機床是先進制造技術的載體和裝備工業的基本生產手段，是裝備制造業的基礎設備。我國已連續幾年成為世界最大的機床消費國和機床進口國，是世界第三大機床生產國。隨著一系列扶持性政策的陸續出臺，以及國家推行積極的經濟政策，將使出口保持增長，內需有效拉動，同時將對我國機床行業帶來新的發展機遇。機床行業有望延續快速增長態勢。如何把握發展機遇，提升競爭優勢，對機床企業的管理提出了更改的要求。
信息化已成為機床企業增加競爭力的重要手段，以ERP為主導的企業信息化管理系統正逐步應用到各種規模的機床企業。越來越多的機床企業通過ERP系統的實施，促進企業內部改革，規范業務流程、提升標準化管理等，進而有效降低生產管理成本、提高生產效率、改善產品質量等。
本文結合機床行業的特點，總結作者在廣州、江蘇等幾個大型機床企業實施ERP系統的成功、失敗經驗，對如何確保機床行業ERP系統成功實施進行探討：
機床行業的特點分析
從行業的劃分來看，機床行業屬于典型的機械裝備制造業；從制造系統的基本類型來看，屬于典型的離散型制造業。
首先，機床產品結構復雜，其產品技術特性和工藝過程隨市場變化而變化。大部分客戶都有個性化要求，導致機床企業的產品很大部分都是定制開發、生產，無法實現產品批量生產。機床在生產加工過程中雖然都需要經過毛坯粗加工、精加工、部件裝配、刮研、電氣配線、電氣調試和整機裝配等工藝過程，但各個產品之間的制造工藝和工序都存在較大差別。
其次，機床行業生產方式包括標準機型的批量生產，還包括單件、小批量的個性化訂單生產。在制造模式不僅需要支持多品種、不同批量的生產類型，還需要支持單件生產類型、庫存備貨式生產及項目型個性化生產模式。
第三，機床產品的生產周期長，周期短的2-3月，長的達半年甚至更長時間。機床產品部件加工工藝復雜，關鍵物料的采購周期長，再加上個性化要求多，生產過程也難于控制，導致生產過程中變動頻繁，生產計劃難于控制。
機床行業實施要點與難點分析
機床的產品定制化程度高、工藝復雜、訂單批量少等行業特點，決定了機床企業ERP實施過程中有其特殊的要點與難點環節需要個性化對待。
1、決策層的充分支持和授權
ERP系統實施的本質，是管理的變革，是“一把手”過程。因此，所有ERP系統成功實施的根本保障是決策層對項目的理解和支持。不僅需要決策層在項目的人力、物力、財力等方面提供保障，更需要決策層對內部項目經理進行充分授權。這是因為ERP項目涉及企業多個業務職能，必須依靠一個矩陣式的項目小組來推動項目，項目成員一般來源于各個部門，部門之間溝通困難現象普遍。項目經理有足夠的授權才能使項目有力推進，同時建議該項目經理為企業強勢部門的負責人。
決策層的支持和授權，這也是所有ERP系統成功實施的共性要素。
2、基礎數據的準備
“三分技術，七分管理，十二分數據”，在ERP業內流行的這句至理名言充分說明了數據在ERP實施過程中的重要性，而基礎數據的準備工作更是重中之重，因為前期的基礎數據準備是保證系統數據初始化和后期正常運行的關鍵。由于機床行業特性，基礎數據組成復雜、重復使用率較低、物料替代使用頻繁，實施過程更需要關注以下幾個方面的基礎數據，包括物料編碼及物料描述標準化、物料清單、工藝路線、庫存信息等等。
1）物料編碼及描述標準化
由于該機床企業主要是按訂單個性化生產，產品以及物料對應的編碼很多都是一次性的，而且隨著客戶需求的變化，很多成品及外購件的編碼需要在后續工作中不斷添加。所以在討論系統編碼解決方案階段，讓業務部門（必須包括研發部門，研發部門是編碼及描述的源頭）人員盡可能的參與方案討論，這樣會很大程度上提高物料編碼維護人員的工作效率，并最低限度的減少系統垃圾數據。
機床產品中很多物料缺乏國家標準和行業標準，企業對物料的命名一般根據供應商的名稱、用途、材質甚至采購金額來命名，這樣導致相同型號、規格的物料沒有標準描述，對研發、車間管理以及庫存管理造成很大的管理難度。例如，軸承、拖鏈、系統以及皮帶等物料。所以企業在實施ERP前，需要對物料的描述進行必要的標準化管理，同時結合顧問結合行業經驗，制定合理編碼規則，充分利用目錄組功能，提高物料說明的規范性和簡潔性，盡量減少物料編碼數量，降低管理成本。
2）BOM（物料清單）及工藝路線
機床行業最顯著的特點就是訂單的個性化需求，基本上每個訂單會編制一個BOM，物料相互替代的情況也非常普遍，隨著企業的發展，BOM的管理難度隨之加大。在ERP實施前，應考慮機床產品BOM結構層次盡可能的扁平化，不僅可以減少BOM的維護管理工作，同時也會降低車間任務的管理難度。
另外，機床產品結構復雜，物料種類繁多，產品加工周期長。應考慮機床產品工藝路線盡可能的詳細，這樣車間任務可以真實反映產品生產狀態，也便于車間生產嚴格按工序領料，同時也有利于車間現場5S的管理。
3、計劃管理
機床企業生產主要從事單件、小批量的個性化生產，產品生產周期長。如何提高生產計劃的管理，提高生產效率，將很大程度影響提高機床企業的競爭力。很多企業在接到新產品訂單時，才開始組織研發人員進行產品設計、畫圖，一般這個過程所占整個交貨周期的比例超過30%，全新的產品甚至達到50%，導致分配給采購和制造部門的生產時間非常有限，再加上生產過程個性化要求高，生產流程變動頻繁，采購計劃和生產計劃管理難度較大。
結合機床行業計劃管理的特點，建議對一些采購周期較長的關鍵物料，采購計劃員在接到銷售訂單時應盡早下達采購訂單，或者根據銷售預測信息進行一定量的預投采購。對于一些通用性強、數量大、品種多，并且價值低的標準件及其它小的零部件，可以用庫存計劃方式產生采購計劃。對于剩余部分的物料可以通過運行MRP對BOM進行分解下達采購計劃。這樣不僅降低計劃的復雜性，還可以提高工作效率和準確性。
4、知識轉移保證實施效果
實施ERP系統成功與否，人的因素第一。培訓所要達到的目的就是要使員工能夠主動地將系統的運行與本職工作和實際業務流程主動地結合。
大部分機床企業是國營改制企業，公司管理人員平均年齡普遍偏大，計算機平均操作水平不高，但對業務非常熟悉。如何在ERP實施過程中充分利用企業的優勢，彌補其短處，知識轉移的過程就顯得非常重要。根據作者經驗，主張打破傳統的授課模式，而多采用互動、簡化界面操作、培養關鍵用戶等方式，并輔以技能評比、上崗考核等管理制度，提高員工使用系統的積極性，從而達到知識轉移的效果，使ERP系統的管理思路真正落實到具體業務流程，提高工作效率。
ERP的實施成敗與否，實施公司在行業方面的實施經驗非常重要，在機床行業實施ERP必須充分把握行業特點，抓住要點與難點。因此要求ERP實施顧問有一定機床行業實施經驗，特別是顧問在對業務需求調研的深入、細致程度，解決方案與企業發展和管理的實際情況相結合的能力，以及對企業未來發展戰略的理解等方面，將對ERP實施結果造成重大影響。具有豐富行業經驗的顧問，普遍采用分步實施策略，引導企業逐步適應管理模式和手段的轉變，降低ERP實施風險。
同時，ERP并不是神丹妙藥，不能指望成功實施一套ERP系統，就能讓企業經營獲得成功。成功實施ERP的企業，需要借助ERP的實施過程，建立一套合理、有效的管理系統，并在實施過程中進行貫徹、落實，透過先進的管理思想和方法最終使業務績效得到改善，實現企業健康發展。
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本文標題：機床行業ERP系統成功實施經驗探討
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