當今的企業架構融入了他們的供應商和客戶，企業運營越來越復雜，因此管理軟件需要支持全部的流程，以形成一個“協同”的組織。

    近幾年，企業遵循這種模式，通過投資企業資源管理系統（ERP）優化了他們的生產管理流程。然而這些方法僅能對部分的價值創造過程起作用。

    MES制造執行系統聯接了計劃和執行層，即聯接生產和商業訂單處理流程，優化了管理和車間層之間的流程，從而挖掘ERP系統的真正價值和效用。

    根據制造企業解決方案聯合會（MESA）的功能定義，PSI MES可以被理解為一個綜合信息系統，架起了ERP系統和工藝流程之間的橋梁。

    它匯集了所有生產步驟的計劃、執行和組織的信息并使生產領域的訂單處理和控制系統聯接在一起。

全面優化和透明

    總部設在柏林的PSI公司，在生產管理方面擁有超過40多年的經驗，提供面向生產過程的MES制造執行系統組件，如訂單管理、項目管理、控制系統、維護系統和車間數據采集系統。知名客戶已經成功將這些組件集成到他們現有的ERP環境中。

    MES制造執行系統的信息確保了從訂單進入到最終產品的生產流程最優化。通過圖形化的數據表述實現對生產流程中不斷變化的情況進行快速的反應。

    這實現了更高效更經濟的系統流程。通過專門開發的功能PSIintegration，PSI MES能輕松集成和聯接到現有的ERP軟件環境。它包括一個實時系統，用戶可通過在線連接MES系統組件獲得生產的最優結果和當前評估。

生產一目了然

    連接到計劃層

    訂單管理系統，除了結合生產計劃與控制系統外，也負責存儲基礎數據和他們的交付期限。它連接到生產和物流優化計劃模塊。PSIprofessional將傳統的項目管理與人員計劃和反饋系統結合起來，形成一個具有完整功能的，全面的項目管理解決方案。對公司內所有的項目的期限、流程、資源和成本進行全面的綜合協調。

    采集、反饋、校驗

    車間數據采集對訂單進展、生產成本計算或獎金計算相關的所有重要事件進行便捷地錄入。

    系統提供生產訂單、工位和設備方面最新的生產狀態信息。物料管理和追溯功能也在此得到了有力支持。整合的人力資源管理系統持續地同步出勤和工時記錄。由此奠定了ERP系統進行準確的成本計算的基礎。

    精細計劃和優化

    控制中心工具的功能包括精細計劃、訂單執行和控制以及生產監控或生產日期監控。約20種排序規則能夠幫助調度員處理精確到分鐘、單個工序和資源的短期精細計劃，同時自動考慮可用產能。其他計劃功能，如合并、拆分或者疊加以及排序算法可以優化生產準備時間和縮短生產周期。計劃員和管理員可以通過廣泛的圖形化視圖對故障及時做出反應。

    移動ERP操作

    PSIpenta-Mobile方案使ERP系統可以由不同人員通過手持移動設備操作。物料登記可以在現場實時完成。該解決方案提供的支持廣泛，包括物料存取、生產物料保障、運輸、叉車司機指揮以及倉庫和物料訂單數據檢索。

    控制系統

    項目管理系統是一個多項目多資源管理系統，用于項目間的成本和資源的粗計劃。生成一個新的復雜的項目計劃，可以通過復制和擴展在項目庫或存檔中現有的其他項目的組成部分快速和輕松地實現。

    正常運營保障

    PSImaintenance是一個功能廣泛的工具軟件，完整支持先進的維護策略。精密的計劃和控制，預防和基于事件的維護高效地保障了正常運營。所有相關事件會被記錄存檔。此外用戶能得到一個包含全部維護機械和設備的狀態概覽圖。靈活的報表功能和全面的成本核算與控制使軟件功能更加全面。

    有效的人員調配

    人員計劃系統幫助項目或者部門領導將人員（資源）與任務、行動或運營聯系起來。在任務分配時，系統可以對每個人員的可用性和合適度進行審查。系統直接讀取人員主數據，并結合工時和考勤，更好的實現車間層面的人力資源管理和可利用資源的有效使用。

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本文標題：PSI MES – 挖掘ERP的真正價值

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