N工廠完成 ERP系統(tǒng) 實(shí)施后。生產(chǎn)管理水平有了很大的提高，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
而在實(shí)施ERP之前，僅有2個(gè)測試工位可以通過軟件自動(dòng)采集數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)覆蓋率從25％提高到87.5％。 ERP提高了質(zhì)量數(shù)據(jù)覆蓋范圍。生產(chǎn)線的8大主要工位中。ERP覆蓋了7個(gè)工位。
ERP系統(tǒng)大大提高了數(shù)據(jù)質(zhì)量。比如。某裝配工位的統(tǒng)計(jì)誤差從手工統(tǒng)計(jì)的11.1％縮減至0％。較高的數(shù)據(jù)質(zhì)量能夠更好的幫助研發(fā)部門計(jì)算生產(chǎn)成本。ERP還使得數(shù)據(jù)的粒度更加精細(xì)。比如ERP利用視覺檢測設(shè)備的開放接口獲取單件產(chǎn)品的貼片錯(cuò)誤。而之前，產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)方面。該設(shè)備僅能提供該設(shè)備僅能獲取一段時(shí)間內(nèi)總的百萬分之錯(cuò)貼率(DPP這一提高對新產(chǎn)品試制的質(zhì)量跟蹤有重大意義。
ERP系統(tǒng)能將分離在不同系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)能夠整合在一起。大大縮短了報(bào)表生成的時(shí)間。視覺檢測工位，自動(dòng)生成報(bào)表。報(bào)表獲取速度加快了96倍；功能測試工位，實(shí)施ERP系統(tǒng)后能夠?qū)崟r(shí)獲取報(bào)表，而原本需要2個(gè)小時(shí)；人工檢測工位，實(shí)施ERP系統(tǒng)后也能實(shí)時(shí)獲得報(bào)表，原來需要24小時(shí)。快速的生成報(bào)表能將生產(chǎn)現(xiàn)場的情況第一時(shí)間反饋至研發(fā)團(tuán)隊(duì)，能用最短的時(shí)間完成研發(fā)至投產(chǎn)的過程。
ERP系統(tǒng)實(shí)施大幅提高了工廠質(zhì)量和 生產(chǎn)管理 的水平。客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的滿意度從4.7上升至5.49交付周期的滿意度從4.81上升至5.39服務(wù)表現(xiàn)(如數(shù)據(jù)反饋，大幅提升了客戶滿意度。N工廠曾對研發(fā)團(tuán)隊(duì)做了幾次滿意度調(diào)查。比較2008年和2009數(shù)據(jù)。研發(fā)支持等)滿意度從4.8上升至 5.46總體滿意度從4.75上升至5.41滿意度從“一般”上升到超過期望值”不僅如此，ERP系統(tǒng)實(shí)施還節(jié)省了人力成本。由于ERP想直接獲取數(shù)據(jù)，生產(chǎn)部門大約能節(jié)約5-10％的人力成本。質(zhì)量控制部門，質(zhì)量管理的人力成本節(jié)約了87.5％。
實(shí)施 ERP系統(tǒng) 后的一年時(shí)間內(nèi)。直接促進(jìn)了企業(yè)新產(chǎn)品投放的速度，N工廠成為成功的新產(chǎn)品引進(jìn)工廠。N工廠對新產(chǎn)品研發(fā)的良好支持。光線通訊市場上獲得了不少的份額。同時(shí)，工廠在企業(yè)中的地位不斷攀升。企業(yè)不斷為工廠增資擴(kuò)容，并指派N工廠擔(dān)負(fù)微波系統(tǒng)的試生產(chǎn)任務(wù)。
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本文標(biāo)題：ERP系統(tǒng)實(shí)施后，生產(chǎn)管理效果的分析
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