面向負荷的任務投放的一個假設條件是，生產能力是給定的。其理由是，遠在任務投放之前，在進行長期計劃時，生產能力就已調整到所需的能力。這種方法在一個較長的周期和在較高的能力計劃層次上，即在某個車間或整個工廠層次上應用得非常成功。但是，在單個負荷點或成本點這一級上，實際能力與計劃能力之間卻或多或少會出現相當大的偏差。這種偏差要么導致任務完成日期的偏差，要么被迫進行短期生產能力的調整。
   
    其次，在已經討論的任務投放方法中，沒有將任務的日期延遲作為一個獨立參量來監測，相反，是假定短的生產周期和更均勻的負荷分布將減少生產周期分散，從而減少調度誤差。這種假設原則上是正確的，并且經過了仿真和實際過程的檢驗。然而，即使對任務進行了仔細的計劃并且有足夠的能力，但總有相當一部分任務不能按時完成。這是由于一些在進行日程計劃和能力計劃是并不能預見的事件，它們一般是在任務開工以后才發生。這些事件或者是任務的短期輪換（任務的數量或完成日期發生了某些改變，加入了緊急任務）或者是生產能力出了問題（如工人曠工、物料或工具不足等）。
   
    為了解決這些問題，必須實現準確地知道下一個周期內每個時刻的能力需求，從而在任何可能的地方對單臺機床的生產能力進行平衡。
   
    如果到進行任務投放是再進行這種能力已為時過晚，因為一個大的生產能力的調整，例如改成兩班制工作、人員重新配置或將任務送去外加工等，通常需要提前幾個星期進行計劃，而且所作的這種能力的改變也會持續一個較長的時間，例如至少一周或兩周。
   
    任務投放可以顯示在能力需求和能力供給之間的偏差，它可以拒絕投放（通過負荷限額）或提前投放（通過日期限額）。在任務投放階段，只可能進行生產能力的小調整，例如讓小部分工人加班或利用一些有多種技能的工人。
   
    由此可以看出，尤其在任務的組合變化很快的制造企業，要求在進行了制造任務的計劃之后隨即進行生產能力的平衡。在進行這種計劃時，一方面必須考慮不能超越總的計劃能力范圍，另一方面要考慮在企業內進行這種能力調整的可能性。所追求的生產周期越短，進行這種計劃就越重要。因為生產周期短必然會使緩沖時間大大縮短，因而也就更難平衡由于任務時間和日期變化造成的制造過程的不均勻性。
   
    下面圖1表示了由Plossl為此提出的一種解決方法。這種方法強調并行地組織產品和能力計劃。Erdlenbruch在這個方法的基礎上提出了一種新的控制方法。從圖中可以看到兩條功能鏈，一條是進行產品日程計劃，另一條是進行車間能力計劃。兩條功能鏈都被分成長期、中期和短期計劃三個階段。面向負荷的任務投放方法主要應用在短期的生產控制環節中，對給定的能力和規定的任務日期進行協調。面對長期（生產大綱）和中期計劃（資源計劃）來說，至今為止還缺少相應的方法。

任務計劃                          任務控制

    為了發展這種方法，不僅要考慮車間任務從投放到結束這個階段，還要將它看作是整個任務網絡中的一部分。在基于需求控制的任務計劃中（與基于時間的計劃方法相反），首先從產品計劃完工日期（獨立需求日期）出發，對產品的每個制造階段，根據BOM數（定量）和置辦時間（考慮到日程計劃）計算其相關需求。
   
    單個需求的置辦時間由已知的任務生產周期和另外兩個時間分量所組成。其中的提前時間允許任務在日期限額的范圍內，比所需的計劃開工日期提前啟動。如果在置辦時間中不包含這段時間的話，則面向負荷的任務投放方法就不能將任務提前進行處理，因為相應的材料和設備還沒有準備好。另一方面，安全時間則是為了抵消那些不可避免的任務生產周期的分散。不過，安全時間不能看作是每道工序中的緩沖時間。任務應該完成的日期應為任務的需求日期減去安全時間。
   
    根據以前的討論，每道工序由加工時間、等待時間和運輸時間所組成，除了運輸時間，還可能包括了質量檢驗或其它一些少量的后處理工作（如去毛刺、清洗等）時間在內。這樣得到的工序計劃開工日期，同樣也作為工作中心任務隊列中的排序準則，從而決定實際的生產周期。
   
    通過將單道工序、生產任務、置辦時間集成到一個網絡中，就有可能確定實際的生產周期。生產周期也可以由另一種方法來確定：首先從長期的生產計劃中，確定單個負荷中心的加權平均加工時間，然后加上必要的平均等待時間和平均運輸時間。等待時間由平均加工時間乘以一個比例因子，該比例因子根據加工時間的分布情況不同在1.0左右變化。平均運輸時間對每一個負荷中心來說，是一個特定的經驗值，在車間生產中，常常在0.5天～1天之間。用這樣得到的負荷中心的加權平均生產周期，以及一個給定的周期長度，就可確定負荷限額、加載比，以及平均庫存。通過與實際記錄得到的生產周期進行比較就可以提前得知任務組成的變化是否會引起將來工作中心上生產周期的變化，從而影響生產任務的生產周期。在確定了最終產品的完工日期之后，采用這種算出來的工序生產周期的生產周期調度方法能夠較好地保證計劃的結果與實際情況相吻合。
   
    以上的考慮還沒有具體涉及到能力需求的大小。因而，由生產周期計劃而得到的開工日期應與工藝計劃中的標準工時綜合起來，這樣才能確定能力負荷。為此，要先確定負荷中心。

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本文標題：ERP系統面向日期調度的能力計劃與控制

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