引言

    制造業是國民經濟和社會發展的物質基礎，是一個國家綜合國力的重要體現。為了加快實現從制造大國向制造強國的轉變，我國制造業必須大力推進信息化，提高整體素質和競爭力，實現跨越式發展。“十五”期間“863”計劃提出實施制造業信息化工程，對我國制造業信息化進行了整體部署，明確了制造業信息化的意義、作用、目標、任務、工作內容、組織實旌和機制保障，指出為各種信息技術在制造企業的實施應用提供服務支持是實施制造業信息化工程的重要內容之一”。制造企業信息化是制造業信息化的突破口和主戰場。制造企業信息化，特別是管理信息化的成功率低，出現了“黑洞”、“生產力悖論”等現象。如ERP系統全面實旅成功的僅占lO％．20％，局部實施成功的占30％．40％，失敗的達到50％。許多企業投入了大量的資源，卻沒能收到預期的效果，不僅浪費了大量的人力、物力和財力，而且嚴重挫傷了企業管理人員推動信息化的積極性，導致高層領導推遲甚至抵觸信息化建設，阻礙了信息化的進程，影響了競爭力的提升，甚至出現了“不搞信息化等死，搞信息化找死”的悲觀情緒。

    國內外許多學者和信息化工作者對這種現象進行了大量的研究，其范圍涉及信息技術、企業管理、組織變革等等許多學科領域。在90年代以前，人們主要關注信息技術特別是軟件技術的發展，認為軟件本身質量不高是導致信息化效果不佳的主要原因。這方面的研究取得了許多的成果，為軟件設計開發提供了理論和方法論的指導，使得軟件技術有了長足的進展，但制造企業信息化的效果并沒有顯著的提高。

    從90年代初以來，人們關注的焦點轉移到管理變革方面，認為信息化實施效果不佳的主要原因是管理制度和業務過程不適應信息化的要求，有必要進行變革。在這種情況下，出現了企業再造工程、過程管理(PM)、虛擬企業、學習型組織等許多先進的管理理論，同時出現了精益生產、敏捷制造、并行工程等先進的生產方式，為管理變革提供了理論和方法指導。信息化實施過程已經成為一個信息技術和管理變革聚合的過程。制造企業在信息化實施過程中綜合運用這些理論和方法，不僅可以獲得一個集成的、實時的、準時的全面信息管理系統，而且能擁有國際先進管理模式。人們逐步發現，制造企業信息化實旌過程非常關鍵，它是使信息技術和先進管理思想以及生產方式有機結合的橋梁，沒有好的實施過程管理，信息技術和先進思想、管理方法就不能有機結合，不能發揮整體效果，信息化實施的成功率和效益就很難提高。但是，信息億實施過程不僅涉及到企業的生產、銷售、采購、辦公等許多業務活動的調整和優化，而且涉及到企業各級各類人員、信息化實施人員等眾多利益相關者及其利益的協調，是一個復雜的系統工程，對其進行有效管理，存在很大難度。因此，如何對制造企業信息化實施過程進行有效管理，已經成為一個迫切需要研究解決的現實問題。
 
  1 制造企業信息化的相關研究

    制造企業信息化相關技術研究

    信息技術的發展，為制造企業的生存和發展帶來了機遇，世界各國紛紛制定計劃和政策，為各自制造企業的發展提供支持和保障”。如美國先后制定了CALS(CompmerAided Logistic Support)計劃、“美國企業網”(FAN，Factory American Net)計劃、EINet計劃、“實現敏捷制造技術”(TechnologiesEnablingAgileManufacturing，TEAM)計劃、“下一代制造”計劃，歐盟提出了“第五框架計劃”，日本提出了社會信息化系統(ISS，Information ofSystemsfor SocieW)，韓國提出了的“網絡化韓國21世紀”計劃。通過這些計劃的實施，提出了許多信息化概念和方法，如敏捷制造、虛擬企業、網絡聯盟企業、網絡虛擬企業等。

    在我國，863／CIMS主題于1986年提出了CIMS計劃，近20年來，走出了一條有中國特色的道路，將原有的“計算機集成制造系統”的概念進一步拓展為“現代集成制造系統”概念，在廣度和深度上拓展了原有CIMS的內涵，在信息技術和應用推廣方面取得了很大的成績，CAD／CAM／CAPP、PDM和MRP儡像HI佃諍等應用系統得到了推廣和應用，大大促進了我國各類制造企業的信息化水平。清華大學和華中理工大學先后獲得了SME的C／MS“大學領先獎”，北京一機床廠獲得“工業領先獎”，表明我國已經處于這一領域的國際先進水平。圍繞制造企業信息化，我國眾多學者展開了廣泛而深入的研究和探索．研究領域包括CIMS、工作流管理、數字化制造、網絡協同設計、電子商務、網絡企業管理、網絡制造、仿生制造、綠色制造、區域網絡制造、敏捷制造、分網絡制造、數碼工廠、供應鏈、大批量定制等等，所有這些新思想、新哲理、新理論、新方法和新技術的出現，從不同的側面推動制造企業走向信息化，從而走向現代化。

    制造企業信息化應用系統研究

    制造企業信息化離不開信息系統的開發和使用。近年來，在制造企業出現了大量的信息系統，應用于產品全生命周期的各個階段，通過信息集成實現物流、信息流、價值流的集成和優化運行，以加強企業的T(時間)、Q(質量)、C(費用)、s(服務)、E(環境)，從而提高企業的經濟效益和市場競爭力。這些系統按照信息的流向與用途可以分成企業內部信息系統、企業外部信息系統兩類f4olH”。企業內部信息系統包括生產經營信息系統群、管理信息系統群，其中生產經營信息系統群按照制造企業產品的生命周期又可以分為開發階段的信息系統(QR／ECR等)、產品設計階段的信息系統(CAD、CAPP、CAE、CE等)、產品生產階段的信息系統(CAM、FMS等)、產品經營和售后服務階段的信息系統(FAQ、CRaM、CFO等)，管理信息系統群依據各系統的功能、作用和系統重要性，又可以分為基層執行管理信息系統(KWS、TPS、OAS等)、中層管理系統(DSS、GDSS、MRP 、PDM等)、高層戰略管理信息系統(EIS、ESS等)；外部信息系統包括虛擬企業信息網絡系統(Extranet、SCM等)、專用信息網絡系統、全球網絡系統。有些信息系統既可屬于內部信息系統，又可以屬于外部信息系統，如SCM、CRM等，因此這只是一個大概的分類。企業內外部信息系統日益交錯，已經成為密不可分的一個集成系統，各系統之間數據通訊與集成度也在不斷加強。這些信息系統在企業的有機集成，構成了集成的企業信息化系統。制造企業信息化實施就是要建設和改善這樣的企業信息化系統。

    信息技術在我國制造企業應用現狀

    制造企業信息化內容廣泛，包括了產品的整個生命周期、企業各級管理部門，并面向整個供應鏈，涉及企業的每一個領域和方面。下面我們分析一些比較重要的信息技術在我國制造企業的實施應用情況。

    CAD／CAM實施應用

    CAD／CAM技術是信息技術與現代設計、制造技術相結合的產物，它從根本上改變了傳統設計生產、制作模式，已經成為當前制造企業發展的重要技術特征。在我國，CAD／CAM技術的普及和應用已經取得了顯著的增值效益。自1996年，機械工業開展“甩圖板”工程以來，CAD進入大面積普及推廣階段，不同地區、行業的數百家示范企業，結合各自的特點，投入到CAD的應用實踐中，取得了很好的經濟效益。可以說，在所有信息技術中，CAD／(2AM技術是實施應用效果最好的。這是因為：1)CAD／CAM的實施應用一般不需要變革企業業務過程和組織結構，實施過程較為簡單：2)CAD／CAM實施應用的范圍較小，主要集中在設計部門：3)實旌和使用人員素質較高。

    對當代制造企業而言，如何滿足不斷變化的顧客需求和降低資源消耗是一對難以解決的矛盾，在解決這一矛盾的過程中，信息管理理論也經歷了／VlRP、MRPII、ERP等幾個發展階段。M1LP是在BOM(Bill of Materials)的基礎上，于20世紀60年代提出的一種資源管理技術，是現代企業資源管理系統發展起步的標志。制造資源計劃MRPII于1977年由Oliver Wight提出的，它將生產制造、財務會計、市場營銷、工程管理、采購供應以及信息管理等各個部門納入整體管理之中，構成了完整運作體系。在MRPII基礎上，于1990年進一步發展成為ERP，進而將供應商和企業內部的采購、生產、銷售、以及客戶看作一個緊密聯系的供應鏈，通過信息技術和管理理論對企業的物流、資金流和信息流進行全面的集成管理，以提高供應鏈的運行效率，追求企業資源的合理高效利用，提高企業在全球市場中的競爭能力。

    MRP／MRPII／ERP是在西方國家管理和信息技術都比較成熟的基礎上逐步發展起來的，國外大量實施MRP／MRPII／ERP的結果表明，應用先進的信息技術和管理理論，可大大提高資源的利用效率，降低產品成本、縮短生產周期、提高企業的應變能力，為企業帶來良好的收益。在中冒，自從1981年沈陽第一機床廠引進中國第一套MRPII系統以來，已有上千家企業實施了這種先進的管理信息系統，對中國企業的管理信息化產生了巨大的影響。成功實施MRP／MRPWERP的企業都取得了良好的經濟效益，主要體現在：庫存減少、資金周轉加快、生產周期縮短、瓷源利用效率提高、成本降低、整體競爭力增強等。但是從接體來看，實施成功率不高，真正應用成功的不多，只有少數企業取得了實效，收益明顯：多數企業雖然投入巨資，但收益并不明顯，甚至半途而廢。究其原因，主要有三：(1)雖然MRP／MRPll／ERP的基本原理已經比較成熟，但是誕生在西方的這些管理思想在中國制造企業的實施應用，存在一個本土化的問題。

    CIMS實旌應用

    從1989年863主題提出并開始實施C／MS示范工程至今，我國已出現了200多家國家級示范企業，上千家地區級示范企業，產生了很大影響，絕大部分取得了明顯的經濟效益和社會效益，對制造企業信息化起了重要的牽引導向作用。但是也有部分實施CIMS的企業，其實施效果難盡人意。一些CIMS重點應用工程的企業效益不好，有些企業甚至處于十分困難的境地。造成這種現象的原因是多方面的。(1)在企業本身方面，企業管理水平不高、資金不足，企業能力滿足不了CIMS的基本運作要求。(2)在CIMS技術方面，其技術成熟度不夠，CIMS技術一般只是針對單一企業集成和優化，沒有面向整個供應鏈；過分強調集成，忽視了對企業管理機制的改善，沒有提高企業新產品開發能力和質量保證能力方面下功夫，同時，認識到了CIMS的經濟效益和社會效益，而對其戰略效益重視不夠。(3)在實旖方式方面，我國仍處在一個不完善的市場競爭環境中，在推動技術進步和企業變革時，政府的正確引導作用很大，可以加快技術的進步和經濟的發展，盡快走完其他國家走過的漫長路程。但是一些CIMS示范工程實旅的結果表現為項目的成果鑒定，不僅沒有起到推動制造企業發展和提高競爭力的作用，反而造成制造企業信息化的假相和泡沫。

    隨著“十五”863的展開以及對制造企業信息化認識的深入，制造業信息化工程(M／E)取代CIMS工程成為自動化領域的重大專項研究內容。MIE與CIMS工程存在著天然的直接聯系，實現制造企業信息化是一個長期的戰略任務，而推廣應用CIMS則是其中的一個步驟，是制造企業走向信息化的成功途徑和有效模式，制造企業信息化的必然產物，是制造企業走向信息化的橋梁。CIMS實旌仍舊是MIE在企業層面上最重要的內容之一。因此，總結以往經驗教訓，并為制造企業信息化實施提供正確的理論與方法上的指導是非常重要的事情。

    2 制造企業信息化實施過程管理研究現狀

    制造企業信息化發展階段模型及影響分析

    從信息技術(IT)在制造企業中的發展過程來看，IT在制造企業中的應用是逐漸深入的，其影響也日益顯著，國內外有許多學者對這一過程進行了研究，對其發展階段進行了劃分，主要有六階段模型、五階段模型。比較著名的六階段模型是諾蘭模型，它將計算機信息系統的發展道路劃分為六個階段，即初始階段、傳播階段、控制階段、集成階段、數據管理階段和成熟階段；美國IT戰略家B H．Boar提出IT與企業業務結合的五階段模型”，即局部開發階段、內部集成階段、業務過程再設計階段、業務網絡再設計階段、業務范圍再定義階段：張玲玲、林建等也提出了五階段模型，即單個業務自動化、單個業務信息管理、跨業務跨部門系統集成、過程變革和創造新的業務網絡和范圍；斯科‰手·莫頓和肖夏納·朱波夫等提出了三階段模型，他們將其分為工作自動化、信息管理和經營轉型三個階段，世界銀行發表的Nag)HRlffla的信息技術的擴散：工業化國家的經驗及其對發展中國家的教訓》中則認為信息技術基本按照替代、強化和變革三個階段擴散；還有一些學者如張相斌等認為，信息技術向傳統產業滲透的過程可以分為多個階段，每一個階段都經歷三個環節，即信息技術的供給、傳導和消化吸收。

    上述各個模型，都是對制造企業中應用由低級到高級的一種劃分，這些劃分相互之間并不矛盾，從這些過程可以看到Ⅱ在制造企業中應用的固定變化模式。隨著IT在企業應用的逐步加深，它對業務過程、組織結構的影響逐步顯著。

    在業務過程方面。有些學者認為，一方面，IT產生了全新的業務過程再造構想，促進了業務過程的集成；另一方面，BPR使IT潛力最大程度地發揮，反過來又推動了IT發展。從這個意義上來說，IT的廣泛使用，使業務過程重組成為可能，業務過程重組又促進了潛力的充分發揮，因此，在制造企業信息化的使用和過程組是分不開的”。從某種程度上說，BPR的深度決定了信息化給企業帶來的績效大小。從業務過程重組和信息化的失敗案例可以看出。在沒有對原有過程低績效的弊端進行根本性思考之前，就簡單地用IT進行自動化處理，不僅不能創造出新的高績效業務過程。反而會使原本無績效的各項活動被固鎖在過程中，使舊有業務過程更加惡化。

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本文標題：信息化實施過程管理理論與方法研究（1）

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