為什么要做精益生產呢？下面是Delphi-E Division在97年－99年進行精益生產后的收益。在座的企業人士肯定會非常的心動。
一、 制造業向中國轉移趨勢
首先來談一下制造業轉移的趨勢。制造業轉移不單單是在中國這幾年當中發生的，實際上從國外、從美國最早就有這樣一種趨勢，在美國工業化的時期，實際上就有產業的轉移。比如說美國的公路非常的發達，但是在工業化的時期，從東部轉移到西部，因為西部是礦產等等資源非常的豐富，同時從美國的北部轉向南部等等。
我們國際之間的產業轉移也是發生在20世紀后半時期的日本，我們也把它稱之為沿襲模式，同時它也在帶動其他的產業在轉移。
在我們國家也可以看到，從這個世紀開始，我們也有這樣的趨勢開始，我們雖然現在還是制造業占大比重，但是我們國家幅員遼闊，區域經濟不平衡，必然會產生這樣的梯度轉移，這個也是一種好事，因為我們也具備這樣的天然的優勢。
作為電子企業，雁型的模式發展的更好，像是歐洲式的企業，它是處于產業鏈的上端，它是處在這個產業的上端。它在一些關鍵的集成電路等等方面也占了非常領先的地位。我們在亞洲其他的一些國家，它只是在少數的領域有特點，比如在臺灣在器件方面是有優勢的。從我們國家目前來來看，還是體現在勞動緊密型方面具有優勢。所以目前我們的重點還是在這些勞動密集型方面有優勢。
我個人的一些研究，在04、05年我做了上汽集團的課題研究，在不同的生產模式之間進行比較，在當時研究里面看到，我們汽車在近十年這樣快速的發展過程當中，實際上也看到國際汽車制造業它的國際轉移也是有規律的。我所關心的是它的制造系統發生了一些什么問題，所以我們談制造系統，包括精益管理，我們談豐田生產系統，或者是精益生產系統最早還是與我們的生產密切相關的。作為一個制造系統，整個行業，包括它的產品，企業的生產方式、精益裝備、管理體系、公司的文化等等方面都是包括在這樣一個制造系統里面。但是不同的汽車廠商他們還是存在很大的差異，所以我們對待系統的研究，就看我們采用什么樣的方式更加的經濟和我們的競爭優勢比較的強。
從整個產業的情況來看，我們國家日益表現為全球制造業的基地，比方說我們跨國公司戰略的調整，包括一些高端的產業鏈也在中國進行轉移。
我們在汽車行業發展來看，在座還有一些其他的行業，包括電子通訊、電力、有色金屬等等行業，汽車工業跟其他的行業也一樣，都是我們國家的支柱產業。第二個，我們也看到我們國家的產業銷量都呈現上升趨勢，我沒有統計這些產業如何發展，但是像是電視機、洗衣機等等我們國家在世界上都是占世界第一，但是汽車產業發展還沒有這么快，但是汽車的產業發展非常快，我們國家從10萬輛到20萬輛花費了9年，但是在06年我們就達到了728萬輛，這個數字是發展的非常快。整個汽車行業的發展速度是非常的快，我們在04年，才是500萬輛，到06年已經達到700萬輛，所以它的發展速度是非�？臁�
另外我們汽車的排名也提升非常的快，06年生產量已經是全世界前三位。但是在整個的比例里面占的還不是特別多，藍色是代表汽車產量占世界產量的比重，從十年前到現在的趨勢它在逐漸的擴大，所以未來我們會在10年左右我們會到世界的第二位，或者還是保持在第三位。
汽車行業也面臨很大的壓力，電子行業也會有這樣的壓力。雙重壓力表現在，國外的競爭巨頭他們也進入到國內的市場，所以面臨一層來自國際的壓力。同時也面臨著，如果我們到國際市場化，也面臨跟國外的公司一較高下，比如國外的企業在中國建立汽車廠，特別是現在我們民營的一些汽車，或者是自主的汽車就面臨這樣一些問題。
另外我們汽車工業獲得的利潤日益的減少，我還查了一下數據，當時研究是在05年、06年做的，06年汽車工業獲得的利潤是要比05年增加20-30%這樣的比例，利潤是在增加，但是我覺得這個增加不是長期的趨勢，因為你看國內的汽車利潤達到10-12%，國外的汽車只有百分之二點幾，而我們現在比別的國家占比重都低，所以我們不會長期獲得豐厚的利潤，我們只能通過采取其他的方式把利潤提高，把成本要降低下來，不管是信息化或者是研究生產管理的方式，都是為了讓企業獲得更加好的利潤的方式。
在制造系統里面我們也可以看到，我們的世界汽車就是這樣一個格局，雖然我們國家的產量居于世界的前三位，但是我們沒有在全世界這樣一個格局里面，我們占有一席之地，這個叫"3+6+1"是世界集團。當然我們能夠看到，這些汽車產業都在中國建立了自己的工廠，這些企業的發展，他們本身也從單件生產方式轉變成大量生產方式，轉變成精益生產方式，汽車制造商根據自身的特點和本身的特點來發展自己。
二、 制造系統的變遷
從生產方式來看，在國際上產生過兩次大的轉移。大量的生產方式就是由福特汽車公司創立的，等在通用汽車公司加以完善。所以美國的汽車公司像是福特汽車公司，世界上第一個建立這樣生產系統的企業，在福特汽車公司建立起的全體員工的參與，叫做生產一體化的生產，強調物流，還強調企業的文化，福特當時建廠的時候他們就有這種觀念。歐洲廠商要引入福特汽車公司創立的生產系統以外，他們也有一些自己的整車系統。日本的豐田在引進國外的汽車生產方式和技術以后，加以徹底的變革，就創建了叫做豐田生產方式。所以我們看到日本的企業更加強調的是說原汁原味的生產方式。我們在中國以及在歐美，我們更多的講換一個名字就叫做精益生產模式。
第二個精益生產方式的國際轉移。本田公司率先在美國建立了移植工廠并大獲成功。電子的生命周期還沒有汽車產業長，像是我們每個人現在都在使用手機，手機在十幾年前并不是那么的普及，但是現在它的產業、它的組織結構和個人的工作方式都是居于第一位，另外我們加工的設備，還有產量等等這些方面，我想這是當時的一種生產的水平。所以我們看到，在這種生產方式下，它的生產成本、可靠性、一致性跟現在比起來是非常的差。
我們在福特的生產方式下進行生產，這個是我們在機械加工業管理等方面，我們采用可互換的零件，移動裝配線，縱向一體化。所以我們看到，隨著生產方式的變化，我們逐漸從人工的手工生產逐漸擴展到精益生產的方式。
現在很多的企業也談它的敏捷，更多是從價值鏈上把工廠連接起來，這個概念都有，但是做起來并沒有產生這樣的一個土壤或者生產方式。所以很多的企業都是停留在做精益生產。我們國家在國際上是經歷過兩次精益生產轉移，我們在50年代的時候，移植蘇聯的生產方式，我們進行大批量的手工生產；在80年代以后，我們跟國外的企業采取一種合作伙伴的方式。
從大量的總結方式，經營方式發生這樣的演變，從1900年，在工業工程里面最早做研究，在1915年形成福特的大規模的流水生產的方式，福特一直在自主管理。自主管理是來自豐田家，在30年代之前，他并不是做汽車的，而是做紡織機械的，所以在紡織機械里面他們積累了一些自主管理的方法，所以這些技術都是由紡織技術里面轉移來的。
我特別想說像是石油危機階段或者是全球化的階段里面，使得通用生產方式或者是豐田生產方式得到了全球的傳播，今天也傳到了中國。
三、 信息技術與精益管理的聯系
我們看到信息技術和我們的經營生產是否可以結合起來，如果結合起來也會使消除浪費方面得到幫助。我們同時也要看到，在做精益生產的日本，日本強調是系統管理，豐田英二作為掌舵人，他說，"當今社會已經發展到只需要一個按紐就能立即取得技術與管理信息的境界，當然，這實在非常便利，但是，我們若不謹慎，就會陷入失去思考能力的危險，我們必須記住，解決問題最終還是得靠人"。他們在20年前就看到這樣的問題。
實際上從精益生產來看，從本質來說，我們要做幾項工作，有七項浪費，比方說我們關心產生缺陷的產品、廢品、過量的生產、不必要的動作、庫存、搬運、加工、處理等等。不知道大家有沒有想過，這七項里面，哪一個是浪費之首呢？我個人認為是過量生產。因為過量生產會影響其他的一些問題，你雖然是做缺陷產品，你不做它本來是不會產生的，就是因為你過量生產帶來更多的等待、庫存、面積、人花費更多的經歷在搬運上。而信息化可以起到什么樣的作用，信息化可以提供更好的幫助，到底要生產多少？對市場的預測，怎么來幫助你更好的決策，數據非常的透明，使大家都可以看到全球的信息，作出正確的判斷，這個是信息起到的作用，我們時刻不要忘記如何不要浪費。
這張圖大家會在各種場合見到，豐田精益生產方式，它的基本表示就是這樣一張圖，但是我們要不斷的看它，不斷的要有新體會。
自動化談的是產量方面，如果人的參與能夠使質量提高，一方面你要生產人們需要的，另外是生產高質量的這樣生產方式，但是它也有一個基石，它的基石建立在一個穩健性上，要使得你做人的積極性要在企業里面發揮出來，另外一些企業全員的維護、供應商的參與等等都是運行。信息系統的一種使用也是讓這個系統更加的穩定，這些做好了，但是也不要忘記有人的參與，這樣就能做好這個精益生產，我想這些哲理，因為在20年前就是這樣一些哲理，到現在還沒有改變，這個就是精益生產的核心思想。
特別在現代很多的企業做精益生產，我推薦大家讀一本書叫做《精益思維》，它不是像是我們的教科書一樣，內容講了五個方面，正確的確定價值、識別價值流，流動、拉動、盡善盡美，我們了解這五個方面的思想是非常重要的，你讀完以后，它也就回答了你這樣五個內容。從顧客的角度而不是從某個公司、部門或機構的角度確定價值；確定設計、采購和生產產品的整個價值流中所有的步驟，以找出不增加價值的浪費，使那些創造價值的步驟流動起來，沒有中斷與會回流，等待和廢品，僅僅即時地按顧客的需求拉動價值流。我自己在研究經營生產的時候，我就做了一張圖，我覺得在中國做經營生產就是中國自己特有的，要做到盡善盡美。
我們國家的汽車生產廠，他們所采用的精益技術，他們都是用簡單的設備做這些方面，主要是消除浪費。在國外，大家都談到服務、敏捷等，實際上我們所說的"多快好省，建設社會主義"，實際上在中國的管理文化理念會有很多的要素在里面，所以先進的同時，我們也要去做一些比較。
企業的經營管理中要準時化，需要借力于信息技術，有經營的準時、生產的準時、物流的準時、管理的準時、銷售的準時、財務的準時。
這個是04年做過的一個統計，實際上當時對462位的CEO做過一個統計，這是在美國的一家商業調查他做的一個統計。你可以看到，在企業里面最關心還是成本，精益生產在美國的企業調查里面呈現出美國企業發展的動力，他還是有國際的背景。信息技術在早期的精益生產里面它的作用大家并沒有意識到。后來可以看到，早期用信息技術主要是為了降低庫存，用小批量理順物流，但是它并不處于重要的位置。目前精益生產擴展到制造的各個方面，車間底層的自動化。
信息技術它在精益生產中的價值就體現在建模、數據處理、管理方面提供一些依據，它在這些方面起到的作用，我們在企業里面精益生產做好理順關系，為我們的ERP做一個很好的實施，它起到的作用不單單是這些，還起到一個指揮的作用。
我們通過實施精益生產在人力、投資、材料、空間時間減少使用，最好的理由是說減少浪費就是減少資源的最好使用。
像是Compap公司，我們還是從銷售商來買機器，他們要做市場的預測，用供應商進行組裝，供應商之間、客戶之間等之間要做預測。這種存在的方式，我有庫存你可以到我這里買，有現貨當場就可以取走，如果沒有庫存，可能會在幾天之后交給你，或者是不能滿足你的要求，你需要的配置我永遠都不能提供給你。但是像是戴爾，我消費者在家里下訂單，戴爾是供應上的拉動，這種傳送是需要4-5天，這是一種拉動的方式，它是經營生產非常典型的實施。所以看實施效果，戴爾的增長率是Compap的2.5倍。戴爾在財務方面的數據也顯示的更好，它的庫存，它的投資回報率等等方面都是非常好的。在我們的整個生產系統里面發揮作用的，你看到，它在效率方面起到的作用，創造的價值之間它互補的關系，以及它們相互的在對方的位置是不可替代的。
所以從公司的角度來看，我的公司就在這里，這邊是銷售商，這邊是用戶，我只關心我的企業的話，企業里面的信息技術它所發揮的作用，在降低成本、處理產品、改變競爭格局發揮的作用。比方說我就是做采購的，舉例說，我們做采購，這些方面能夠對你的采購提供一些幫助，有一些跟蹤、貨物、生產計劃、實施通訊方面，降低供應上的媒介。
我小節一下，實施精益生產提高市場影響，降低運營成本，大家要對每個企業自身的特點把握重點，同時實施精益生產不能限于制造底層，這樣會看不到效果。另外要建立信息架構，給企業的組織和文化帶來一種變革。精益生產在我們國家也在等待一些新的思想，我們的主要想法還是要消除浪費。所以在這個市場上，精益生產的確是一種市場的驅動力。
在第一絲陽光升起的時候，是獅子可以生存下去，還是后面的羚羊可以生存下來。所以大家的企業也是這樣，各自都有各自的一些生存的歷練，但是從這里我得到一個啟發，對獅子和羚羊來說，練好內功還是非常重要的，羚羊是練跑得快，只要跑得快，它就可以在市場上獲得生存。所以做精益生產也是這樣的，大家一定要把基礎工作做好，基礎工作做好了，也會使大家的工作得到多倍的產出。
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