冠捷顯示科技資訊處主任秦偉

一、企業(yè)概況

    1．冠捷集團概況

    冠捷集團是全球最大的液晶顯示器制造商，全球第五大液晶電視制造商，是第一家在中國大陸投資的顯示器制造商（1990年）。在福建、武漢、北京、蘇州、廈門、青島、合肥等地以及巴西、波蘭、墨西哥設(shè)有生產(chǎn)基地。冠捷的主要客戶有HP、AOC 、DELL、ACER、LG、聯(lián)想、方正、同方、浪潮、PHILIPS、SONY、SHARP、海爾、海信、長虹、康佳等。顯示器市場占有率大陸地區(qū)為46%，全球31%。

    2．武漢工廠情況

    位于開發(fā)區(qū)沌口工廠--冠捷顯示科技(武漢)有限公司,于2004年6月11日成立，投資額為 2,000萬美金，其中注冊資金 1,200萬美金。冠捷顯示科技目前占地面積 258畝，廠房面積約5.5萬平方米，員工約為 2,000人。產(chǎn)能達(dá)到液晶顯示器 1,200萬臺、液晶模組產(chǎn)能500萬臺、液晶電視100萬臺；冠捷來到武漢也帶動一大批上游企業(yè)到武漢投資，并在當(dāng)?shù)亻_發(fā)了一些重要的配套廠家。截至目前，引進(jìn)或開發(fā) 40多家配套供應(yīng)商。

二、信息化基礎(chǔ)

    冠捷的IT運維包括：網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)、存儲架構(gòu)、應(yīng)用架構(gòu)、安全架構(gòu)。

    圖1是冠捷從外到內(nèi)的網(wǎng)絡(luò)連接，圖2是機房，這個機房現(xiàn)在負(fù)責(zé)武漢工廠及銷售公司的數(shù)據(jù)中心。2012年我們重點改造了網(wǎng)絡(luò)狀態(tài)，把原來網(wǎng)絡(luò)中間無線設(shè)備改成了IP網(wǎng)絡(luò)，增加了可靠性。存儲架構(gòu)主要通過前端的IPC，帶動后面的存儲化網(wǎng)絡(luò)共享。網(wǎng)絡(luò)安全方面，通過防護(hù)軟件、上網(wǎng)行為的管理、防火墻的過濾，把辦公網(wǎng)段和生產(chǎn)網(wǎng)段分開。

圖1 網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)

圖2 冠捷機房

三、MES介紹

    現(xiàn)場資訊整合系統(tǒng)MES—（Manufacturing Execution System,）為一工廠現(xiàn)場各項生產(chǎn)資訊收集整合的系統(tǒng),從公司整體運作來看，它連接于上層ERP系統(tǒng)，供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)（Supply Chain Management—SCM）和現(xiàn)場作業(yè)/生產(chǎn)設(shè)備之間，提供即時且準(zhǔn)確的實際生產(chǎn)資料來源。從現(xiàn)場管理來看，它整合了工廠現(xiàn)場各單位（物料、生管、制造、品管、庫管）的各項資料，使各單位得以迅速得到作業(yè)所需的訊息，以提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)與客戶滿意。 簡單地說，ERP系統(tǒng)是計劃的制定，MES系統(tǒng)則是計劃的執(zhí)行。

    冠捷MES系統(tǒng)設(shè)立了獨立專網(wǎng)，單獨域控管理。在現(xiàn)場站位排布方面，針對從SMT—基座線—包裝線的重要及必要信息收集，設(shè)計合理站位及合理的SMO主機。其應(yīng)用架構(gòu)方案選用Oracle 10g RAC為系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫服務(wù)，整合現(xiàn)場執(zhí)行流程，軟體實施架構(gòu)。圖3為MES系統(tǒng)硬件架構(gòu)。圖4為MES系統(tǒng)軟件設(shè)計架構(gòu)。

圖3 MES系統(tǒng)硬件架構(gòu)

圖4 MES系統(tǒng)軟件設(shè)計架構(gòu)

四、MES系統(tǒng)實施情況及效果

    1．MES系統(tǒng)實施情況

    MES系統(tǒng)目前已實施的部分包括實時資料處理(Real Time)、現(xiàn)場無紙張作業(yè)(Paperless)、現(xiàn)場資源追蹤(Tracking)、生產(chǎn)狀況監(jiān)控(Monitoring)、自動化設(shè)備控制(Control)、及時現(xiàn)場管理(Jit Management)、開放式數(shù)據(jù)庫(Open DataBase)、互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)頁功能(WEB Solution)。下面給大家介紹幾個模塊的功能。

    1）MES-維修站(Repair)軟件

•     將不良機臺的序號輸入可顯示所屬工單、機型、投入日期、到站時間及檢出日期、站別、不良狀況等信息。
•     可記錄維修日期、不良零件、責(zé)任工程、人員代號、維修時間和維修方法等信息。
•     顯示維修歷史記錄并予以排序，便于維修人員快速掌握情況，找到維修方法，提高業(yè)務(wù)水平。

    2）MES-電子看板（ LED  Board）軟件

•     LED看板顯示現(xiàn)場實時生產(chǎn)信息，并可傳達(dá)管理信息，對員工進(jìn)行視覺管理。
•     設(shè)定顯示當(dāng)前工作各工段、組長、線別及目標(biāo)產(chǎn)量、目標(biāo)直通率信息。
•     顯示當(dāng)前產(chǎn)量、直通率等各種生產(chǎn)信息，其他一些設(shè)置等。

    3）MES-重工（ REWORK）軟件

•     針對在制品因不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而需要重工時，指定流水號、重工流程、key parts變更等，制定相應(yīng)工單，并投入生產(chǎn)線，按指定流程進(jìn)行重工。

    4）MES-品質(zhì)管理（ QM ）軟件

•     實時顯示生產(chǎn)線的不良率狀況
•     實時顯示不良機臺的不良詳情內(nèi)容
•     實時顯示不良機臺的檢修分析內(nèi)容
•     實時顯示抽檢站的不良機臺情況及各時段批退詳情

    5）MES-實時在線數(shù)據(jù)庫查詢（ WIP ）軟件

•     對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進(jìn)行實時查詢，迅速及時地了解生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況，實時監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
•     連接至相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫，顯示相關(guān)時段的相應(yīng)工單的基本信息、棧板信息、機臺分布狀況、流程及維修狀況、詳細(xì)部件信息等。

    6）MES-現(xiàn)場流程控制（ CONFIG ）軟件

•     可設(shè)定生產(chǎn)線別、生產(chǎn)區(qū)段、生產(chǎn)群組、生產(chǎn)站別
•     可彈性設(shè)定生產(chǎn)報警規(guī)格(ALARM CRITERIA)
•     可彈性設(shè)定生產(chǎn)流程(Routing Control)
•     可設(shè)定修改供應(yīng)商列表(SUPPLIER)
•     可設(shè)定修改不良現(xiàn)象(Error Code)
•     可設(shè)定修改不良原因表(Reason Code)
•     可設(shè)定修改主零件需求表(Key Parts BOM)
•     使用者安全管制設(shè)定

    7）MES-料件查詢（ KP-INFO）軟件

•     追溯成品在生產(chǎn)過程中所使用的零件，并能向上追溯到進(jìn)料的源頭，向下追溯到使用同一批料件的成品涵蓋數(shù)量及范圍。
•     提供查詢料件上料的記錄。
•     提供成品序號,追溯其某一零件用料的批次，再追溯到該批次所屬的收料單號（RT），并追溯其維修信息、制程信息，可歸納該批零件或收料單可能影響的半成品以及成品的工單范圍及其數(shù)量。
•     提供查詢總的直通率及不良原因與不良現(xiàn)象的對應(yīng)關(guān)系。
•     根據(jù)RT單號+(料號)查詢進(jìn)料的抽驗記錄及該RT單在產(chǎn)線上的使用狀況。

    8）MES-統(tǒng)計制程控制 (SPC)軟件

•     可將各站測試數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成SPC資料。
•    
•     測試數(shù)據(jù)域位定義與SPC公式參數(shù)設(shè)定
•     依機型/版本/日期/線別/站別/輸出字段繪制P-Chart、X-R Chart、Cp/Cpk Chart、Histogram、Control Chart等。

    9）MES-抽檢站(OQA/IPQA)軟件

•     顯示抽檢后的不良機臺狀況。
•     記錄被抽檢的機臺信息（包括機臺序號及不良代號）。
•     顯示目前此測試站狀況（包括時段、此時段的通過數(shù)、此時段的不良數(shù)和站名，不良率過高時警示）。
•     當(dāng)不良率過高時，可批退產(chǎn)品（批退信息可在“品質(zhì)管理“軟件中查詢）。
•     軟件中顯示的不良機臺信息可制成報表形式 。

    2．MES系統(tǒng)成效

    1）資料收集計算機化﹐節(jié)省人力與紙上作業(yè)。并可避免人為差錯。明確員工責(zé)任，可完全消除因錯誤包裝配件引起客戶索賠（WIP模塊）。

    2.）現(xiàn)場資料（如產(chǎn)量、良率、在制品數(shù)量等）快速收集整理。可及時提供內(nèi)部管理階層及客戶使用。可實時掌握現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)量與品質(zhì)狀況。有效降低不良率（QM模塊、OQA/IPQA模塊）。

    3）現(xiàn)場流程控制(Routing Control)，預(yù)防發(fā)生工藝錯誤 ；均衡工作負(fù)荷并消除作業(yè)流程瓶頸，對各項生產(chǎn)資源（人力、設(shè)備等）進(jìn)行優(yōu)化配置（CONFIG模塊）。

    4)重工(Rework)控管與查詢作業(yè)，提升現(xiàn)場掌握能力。REWORK模塊  

    5)主零件序號登入與查詢作業(yè)，提供快速售后產(chǎn)品追溯功能，加強要求供應(yīng)商改正及索賠能力（Kp-Integrated 模塊）。

    6)維修人員可快速找到維護(hù)方法﹐提升維修效率（REPAIR模塊）。

    7)可利用網(wǎng)際網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行遠(yuǎn)程資料查詢。

    8)利用效率看板,提供現(xiàn)場及時視覺管理，激勵員工自覺提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量（LED BOARD模塊）。

    9)自動收集測試數(shù)據(jù)及生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)，能快速掌握生產(chǎn)品質(zhì)信息。品質(zhì)資料的及時分析，做為改善工藝或零件采購之參考（SPC模塊）。

    10)建立公司良好品質(zhì)形象，贏得客戶信賴。

五、2015你準(zhǔn)備好了么

    2020年1/2的互聯(lián)網(wǎng)用戶只使用移動網(wǎng)絡(luò)上網(wǎng)；平均每個成人擁有 1.5個可穿戴設(shè)備；80%的財富500強公司會有自己的粉絲；70%的服務(wù)器裝載在服務(wù)提供商的數(shù)據(jù)中心；基于云的大數(shù)據(jù)/商業(yè)分析的增速是傳統(tǒng)方式的 3倍；70%新的IT建設(shè)提案中，由LOB作為主要決策者。

    目前有四大IT趨勢正在改變這IT的環(huán)境：云計算、移動、大數(shù)據(jù)、社會化，這些新的變化對制造企業(yè)提出了新的需求。例如大數(shù)據(jù)可以統(tǒng)計出某些人在哪個時間段的喜好，工廠就要快速的作出響應(yīng)，從研發(fā)到交貨周期要盡量縮短，達(dá)到實時的效率。

    互聯(lián)網(wǎng)對傳統(tǒng)企業(yè)的影響正逐步從傳播、渠道層面過渡到供應(yīng)鏈及整個價值鏈。從把互聯(lián)網(wǎng)作為工具，到以互聯(lián)網(wǎng)思維設(shè)計產(chǎn)品進(jìn)而運營企業(yè)（圖5）。

圖5 互聯(lián)網(wǎng)影響深度

    圖6中的互聯(lián)網(wǎng)九個典型思維將重塑企業(yè)價值鏈，設(shè)計商業(yè)模式設(shè)計、產(chǎn)品線設(shè)計、產(chǎn)品開發(fā)、品牌定位、業(yè)務(wù)拓展、守候服務(wù)等企業(yè)經(jīng)營所有環(huán)節(jié)。不具備互聯(lián)網(wǎng)思維的企業(yè)將在新一波浪潮中失去競爭優(yōu)勢。

圖6 互聯(lián)網(wǎng)思維重塑傳統(tǒng)商業(yè)價值鏈

    本文根據(jù)冠捷顯示科技資訊處主任秦偉在2014中國制造業(yè)智能制造與智能工廠研討會的發(fā)言整理而成，未經(jīng)本人確認(rèn)。

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