一、概述

    構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)標(biāo)化、統(tǒng)一的卷煙品質(zhì)管理體系，是實(shí)現(xiàn)集團(tuán)化多點(diǎn)生產(chǎn)的統(tǒng)一品質(zhì)控制，實(shí)現(xiàn)異地多點(diǎn)的“均質(zhì)化生產(chǎn)”的重要前提。通過(guò)信息化系統(tǒng)，構(gòu)建覆蓋公司、工廠的統(tǒng)一質(zhì)量管控平臺(tái)。通過(guò)對(duì)產(chǎn)品配方、生產(chǎn)規(guī)范、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)化管理，確定參數(shù)與指標(biāo)之間的最佳匹配關(guān)系，從而實(shí)現(xiàn)工藝質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理，支撐中煙公司產(chǎn)品規(guī)范統(tǒng)一管理；同時(shí)支撐工廠多版本質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理，為產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提供保障。實(shí)現(xiàn)全過(guò)程生產(chǎn)質(zhì)量控制體系，對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程質(zhì)量信息進(jìn)行采集、歸檔、分析，實(shí)現(xiàn)全生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控和統(tǒng)一的過(guò)程質(zhì)量分析控制，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品均質(zhì)化，同時(shí)促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)提升。

二、ERP和MES在質(zhì)量控制方面的功能架構(gòu)及分工

    （一）ERP系統(tǒng)維護(hù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。（二）將ERP系統(tǒng)的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與MES系統(tǒng)中的進(jìn)行同步。（三）在ERP中生成質(zhì)量檢測(cè)通知單，由MES進(jìn)行在線檢測(cè)。（四）由MES系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)產(chǎn)品在線質(zhì)量進(jìn)行考核，并將檢測(cè)結(jié)果傳輸?shù)?a href="http://www.guhuozai8.cn/" title="" target="_blank" >ERP。（五）在成品庫(kù)，ERP系統(tǒng)記錄成品質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。（六）銷售完成后，客戶進(jìn)行質(zhì)量投訴，ERP系統(tǒng)記錄質(zhì)量問(wèn)題。（七）ERP系統(tǒng)對(duì)原輔料質(zhì)量問(wèn)題、成品質(zhì)量問(wèn)題、在制品質(zhì)量問(wèn)題（從MES系統(tǒng)獲取）進(jìn)行缺陷分析。

三、MES系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)

    （一）在線質(zhì)量檢驗(yàn)功能設(shè)計(jì)

    1.制絲在線質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)。該功能主要實(shí)現(xiàn)對(duì)制絲車間各生產(chǎn)線的生產(chǎn)過(guò)程中各工藝的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)錄入。原始數(shù)據(jù)一部分來(lái)源于PCS系統(tǒng)，一部分來(lái)源于手檢數(shù)據(jù)。系統(tǒng)依據(jù)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)對(duì)錄入的數(shù)據(jù)進(jìn)行判定打分，生產(chǎn)質(zhì)量分析報(bào)告。主要包括溫度/水分的數(shù)據(jù)錄入；結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)錄入。系統(tǒng)依據(jù)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)對(duì)錄入的數(shù)據(jù)進(jìn)行判定打分，生產(chǎn)質(zhì)量分析報(bào)告。包括：（1）溫度/水分的數(shù)據(jù)錄入；（2）絲梗結(jié)構(gòu)，純凈度需要手工錄入。

    該功能實(shí)現(xiàn)在制絲中控?cái)?shù)據(jù)采集的基礎(chǔ)上，統(tǒng)計(jì)各在線指標(biāo)并根據(jù)用戶設(shè)定的考核判定原則，自動(dòng)判定在線質(zhì)量數(shù)據(jù)（如：水分、溫度、流量、精度）生成考核結(jié)果。

    （1）考核項(xiàng)目設(shè)置；（2）在線數(shù)據(jù)判定設(shè)置；

    2.卷包在線質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)

    （1）機(jī)臺(tái)自檢。該功能部署在機(jī)臺(tái)的計(jì)算機(jī)終端上操作，主要實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)臺(tái)自檢的檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄。檢驗(yàn)的內(nèi)容包括外觀檢測(cè)和物理檢測(cè)。外觀檢測(cè)通過(guò)目測(cè)完成，物理檢測(cè)借助檢測(cè)儀器完成，檢測(cè)時(shí)需使用質(zhì)量數(shù)據(jù)采集程序進(jìn)行操作，由程序?qū)⑽锢頇z測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集到MES系統(tǒng)中，供質(zhì)量分析之用。

    在檢驗(yàn)過(guò)程中，操作員分三個(gè)部分進(jìn)行檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄：①通過(guò)系統(tǒng)自動(dòng)記錄當(dāng)前檢驗(yàn)的機(jī)臺(tái)號(hào)、日期、班別、采樣時(shí)間、操作人等信息；②對(duì)產(chǎn)品外觀進(jìn)行檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)存在外觀缺陷，則記錄質(zhì)量缺陷的名稱和數(shù)據(jù)；③借助質(zhì)量檢測(cè)儀器進(jìn)行物理檢測(cè)，并通過(guò)質(zhì)量數(shù)據(jù)采集程序?qū)ξ锢頇z測(cè)結(jié)果進(jìn)行采集和質(zhì)量判定。

    （2）機(jī)臺(tái)抽檢。該功能可以在檢驗(yàn)室的計(jì)算機(jī)上進(jìn)行操作，也可以通過(guò)部署在機(jī)臺(tái)的計(jì)算機(jī)終端上操作，主要實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)臺(tái)抽檢的檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄。檢驗(yàn)的內(nèi)容包括外觀檢測(cè)和物理檢測(cè)。外觀檢測(cè)通過(guò)目測(cè)完成，物理檢測(cè)借助檢測(cè)儀器完成，檢測(cè)時(shí)需使用質(zhì)量數(shù)據(jù)采集程序進(jìn)行操作，由程序?qū)⑽锢頇z測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集到MES系統(tǒng)中，供質(zhì)量分析之用。

    抽檢的檢驗(yàn)過(guò)程與機(jī)臺(tái)巡檢相同，但在抽檢中，系統(tǒng)將依據(jù)產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量判定后，自動(dòng)計(jì)算抽檢質(zhì)量得分。

    （3）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫濕度監(jiān)測(cè)。該功能主要實(shí)現(xiàn)對(duì)車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫濕度監(jiān)測(cè)情況進(jìn)行記錄。如監(jiān)測(cè)結(jié)果不符工藝標(biāo)要求，可以通過(guò)質(zhì)量信息反饋機(jī)制，向相關(guān)人員進(jìn)行反饋；還可以鏈接到卷包工藝值記錄功能。

    （4）卷接前煙絲水份檢測(cè)。該功能主要實(shí)現(xiàn)對(duì)卷接前煙絲水份檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄。如檢測(cè)結(jié)果不符工藝標(biāo)要求，可以通過(guò)質(zhì)量信息反饋機(jī)制，向相關(guān)人員進(jìn)行反饋。

    （5）卷包工藝值班記錄。該功能主要實(shí)現(xiàn)對(duì)卷車車間工藝管理過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的工藝質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行記錄。如問(wèn)題嚴(yán)重，可以通過(guò)質(zhì)量信息反饋機(jī)制，向相關(guān)人員進(jìn)行反饋。

    （二）在線工藝控制功能設(shè)計(jì)

    1.制絲在線工藝控制。該功能主要實(shí)現(xiàn)對(duì)制絲工序的各項(xiàng)實(shí)時(shí)工藝數(shù)據(jù)和檢驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢和統(tǒng)計(jì)，還可以關(guān)聯(lián)SPC等分析功能進(jìn)行分析。

    制絲工序的各項(xiàng)實(shí)時(shí)工藝數(shù)據(jù)均從制絲集控系統(tǒng)中進(jìn)行采集，工藝參數(shù)包括溫度、水份、流量等。

    2.卷包在線工藝控制。該功能主要實(shí)現(xiàn)對(duì)卷包工序的各項(xiàng)實(shí)時(shí)工藝數(shù)據(jù)和檢驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢和統(tǒng)計(jì)，還可以關(guān)聯(lián)SPC等分析功能進(jìn)行分析。

    卷包工序的各項(xiàng)實(shí)時(shí)工藝數(shù)據(jù)均從卷包集控系統(tǒng)中進(jìn)行采集，工藝參數(shù)包括重量、圓周、吸阻、長(zhǎng)度、各項(xiàng)剔除數(shù)據(jù)、車速等。

    （三）質(zhì)量統(tǒng)計(jì)與分析功能設(shè)計(jì)

    1.統(tǒng)計(jì)與分析。數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析主要有以下幾方面的內(nèi)容：（1）制絲在線工藝數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析；（2）制絲檢驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析；（3）制絲質(zhì)量等級(jí)品率統(tǒng)計(jì)與分析；（4）制絲質(zhì)量缺陷率統(tǒng)計(jì)與分析；（5）卷包在線工藝數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析；（6）卷包外觀缺陷率統(tǒng)計(jì)與分析；（7）卷包檢驗(yàn)等級(jí)品率統(tǒng)計(jì)與分析。

    2.SPC主要提供幾下方面的分析功能：（1）正態(tài)分布圖；（2）散點(diǎn)分析圖；（3）缺陷排列圖；（4）彩虹分析圖；（5）X-R控制圖；（6）X-S控制圖；（7）P圖；（8）NP圖。

    （四）質(zhì)量追蹤功能設(shè)計(jì)

    該功能通過(guò)輸入查詢生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期、班次等條件，實(shí)現(xiàn)對(duì)全生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量數(shù)據(jù)的查詢。

四、結(jié)語(yǔ)

    本文通過(guò)對(duì)MES系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)的描述，構(gòu)建了完整的多點(diǎn)異地均質(zhì)化生產(chǎn)管理架構(gòu)，為陜西中煙MES項(xiàng)目建設(shè)的質(zhì)量管理，提供了理論依據(jù)，同時(shí)為全省煙草行業(yè)提高質(zhì)量管控水平提供了方法。

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本文標(biāo)題：應(yīng)用ERP信息化技術(shù)實(shí)現(xiàn)卷煙產(chǎn)品多點(diǎn)異地生產(chǎn)均質(zhì)化

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