一、企業簡介
廣西領華數碼科技有限公司是深圳領華集團國內九家公司之一,自2008年成立以來,公司就一直致力于智能交通領域的研究和推廣,為汽車信息化領域提供了一系列優秀的解決方案和應用產品,主營車聯網后視鏡、車載MID 移動互聯網設備、GPS導航儀、汽車DVD信息娛樂系統等汽車信息化類高科技產品。
廣西領華數碼現有職工400人,其中技術人員數80人,占公司全體人數的20%,大專以上學歷占70%。其中,高級職稱人數5人,中級職稱人數10人。公司資金實力雄厚,銀行信用記錄良好,公司僅2011年度投入的技術研究開發經費就達到300多萬元,占企業當年銷售收入總額的比例約3%。
圖1 廣西領華數碼科技有限公司
二、參評信息化項目詳細情況介紹
(一)項目簡介
本項目以領華衛通ERP管理系統為核心,結合HR人力資源管理軟件、IBM服務器、生產自動化設備等,打造企業內部統一信息管理平臺。領華衛通ERP管理系統是由深圳領華集團積極同深圳市用友有限公司展開合作,為集團三家公司(深圳總部、廣西衛通汽車、佛山領華電子)設計并研發。通過該系統的實施和應用整合了企業流程的資源,簡化了生產制造的流程,達到了控制成本、提升質量、縮短設計生產周期、提供更好的服務和實現科學有效的管理,不僅有效了實現了整個企業的資源共享,同時保證日常的工作管理和設計生產制造工作。
本項目重點實現設計與生產一體化、集成化的生產方式。應用在新產品研發,建立龐大的數據庫,管理所有與產品相關信息(包括零件信息、配置、文檔、CAD文件、結構、權限信息等)和所有與產品相關過程(包括過程定義和管理),優化研發流程,快速核算產品成本。企業的信息化將以ERP為主的管理信息化構成,并以PDM為集成平臺實現企業信息化的全面集成(CAD/CAE/PDM /CAPP/ERP/OA)。
1、在管理方面,實時管理產品開發過程,便于信息查詢,減少報告與會議時間,統一管理各種不同格式的文件。
2、設計方面,充分利用原有設計,穩定、易用的圖紙和文件管理,縮短圖紙,文檔的審核、批準、分發時間,及早發現BOM 錯誤,容易修改。
3、生產方面,設計結果及時反映到生產,E-BOM / M-BOM 準確轉換,及時獲得設計更改信息。
4、擴展性方面,與各分公司實時通信,與合作伙伴共享信息。
(二)項目背景
自2011年開始使用企業自主研發的捷易系統,在生產業務流程優化給企業帶來多層次的,包括流程、組織結構、管理責任在內的一系列改變。車間操作員、生產主管、高層管理對ERP系統操作已經形成管理理念,具備一定的操作能力。捷易系統已經對ERP實施的基礎數據進行編碼整理,特別是物料檔案主數據、庫存基礎數據、財務基礎數據、采購業務基礎數據、固定資產檔案、銷售業務基礎數據、生產管理數據、工藝路線及設備數據、供應商和客戶檔案、產品價格和采購報價、機構與人力資源、系統維護及其他相關基礎數據等等,均能延續使用,為保證新系統快速上線奠定基礎。
(三)項目目標與實施原則
本項目以領華衛通ERP管理系統為核心,結合HR人力資源管理軟件、IBM服務器、生產自動化設備等,打造企業內部統一信息管理平臺。
領華衛通ERP管理系統是由深圳領華集團積極同深圳市用友有限公司展開合作,為集團三家公司(深圳總部、廣西衛通汽車、佛山領華電子)設計并研發。通過該系統的實施和應用整合了企業流程的資源,簡化了生產制造的流程,達到了控制成本、提升質量、縮短設計生產周期、提供更好的服務和實現科學有效的管理,不僅有效了實現了整個企業的資源共享,同時保證日常的工作管理和設計生產制造工作。
系統致力于預測分析和計劃,主要預測對像為物料的需求的預測,對資金的需求的預測,對產能負荷的預測等;數據分析以成本分析,資金流分析,工作效率分析,績效分析為主;主要的計劃對象是是生產計劃、物料需求計劃、定時到料計劃、資金需求計劃等內容。
(四)項目實施與應用情況詳細介紹
圖2 信息化總體架構
(1)財管管理:變現能力比率、負債比率、盈利能力比率,提供現金流量表、資金日報。
(2)成本管理:成本構成報告、成本趨勢分析、成本綜合差異分析、差異排名報告。日常費用憑證處理、供應商應付賬款從應付單據審核生成、付款后從付款單生成并制作憑證、收款后從收款單生成并制作憑證、存貨核算記帳及生成存貨憑證、存貨單位標準成本計算及生成、單位標準成本結構化、多階查詢、標準成本計算、采購價差明細查詢、存貨收發存匯總表查詢。
(3)收付管理:提供分析報表,包括應收賬款余額排名、應收帳齡分析、應付帳款余額排名、應付帳齡分析、收款方式分析、客戶及供應商關鍵KPI分析、票據到期提醒、支持批量選擇付款。
(4)銷售管理:提供分析報表:銷售分析表(按訂貨、發貨、發票)、應收帳齡分析、銷售發貨排班表、銷售訂貨業務狀態查詢、客戶關鍵指標KPI分析、訂貨、發貨、發票等指標分析,支持批量業務、訂單發貨、發貨開票、訂單開票、發貨簽回。
(5)物流管理:提供分析報表,包括現存量分析、收發存匯總表、庫存波動分析、生產排班表、支持批量作業,生產訂單領料、委外訂單領料、發貨出庫、采購訂單入庫、到貨入庫、委外訂單入庫、生產訂單入庫、委外到貨入庫的推式作業。
(6)采購管理:供應商檔案管理、采購訂單下達及打印、采購訂單預警及跟蹤查詢、采購訂單執行情況統計查詢、依采購訂單辦理供應商到貨及拒收、依到貨單辦理供應商來料入庫和退貨、通過采購入庫單生成采購發票。
(7)生產管理:生產監控,效率、交貨、質量生產指標監控,部門、工序生產執行進度,近期生產缺料預警,待審批訂單、待下達計劃及時推送,生產訂單工序計劃生成、訂單報工錄入及維護、工時記錄單生成。依生產訂單制作材料出庫單、依生產訂單辦理半成品、產成品入庫、根據發貨單生成對應銷售出庫單、不同倉庫之間進行調撥業務、月底盤點業務、物料現在量、庫存臺帳查詢、倉庫流水帳、收發存匯總表查詢。
(8)HR管理:人員結構(學歷、年齡、服務年限)分析,人力成本分析,離職原因分析,人力資源KPI分析,出勤情況分析,招聘進度監控。
(五)效益分析
1.經濟效益分析
●通過降低成本、提高生產效率來提升企業效益:
●減少工程變更(20%)= 工程變更數量 × 0.2 × 每次工程變更的成本
●減少需管理的零部件數量 (20%)= 總的零部件數量 × 0.2 × 建立和管理每個零部件的成本 (注) 根據 美國ASPECT組織的研究表明, 創建和管理一個新零部件 的成本約為10,000美元。
●減少重復工作量 (10%)= 制造加工樣機、模具和工具的成本× 0.1
●減少管理 EBOM的時間 (70%)每月收益 = 設計人員數量 × 每天用于管理EBOM的時間 × 0.8×20 天 ×每小時的平均工資
●減少查詢設計信息的時間(80%)每月收益 = 設計人員數量 × 每天用于查尋的時間 × 0.8×20 天 ×每小時的平均工資
●減少發放圖紙的時間(80%)每月收益 = 每天花在發放圖紙上的時間 × 0.9 × 20 天× 每小時的平均工資
2.管理效益分析
●快速提高滿足不同客戶需求的能力,通過開發歷史數據管理,積累企業產品開發的Know-how
●提高產品設計能力,有效地管理顧客的各種要求事項及急增的說明信息
●提高企業產品開發的競爭力,通過集成的系統,在設計、質量、 生產、開發和財務等部門之間建立共享信息的通道,提高工作效率
●建立并行設計基礎,通過單一數據庫,實時地共享數據
●建立獲得國內外質量認證的基礎,實現標準化產品開發流程,維持ISO 9001認證及評價
●為構建數字化企業打下基礎,因ERP系統的實施,建立在線的統一管理體系,與供應商、客戶實現數據的共享和交換
三、企業信息化未來發展規劃
下一步重點引進PDM模塊,達到設計與生產一體化、集成化的生產方式。應用在新產品研發,建立龐大的數據庫,管理所有與產品相關信息(包括零件信息、配置、文檔、CAD文件、結構、權限信息等)和所有與產品相關過程(包括過程定義和管理),優化研發流程,快速核算產品成本。企業的信息化將以ERP為主的管理信息化構成,并以PDM為集成平臺實現企業信息化的全面集成(CAD/CAE/PDM/CAPP/ERP/OA)
●管理方面:實時管理產品開發過程,便于信息查詢,減少報告與會議時間,統一管理各種不同格式的文件
●設計方面:充分利用原有設計,穩定、易用的圖紙和文件管理,縮短圖紙,文檔的審核、批準、分發時間,及早發現BOM 錯誤,容易修改
●生產方面:設計結果及時反映到生產,E-BOM / M-BOM 準確轉換,及時獲得設計更改信息
●擴展性方面:與各分公司實時通信,與合作伙伴共享信息
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