應創云相上海有限公司總經理 楊顯榮

MES?

   在座的制造業先進人士，以及從事制造管理的工作者，為了客戶的需求你有一個錯誤的認知，覺得MES就是解決生產的問題，這個定義太狹隘了。MES是一個相當廣闊的，如果要做它其實不輸于ERP，只是它們兩個對數據的看法不太一樣，ERP對數據的看法是要趕快把組織系統集成整合，滿足財務上的需求。MES則是可視制造工程，要滿足制造管理者的需求，它的數據比ERP來的細很多。MES跟ERP之間最大的不同在于對一個概念的認知，MES的認知是系統，ERP的認知是軟件。我當初在思考，如果你的路線走錯了，你認為它是軟件，中國MES已經用了十幾年了，為什么它的定義還是不是很清楚？問題在于從軟件的角度思考MES，你會發生一些認知上的錯誤。因為MES一定會跟設備產生關系，所以設備的使用等級就會很復雜，上下都要兼顧。所以做MES很苦，經過十幾年大家有一個認知，大家很努力的想建立一個標準，我在這里提出一個不一樣的看法。最近也在談兩化融合，我對兩化融合有一些不一樣的看法，設備智能、產線智能、廠區智能、管理智能都是兩化融合，我今天分享的是管理智能。管理智能的概念，第一自動化和信息化要集成，第二工廠和辦公室要融合，工廠端目前有一些脫軌，信息不夠通透。制造技術和制造管理的融合，必須把MES和ERP串通起來。

圖1 自動化與信息化的融合

Fablink MES

    二十幾年前就進行自動化的設計和改變，如果和管理接軌要怎么接？因此我們定義的時候，說制造工業的可視化是一個很重要的概念。MES是精細物流的管制，以智能識別技術做基礎，然后是預防性制造管理。當我看統計報告的時候是實時的，而不是兩天以前的，這個時候不良已經發生了，公司已經有很大的損失了。MES是最底層的系統，把設備集成在一起。我們公司在創造FablinkMES，我們提出速度、工藝化、原數據的概念，也就是說數據是非常重要的，是原數據，而不是間接性的數據。

圖2 智能化高效工廠管理系統

    FabLink智聯制精細化管理，是一套精細化的專業管理系統(以下簡稱智聯FabLink)。專門以廠區管理為核心，并結合精細化管理理論與實務技術所建置的一套軟硬件整合系統。以智能可視化技術概念，全新打造出簡單操作的使用法，讓組織內具有全員使用的能耐。是一套廠內精細物流管制的生產品追蹤系統。是以智能識別技術做基礎，完成生產實時管理的目標。是通過即時數據取得的手段達成預防性制造管理概念的目標，促使制造浪費大量下降，精準滿足客戶需求。是一套能貫穿營運管理系統與最基層工作系統的極佳機制。

圖3 應創FABLINK的智能化系統運行地圖

    FabLink系統不是單純的軟件，而是一套可以輕易與生產設備等級串連使用的雙功能操作系統。它是在兼顧制造廠區未來有發展自動化管理的可能性下所規劃與設計而成，考慮現狀與未來。FabLink系統能給與制造指揮官對提升制造管理水平的時間性與需求性，通過嚴密思考做出多種制造經營動能的選擇方案，然后有效的拆解FabLink的系統段與模塊段，以便滿足指揮官的需求。FabLink系統擁有粗與細的管理作業模式，用戶究竟要把制造管理的水平導向何方，決定權在用戶。FabLink系統特別注意制造產業管理的發展趨勢，在競爭激烈與逐漸升高的人工成本下，自動化設備層與精細數據的取得，都被列入FabLink智聯系統的管理范圍內，用戶需求日到達，就可輕易集成實施，而無須付出過高的代價。

智能化高效率的管理

    要實現MES當然要信息化，現在業界普遍的缺口我們要把它補起來。各位都知道，還有一個地方必須注意，當我們建系統的時候，你的產品在制造過程被認同，是在產品交到客戶手上，客戶說你是好的你才是好，這樣制造才大功告成了。后來我們有一個系統，就是售后服務，形成PDC，只有處理完C，產品制造才完成。我們是按照這個流程做的，P—D—C。P是制造標準，也是精細排程，排完程以后就要生產，生產后就有數據回報，目前數據化最困擾的地方就是中間地帶，我們花了很多時間研究數據采集。數據采集要采集什么？這套系統可以提供采集前端，提供采集內容。D是公司創建這套系統比較具有建設性，如果沒有從數據收集直接從解決模塊問題解決不了。這個流程設計是很重要的，有一套工作流可以給各位參考，我相信在座的很多IT和制造高工作者一定很希望看到這樣的解決，這是一個情景，現在已經有ERP了，MES進去以后可以使信息化系統更為強大。這是運行軌跡，怎么樣把它完成。這是一套PDC的工作流，如果按照這個搭建，我個人認為你一定會有成效，可以對公司有交代。

高效率智能化的系統實現

    MES技術設計的運用，為什么用了一段時間以后二次開發率特別高？為了解決二次開發的問題，我們開發了很多工具，第一是組織流程工具畫布，第二個工藝流程工具畫布，數據回報工具畫布。這是可視化的概念，采取的是顏色管理的機制，這是監控、工藝、制造過程、數據采集、工料建構、廠區地圖、設備，全部是可視化的。

Fablink MES 達成的實時管理境界

    各位應該看過這種境界，生管樓和車間是分離的，生管樓發放了流程卡，或者投產開始了，工端的生產數據開始了，從電腦發放給車間，車間馬上警報，說這張工單在你的手上投產了。接下來有兩種模式，第一種是三個工序，第一個工序做完后，可以由完產申報。第二種模式是工序一完工，工序二檢查，要求工序二趕快過來，因為工序三已經沒有東西做了。我們也提供了另外一種境界，當車間的大數據往前走的時候，在不斷的回應你的看板，看版會接到信息，這個信息會被過濾，如果有異常可以馬上通知這些人。第三個境界，管理者察看生產狀況后可以馬上寫通知，不用轉換系統，出來問題領班可以馬上知道。

系統實施效益

    實施MES最終要談到效益的問題，這里提出七大效益供大家參考。提升作業防呆能力；精準掌握作業時間流；提升制造信息流；促進制造信息細致化；建置完整產品制造履歷；提升產品制造成本核算能力；提升實時制造決策能力。最后一個意義，如果采用MES，各位想一想MES是難的是什么？是培訓，應創云相花了很多錢打造培訓中心，應創云相正在上海、浙江、蘇州打造這樣的培訓中心。

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本文標題：ERP/MES助力企業實現智能精益制造

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