ERP在我國經過了20年的發展，成為企業管理的基本工具軟件，為企業帶來了創新與變革，成為企業發展的基石！而隨著近代制造業優秀管理經驗的不斷總結與實踐，精益生產模式越來越為制造業所推崇，其管理的精髓也滲透在應用最廣泛的管理軟件-ERP的應用中。
“精益生產LP（Lean Production）”的思想，它是由美國麻省理工學院（MIT）提出的一種企業經營戰略體系。即企業按大批量生產方式組織生產時，把客戶、銷售代理商、供應商、協作單位納入生產體系，企業同其銷售代理、客戶和供應商的關系，已不再簡單地是業務往來關系，而是利益共享的合作伙伴關系，這種合作伙伴關系組而在實現精益生產的過程中，成了一個企業的供應鏈，是精益生產的核心思想。
為實現精益生產，大型制造企業在ERP應用中存在以下核心需求：
1.基礎數據統一規范集成：建立統一規范的物料、資源、財務等主數據，用共享數據庫和一體化的應用系統消除信息割裂和重復維護的現象。
2.信息共享：實現庫存、質量、人事等全局信息的共享。
3.信息流轉和處理自動化：從產品開發、采購到庫存、生產、銷售、服務，實現業務數據的自動流轉和自動處理，消除大量的重復錄入和手工處理。
4.BOM數據的聯動：實現BOM數據從產品開發到采購、生產、庫存、銷售、服務的聯動，保證數據的準確性和及時性。
5.財務業務一體化：業務數據和財務數據無縫集成，業務數據的變化能及時反映到財務數據上來。
6.協同計劃：在信息共享的基礎上，實現銷售、采購、庫存、生產的協同計劃，真正實現柔性的準時生產，降低庫存。
7.與最終客戶的無障礙接觸：建立與最終客戶的直接溝通機制，了解其真實需求，從而提供增值的解決方案和超級服務。
8.外部供應鏈柔性：建立面向內外部的全程供應鏈管理系統，通過與供應商、分銷渠道和客戶的協同和強大靈活的生產計劃管理，增強供應鏈的柔性反應能力。
為解決以上各項需求，緩解各方面的壓力，抓好內部多方面的管理控制，企業會實施各類管理軟件：在營銷方面會應用CRM系統，管理客戶關系、客戶需求及訂單，運輸業務等。在生產方面，應用ERP系統；對訂單進行排程，安排最佳生產時間，控制供應商按時、按質、按量供貨；滿足生產需求下盡可能降低庫存；處理產品成本核算以及成本控制等等。
在眾多的ERP應用經驗中，涌現出新的管理名詞，如“裝配齊套”“裝機付款”、“零庫存”、“寄售庫”等等，這些名詞都是圍繞“精益生產”這個管理思想而產生的。
“裝機付款”幫助企業實現“零庫存”、管理供應商“寄售庫”的管理方式，實現使用后才與供應商結算的方式；“作業齊套”幫助企業跟蹤上線作業的物料齊套情況。
以下分別介紹這兩個為企業帶來明顯效益與效率的ERP應用經驗：
一、“裝機付款”
精益生產實際就是要求制造企業達到按需生產、精益制造的目的。而“裝機付款”是為實現此的目的而設計的ERP流程：生產需要多少物料就讓供應商送多少過來，而且是真正用于產品后才跟供應商結算。這樣企業就可以達到壓縮庫存、降低成本的目的，盡可能地把成本和風險傳遞給配套廠商。
（一）什么樣的業務適合使用“裝機付款”？
在制造業中，對于生產用物料有不同的分類，如按計劃方式可分為：長線物料、恰時物料、一般外購件、自制件、拉式材料。采購物料時根據物料的綜合屬性分成以下不同的采購流程：
1.一般物料采購流程（占80%）
2.儲備物料采購流程
3.一次性采購物資
一般物料采購流程適用于普通物料，恰時物料及拉式物料的采購，占需采購物料的80%，這部分的物料可以應用“裝機付款”的結算方式。
“裝機付款”結算模式的前提之一：合格的供應商。否則會經常發生供應商供貨質量情況影響了配套廠的生產，進而影響向企業向客戶的供貨的情況。前提之二：有效的價格協議支持，負債產生時的成本與結算時的價格會有差異，因此與供應商結算的價格就要保證取自當期有效的結算價格。
（二）“裝機付款”實現過程
1.依照供應商設定“裝機付款”使用的倉庫，也稱“寄售倉”。庫中物料所有權歸供應商。
2.采購接收時，會接收到“裝機付款”-“寄售倉”。“寄售倉”為費用倉屬性，接收入庫時不會產生應付賬資料；當物料從寄售倉向配套倉轉移時，才產生會計分錄；接收、檢驗、入庫不產生任何會計分錄。
3.當作業單的物料齊套后,“作業齊套”系統會產生”轉倉信息”。（“作業齊套”功能在下面有介紹）。
4.由倉管人員確認是否齊套，若齊套則做轉倉確認，庫存就會由“裝機付款”-“寄售倉”轉到 “配套倉” 。
5.作業單發料時,倉管依領料單（按作業打印出領料單）作發料。
6.定期匯總轉倉資料，依轉出倉對應的供應商，產生沖減通知表。
7.如果物料在寄售倉時發生退貨：直接從訂單退回至供應商。
8.如果物料已發放到作業上時發生退貨：（1）、先從作業上退料，返回物資倉；（2）、物資倉轉移至寄售倉；（3）、再采購訂單退回至供應商。
（三）實現裝機付款-寄售倉后可以為企業帶來的收益
1.將采購接收工作前推至供應商，降低倉管員的工作量，保證ERP中庫存數據的準確性。
2.負債信息產生的時間點后移，財務報表更真實
3.有效改善現金流的運作狀況
4.真正實現了所有權和管理權的分離
實現裝機付款為企業帶來效益，也增加了供應鏈的矛盾。企業為改善供應鏈狀況，就需向供應商提供中長期（月/季/年）采購計劃，通過共享中長期采購計劃與關鍵供應商建立真正的戰略伙伴關系。
二、“作業齊套”功能應用
“精益生產”管理思想中，產品的控制貫穿從原材料直到成品的全過程。而在過去很長一段時間，企業在物料組織到生產都存在諸多的浪費，例如為保證作業的剛性要求，導致庫存增加或缺料導致產能受限等等。
在基于ERP系統組織生產的眾多管理經驗中， “作業齊套”功能的應用可以為企業解決跟蹤庫房齊料、齊套情況、確定開工時間的棘手難題。
“作業齊套”功能，即計算所有需安排生產的作業的物料需求，并產生送貨通知給供應商，供應商按照通知將物料送貨�！白鳂I齊套”功能將判斷作業的物料是否齊套，是否可以上線，將為作業提供一個“齊套”標識，作業長及計劃員當看到作業“齊套”標識時，表示這個作業的材料已經齊套，可以安排上線。由此改善齊套問題對現場的困擾，使產能最大化。
（一）什么樣的作業適合使用“作業齊套”功能？
企業在物料組織方式通常會有兩種方式，一種是按單個作業進行物料準備，別一種就是按多個作業的總量進行物料準備。這兩種作業對物料組織方式有以下特點：
單個作業物料準備：
1.物料的需求與供應嚴格鎖定在單個作業范圍內進行匹配。
2.一般采購物料及恰時材料全都是按單個總裝作業進行齊套準備。
3.作業間借料必須嚴格執行借料流程。
4.作業的物料沒有可以跨作業使用的公用庫存，送貨和庫存嚴格按作業進行控制。
5.生產發料后，作業損耗等原因造成作業內材料不足，需要采購員按作業追加送貨單補貨。
多作業物料準備：
1.物料的準備沒有作業界限，在一定范圍（如地點或車間）看總供應和總需求。
2.送貨通知不按作業分開數量，根據物料的通用性，分別為地點或車間的總數。送貨通知中可列出對應的多個需求作業號，但只供參考。
3.作業間借用、移用材料可以不走特殊流程，直接發料。
4.如果某個作業不需分配物料，只要把作業生產時間定在備料期外或取消作業，作業齊套計算就不會為其保留庫存材料，庫存材料可以被其他作業使用。
5.作業損耗可以直接用庫存發料補齊，庫存不足時才需要采購員追加送貨單補貨。
以上兩種作業都可以使用“作業齊套”功能完成物料準備及物料齊套檢討。
（二）“作業齊套”實現過程
1.實現前提
1）一種材料在同一車間不可以同時用兩種作業配套方式。
2）作業配套不考慮“未計劃”的作業。把作業計劃看作計劃層對執行層的授權。
3）所有送貨通知必須關聯到采購訂單,沒有采購訂單不允許發送貨通知。
4）對作業物料需求的調整必須在作業配套前完成。
2.預置送貨通知的數據來源
1）根據作業的上線時間作為作業的需求日期；
2）作業的要求送貨的數量＝作業的物料需求數量－已發料量；
3）當前計劃第N天的作業需求；
4）對于N天內沒有完成送貨的，系統不再生成送貨通知，由采購員手工去跟進供應商送貨情況；
5）不需要考慮物料的備貨期，直接按照第N天作業的需求通知供應商送貨；
3.采購員分配送貨通知
1）采購員在分配送貨通知的時候，以物料合并的總數來分配供應商；
2）要求供應商的到貨日期直接為車間作業的上線時間-N；
3）分配送貨通知到供應商時，能夠自動對應到車間作業；
4.系統自動匹配對應作業發給供貨商
1）系統根據采購員分配送貨通知到供應商的總數，自動按照車間作業進行對應匹配；
2）供應商在回執送貨通知的時候能夠看到的送貨通知對應的是哪個作業；
5.送貨單對應車間作業號
送貨單對應的車間作業；使倉管員于接收時，能夠知道該送貨單是為了哪個作業單準備；而將作業單所需的物料擺放一起（配套）。
通過實施“作業齊套”功能，計劃員或物資管理員可以通過系統，查看作業齊套（物料準備）情況，哪些作業齊套，哪些作業缺料，一目了然。“作業齊套”功能為生產組織者提供生產齊料分析和庫存齊套分析，確定是否具備開工條件。若作業齊套，則可以對這些作業打印派工單，安排上線， 并打印領料單，到倉庫領料。
企業建立精益生產管理體系，表現為在生產中提倡節約、提高效率、取消庫存（JIT）、減少員工、流程再造等等。現在，ERP的應用已經融入了這些管理思想。本文介紹的兩個應用經驗可以改善企業在庫存管理、成本管理、生產管理中的浪費現象，但現多的優秀應用經驗期待著我們去總結與實施，為企業精益改革的注入推動力！
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本文標題：借助ERP系統實現精益生產的管理方式
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