起來服務生產。
項目的目標是自主開發部署完成MES系統，實現：
*以統一的計劃管理替代手工重復操作，實現計劃快速下發與調整；
*子公司生產計劃以及車間生產業務系統集成整合，實現了生產計劃追蹤到生產工單；
*建立標準的生產工序和生產設備控制系統，利用掃描和手持設備及時采集各生產線進度信息，使生產過程透明化；
*通過采集生產過程的關鍵數據信息，形成產品質量檔案，為產品質量追溯提供完整數據；
*通過生產執行系統和手持掃描設備，完成來料業務專料區分管理；
*完成整體生產過程中的物料平衡管理；
*提升集團提升集團整體產能、業務運營效率、降低整體生產和運營成本
2. 項目目標與實施原則
MES系統項目在啟動實施時，就明確要結合ORACLE EBS系統基于單晶生產業務特點業務，構建基隆MES系統。在需求分析階段以生產業務統計報表為起瞇，分析指導生產業務流程和現場操作，根據數據需求的緊急與重要原則，數據操作產生的時間和空間區別，通過IT系統的自動化特點減少現場操作量。做好信息化與工業化的深度融合，項目過程中制定和發布生產技術管理規范、生產質量管理規范文件，MES系統做好對生產流程體系和現場操作規劃運行智能化支撐。根據公司情況分步建設，先在公司內進行試點建設樹立典型應用，再逐步進行推廣，先解決目前緊急、重要的生產進度和質量追溯問題，再根據規范完成設備監控管理平臺。
在自主開發MES系統時，明確MES與ORACLE EBS集成但獨立于ORACLE EBS系統，MES系統是生產管理和車間業務管理需要的系統，以現場操作簡單為導向相同的業務、不同的操作界面與系統，精簡的前臺數據、復雜的運算交給計算機后臺去處理，把計劃、核算、物流需求和接口充分考慮進去。
項目從2014年1月啟動，3月完成了需求調研和確定，3-6月完成了方案設計，5-7月完成了系統開發、測試和部署，7-9月份完成了試點上線和結項工作，系統在試點公司運行正常，成為生產部門必須的業務管理平臺，9月份車間管理人員、統計人員停止了原手工生產管理臺帳報表體系，完成切換到MES系統平臺。
8月份起在其他公司進行了應用推廣，10月1日系統上線并行，目前系統運行正常，生產業務完成切換到MES平臺。
具體項目實施進程見圖2。
圖2 項目實施進程
3. 效益分析
企業生產控制信息化平臺項目的成功實施，對企業管理的系統化、規范化，生產的智能化，產品質量、產能的提升以及企業生產成本的降低具有深遠的意義。實現以批次號為基礎的管控體系，通過建立產品編號、產品批次號管理體系，實現不同來料業務加工業務，按訂單、不同生產工序的全程進度追蹤，并對與相關的研發試制、采購及進料業務、子公司生產制造、銷售發運等各個環節發生的費用進行項目核算，實現不同來料業務專料專用、產品質量全程追蹤。通過MES項目加強與質量數據管理、生產控制與現場管理，加強對產品質量、生產現場管理，實現生產現場和產品實時質量追溯，提高企業產品技術、生產管理能力以及產品質量滿意度。具體價值說明如下：
1)信息收集順序發生了質的變化，領料、完工、工時信息只錄入一次，且實時與ERP系統交互；
2)晶體編碼自動打印條碼由系統自動生成，自動打印，避免了錄入錯誤；
3)拉晶爐在線異常管理第一時間了解到工序異常設備的追溯性信息（斷線區間/使用的坩堝批號/噴涂日期/原料構成）進行不同的車間共性分析；
4)坩堝狀態實時追溯坩堝裝料即進入MES數據庫，生產批號和噴涂日期實時反饋，便于決策；
5)電阻分檔改善電阻率分檔系統自動計算，減少人員計算錯誤；
6)裝托管理裝托時直接用系統識別托號類型及規格，最大限度避免了裝錯、混裝現象；
7)生產信息透明化實時在線信息透明化，實時物料平衡信息透明化，領料、完工、回收料、產能信息透明化；
8)產量和機臺的匹配利用透視表可以實時準確的導出機臺產量，產品類型加工量，做到過程監督；
9)現場物控管理方便現場物料的監控，物料損失及成品率、損耗率一目了然；
10)工時管理通過單晶各工序標準時間目標的設置，對異常的結果進行紅色警示。
四、企業信息化未來發展規劃
根據公司信息化規劃，公司將繼續完成MES系統一期工程和應用推廣，同時開始生產和管理數據挖掘與分析、APS系統的建設工作。集團MES系統建設。基于工控系統和MES系統的集成管控平臺，側重于集團MES系統優化完善，架構集團MES整體管理功能、加強工控與MES系統集成管理、加強指標分析功能。數據挖掘與分析系統建設。構建公司訂單、生產、物料、質量數據挖掘分析平臺，構建友好簡易的分析界和和預警平臺，為集團管理和統計分析、質量管理和客戶提供追溯和查詢入臺。APS系統建設。完成集團高級計劃架構設計，完成高級計劃和生產排程跟蹤系統建設。
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本文標題：ERP/MES實現隆基自動化生產管理模式
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