化學試劑是科學研究和分析測試必備的物質(zhì)條件，也是新技術(shù)發(fā)展不可缺少的功能材料和基礎材料。它具有品種多、質(zhì)量規(guī)格高、應用范圍廣、用量小等特點。被各行業(yè)用來探測和驗證物質(zhì)的組成、性質(zhì)及變化，是“科學的眼睛”和“質(zhì)量的標尺”。在現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展中，無論是材料科學、電子技術(shù)、激光材料、空間技術(shù)、海洋工程、高能物理、生物工程及醫(yī)學臨床診斷等無一不與化學試劑有著密切的關(guān)系。它的發(fā)展程度是衡量一個國家科技發(fā)展水平的重要因素之一。

    化學試劑作為一個基礎配套行業(yè)，其質(zhì)量好壞直接影響著產(chǎn)品檢驗、科學實驗、教學實驗結(jié)果的準確性和可靠性。化學試劑除了主要的純度要求外，還有許多微量雜質(zhì)控制，不同行業(yè)、不同用途對化學試劑的質(zhì)量要求也有很大差異。

    針對化學試劑生產(chǎn)中包裝機械化程度低、物料品規(guī)多、管理難度高的特點，盡可能減少各過程環(huán)節(jié)中的人為失誤引起的產(chǎn)品質(zhì)量偏差，利用目前在進銷存管理中較為成熟的ERP軟件，對產(chǎn)品的過程質(zhì)量進行控制，不失為一個較好、可行的解決方法。

    ERP是企業(yè)資源計劃(EntERPrise resource planning)的英文縮寫，自20世紀90年代以來在國際上通行的、以供應鏈的理念為基礎，應用現(xiàn)代最新信息技術(shù)成果的管理工具。ERP的特性主要是數(shù)據(jù)集成、信息共享，以及科學、合理的流程規(guī)范運行。作為ERP系統(tǒng)的一部分，質(zhì)量管理模塊的核心是質(zhì)量檢驗，幾乎所有的質(zhì)量功能都與質(zhì)量檢驗有關(guān)。質(zhì)量檢驗中的基本檢驗類型有采購檢驗、制程品的產(chǎn)品檢驗、成品的產(chǎn)品檢驗、發(fā)貨檢驗、退貨檢驗、庫存檢驗等，集成于ERP系統(tǒng)的采購模塊、生產(chǎn)模塊、庫存管理模塊、以及銷售模塊中，涉及了組織運作的各個環(huán)節(jié)。下面具體介紹筆者在ERP系統(tǒng)中質(zhì)量模塊的運用心得和體會。

1 質(zhì)檢模塊的基礎設定

    為使質(zhì)量控制貫穿于整個ERP系統(tǒng)的進銷存流程中，必須對ERP系統(tǒng)中質(zhì)檢模塊的一些基礎數(shù)據(jù)進行設定。

    1.1 檢驗方式的設定

    為確保不同類型的化學試劑物料在企業(yè)內(nèi)部流通過程中的質(zhì)量合格，需根據(jù)物料類型在物料基礎資料中對其不同的檢驗方式進行設定。當檢驗方式設定為抽檢時，則必須經(jīng)過檢驗過程才能進入下一流通環(huán)節(jié)。如設定為免檢可直接進入下一流通環(huán)節(jié)。采購檢驗：又稱進貨檢驗，針對于采購原輔料，按照驗收標準進行的檢驗，可視原輔料的重要程度以及供方的穩(wěn)定程度和保證能力，設定為抽檢或免檢；產(chǎn)品檢驗：在制程品及包裝后成品入庫前，按照中控或成品標準進行的檢驗；發(fā)貨檢驗：在化學試劑成品發(fā)貨前客戶有特殊要求，或出庫復核發(fā)現(xiàn)成品異常時，可以按照成品標準進行檢驗；退貨檢驗：對于質(zhì)量有爭議的化學試劑成品，退貨后可按成品標準進行檢驗，以判定退貨成品的質(zhì)量符合情況；庫存檢驗：鑒于化學品的特殊性，可根據(jù)不同化學品的穩(wěn)定情況，設定相應的庫存復檢周期，對在庫物料按庫存復檢周期的設定進行在庫檢驗；其他檢驗：當不同類型的物料有除以上4種以外的檢驗需求時，可通過其他檢驗方式來滿足，例如采購原料的小樣等。

表1 檢驗方式設定表

    1.2 質(zhì)量標準的設定

    ERP系統(tǒng)中的質(zhì)量標準，是按照已經(jīng)制定的檢驗SOP在系統(tǒng)中錄入的物料合格驗收標準。包括原料驗收標準、中控標準以及成品標準，針對每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量要求所制訂。每個物料對應惟一的質(zhì)量標準。每個質(zhì)檢項目都按SOP之規(guī)定設定上下限，任一項目檢測數(shù)據(jù)超出上下限之規(guī)定時，系統(tǒng)自動判定為不合格。該質(zhì)量標準只有當檢驗方式設定為抽檢時才有效。

2 采購過程的質(zhì)量控制

    2.1 供方選擇與評價

    供方選擇與評價作為ISO 9000質(zhì)量管理體系對供方資質(zhì)的一個必要的控制要素。在ERP引入之前，都是以人工進行控制。而有了ERP，就可以以系統(tǒng)替代人工。

    2.2 供方的日常管理

    作為化學試劑行業(yè)的一個特殊性，原輔料采購中涉及到劇毒品、易制毒品、危化品、生產(chǎn)許可的采購資質(zhì)管理。通過ERP系統(tǒng)設置可以防止向無證企業(yè)購買。通過ERP系統(tǒng)的供應商資料中預錄入相關(guān)資質(zhì)證明的有效期，并設置到期提前預警，可以大大提高供應商資質(zhì)管理的效率。

    2.3 采購過程的質(zhì)量控制

    當物料的“采購檢驗方式”被設定為“抽檢”時，采購物料入庫后，必須由采購部門開具“采購檢驗申請單”，QC部門按規(guī)定進行采樣、檢驗，合格后方能繼續(xù)執(zhí)行“采購入庫”的流程。在采購模塊中引入采購檢驗單據(jù)，大大降低了不合格原輔料被漏檢、誤用的可能。同時也有利于對供應商質(zhì)量履約的控制，不合格財務可以按合同約定不支付貨款。

圖1 采購流程圖

3 生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制

    3.1 物料清單(BOM)的設定

    BOM作用于計算機識別物料、接受客戶定單、編制計劃、配套(裝配)和領料、加工過程跟蹤、采購和外協(xié)、成本計算、報價參考、物料追溯、改進產(chǎn)品設計等。BOM單的數(shù)據(jù)來源于工藝文件中規(guī)定的投料比，作為生產(chǎn)投料、領用物料的依據(jù)。

    3.2 生產(chǎn)、包裝過程的質(zhì)量控制

    制程品及成品的產(chǎn)品檢驗方式被設定為“抽檢”，當生產(chǎn)或包裝任務完成時，由制造部門在ERP批中關(guān)聯(lián)“任務單匯報”生成“產(chǎn)品檢驗申請單”報檢。QC部門按規(guī)定進行采樣、檢驗，合格后方能人庫。

    所領物料的數(shù)量也是經(jīng)過工藝驗證過的，實際領料數(shù)量也可以通過在ERP系統(tǒng)出帳時與規(guī)定數(shù)量進行比對，以保證物料比的平衡。

圖2 生產(chǎn)及包裝流程圖

4 質(zhì)量追溯

    由前面采購、生產(chǎn)、包裝的過程控制流程，不難看出，所有的成品批次都可通過ERP系統(tǒng)追溯到相對應的制程品、原料批號，同時可以追溯到包裝班組、生產(chǎn)班組、采購員和供方。大大加快了質(zhì)量原因的追查效率和速度。

5 結(jié)論

    綜上所述，ERP系統(tǒng)中質(zhì)量控制可實現(xiàn)與采購、生產(chǎn)、庫存、銷售管理緊密集成的流程控制，充分體現(xiàn)了全面質(zhì)量管理、全員參加、全過程控制的思想。但是目前市場上成熟的ERP軟件，在質(zhì)量模塊的功能方面仍然存在許多缺陷，例如物料級別的系統(tǒng)轉(zhuǎn)換、質(zhì)量分析的功能、不良品庫的權(quán)限管理、供方采購物料類別的細分、不合格品的流程操作等，都有待通過軟件的二次開發(fā)進一步完善。ERP系統(tǒng)作為一個輔助工具，為進銷存的過程質(zhì)量控制提供了一個良好的模式。但是這畢竟只是一個工具，只有配合以嚴格的、全面的質(zhì)量管理，方能達到產(chǎn)品過程質(zhì)量的要求，提高企業(yè)質(zhì)量管理的水平。 

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本文標題：淺談ERP系統(tǒng)在試劑生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量控制中的運用

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