1 MES在企業信息化進程中主要發揮了以下作用
1.1 MES通過采集實時數據,對生產過程中產生的數據流進行集中然后存儲到MES核心數據庫,為MES層提供了高度一致的基礎數據信息。
1.2 規范了生產業務流程，保證了生產過程中的實際性、實效性、一致性。
1.3 MES在滿足了生產、供應需要的同時, 通過平臺為ERP系統的PP模塊、MM模塊、SD模塊等提供了強大的數據支持。
2 MES系統介紹
2.1 物料平衡和物料移動模塊
物料平衡（Production Balance）是利用數據校正技術，對煉廠生產過程中的裝置加工量、物料移動量和庫存量進行校正和平衡，為生產統計人員、操作人員及管理人員提供實時的、正確的生產信息。收率計算用于計算生產裝置的投入產出比。在進行物料平衡過程中，最重要的信息來源之一是在平衡時間段內油品的移動記錄，這些移動可以是產品的發運、原油的接收、倒罐或者調合等操作。Production Tracker可以實現對自動移動的數據采集，PB Web可以實現對手動移動信息的人工錄入。
Honeywell的Production Balance（PB）軟件將實時過程數據轉換為統一、可靠的數據信息，以實現全廠性的、區域性或單裝置的物料平衡計算。物料平衡的目的在于：建立全廠范圍的數據調整的物料平衡、為其它應用提供可靠的平衡數據、依據可得到的平衡數據生成生產報表及平衡報表，提升管理水平。
Production Tracker與Production Balance共享數據庫和工廠數據模型。它可以將計劃的移動下達給操作員，同時可以實時地跟蹤操作員的活動，當移動發生時，它將及時地獲取實際發生的移動量。Production Tracker還可以檢測到不應發生的移動，以報警的形式通知操作員。
2.2 實時數據庫及實時數據庫應用模塊
實時數據庫模塊采用的是Honeywell 的Uniformance PHD 應用軟件。Uniformance PHD性能穩定，在國內外200多家大型煉廠廣泛使用，而且沒有點數限制，目前有些煉廠已達到25萬點的規模。實時數據庫主要用于存儲和管理生產實時數據和歷史數據，為MES的上層模塊提供基礎數據。Honeywell的實時數據庫應用可提供毫秒級采集頻率，并能夠保證采集數據的可靠性以及實時數據的一致性和完整性。同時，它提供的數采接口能夠方便地進行數據定義和配置。
Uniformance作為一體化應用平臺，在系統內部實現了實時數據庫和關系數據庫（Oracle）的無縫連接。Honeywell的實時數據庫以標準化的數據結構存儲于實時數據庫中，保證了數據的完整性和一致性。同時，它能夠以時間順序長期保存實時數據及其統計值，而且具有數據壓縮能力，以便利用有限的計算機存儲資源存儲更長時間的歷史數據。系統可以對每一個數據進行出錯檢查，剔除明顯的壞值，并給予可信度顯示，確保數據的可靠性。系統可實現工程單位的自動轉換，虛擬位號功能提供對原始數據進行加工和處理的手段，極大地方便了使用。在應用方面，通過對工藝和質量點的選取可以定制生成電子工藝臺帳，其中的數據自動從實時數據庫中提取。電子工藝臺帳的使用提高了工藝數據的準確性和實時性，便于管理，同時也減輕了工藝人員手工錄入的工作量。
2.3 運行管理模塊簡介
運行管理由操作監控（Operations Monitoring，OM）、操作指令（Oper原ating Instructions，OI）和操作日志（Operations Logbook，OL）三部分組成，它可以幫助企業達成如下目標：
使操作更接近真正的極限，從而提高裝置的處理量和收率；由于采用更精確和一致的上下限設定值，減少事故；平穩地進行交接班，減少可能發生的錯誤，提高可靠性；用于監視主要績效指標KPI，為實施全廠的績效考核提供依據；操作監視（Operations Monitoring，OM）OM可以用來完成實時監視下達指令的執行效果，用于比較目標值與真實值的偏差，并提供工具解釋和分析產生偏差的原因。OM協助用戶有效地減少生產的不穩定性及降低成本，通過顯示何處、為什么計劃未得以實施來提高處理量和產率。
操作指令（Operating Instructions，OI）。操作指令用來指導生產方案的切換，每條操作指令都可以通過預先設定的指令模板進行快速創建，操作指令可以根據不同的加工方案產生，并通過網絡下到各車間具體的操作班組或操作員，從而使生產過程中的計劃、排產和操作之間建立聯系，并通過操作監控進行目標與實際結果的比較。操作指令可用于管理每日的生產操作，并提供給操作員反饋信息。
操作日志（Operations Logbook，OL）。操作日志可以作為電子記事本，記錄下操作人員的各種意見及建議、操作過程中發生的事件及活動、操作參數等信息，實現全廠各裝置及罐區統一的班組日志，為操作人員、工程師及管理人員提供一致的數據窗口。
2.4 計劃與排產模塊模塊簡介
PS全稱Production Scheduler，是專門為生產調度設計的軟件，目的在于為調度人員提供高效的生產調度信息，幫助企業制定科學的生產調度方案。典型應用包括原油調度及調合優化、生產過程裝置生產調度、產品調和調度及優化。
PS調度模型可以提供如下幫助：可以用于原油的接收并安排其進入合適的儲罐進行存儲，以及優化這些原油進裝置前進行混合的配比方案可以用于指導裝置優化生產操作，合理組織各生產裝置的加工方案，使生產方案更加切合實際，實現優化生產可以為中間調合組分產生優化的調合配方，在滿足成品油各項質量指標要求的前提下，多用廉價組分，減少質量過剩通過全廠調度模型，可以提供給調度人員一個全面、直觀的調度信息。在全廠模型中，調度人員可以設定各種復雜的工況，并把這些工況下的調度方案保存下來，可以作為案例分析，幫助發現生產瓶頸。通過調度結果界面，可以詳細顯示調度時間內物料移動的詳細信息（如流向、數量等）和裝置操作的詳細信息（如操作時間、操作量等）。通過甘特圖，可以很直觀的顯示生產裝置、管線及其它設備在不同時間段內的各種活動，如煉廠內各儲罐庫存的變化情況以及裝置的生產運行情況等。通過趨勢圖，調度人員可以分析調度方案下設備物料的變化情況，提供給調度人員詳細的生產運行情況，進一步優化生產調度方案。
3 結論
煉油與化工ERP系統與MES系統的集成應用，真正實現了企業生產和業務管理的有機結合，也將高度促成企業以ERP和MES為核心的信息化框架，真正達到公司主營業務統一到ERP系統平臺上來，生產管理統一到MES系統平臺上來，真正落實公司物流、資金流、信息流三流合一，有機結合的局面。進一步提高公司的競爭力，全面提高公司生產、經營、管理等諸多方面的全面優化。但是近年來哈爾濱石化公司的計量設備和高精密儀表更新改造的資金投入有限， 多數設備使用年限超長、故障多、計量存在誤差等。部分已無法正常使用,更多設備不具備自動化采集功能，這些只有通過加大投入，購進更新高精密的儀表分批次進行改造。以保證計量數據的高度精準。
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本文標題：煉化企業ERP 與MES系統集應用探究
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