一、企業簡介
圖1 青島中科華聯新材料有限公司在建廠房
青島中科華聯新材料有限公司，成立于2011年，注冊資本6000萬元，主要從事環保新材料工藝、設備開發及推廣。公司現有員工348人，其中博士生導師2人，博士6人，碩士13人，本科生50余人，組建成為一支從研發到設計，制作，銷售及安裝施工的專業團隊。公司秉承“創新與品質并重，環保與效益同行”的經營理念，在自主創新的基礎上，與國內外多家科研單位精誠合作，于2012年成功開發出國際領先地位的超高分子量聚乙稀纖維和聚乙稀鋰離子電池隔膜生產技術，并運營投產。以專業有素的隊伍、認真負責的態度、精益求精的品質取得了市場高度的認可，在聚乙烯鋰電池隔膜生產線領域市場占有率位居首位，2014年度銷售額超過3億元人民幣。
二、企業信息化應用總體現狀
青島中科華聯新材料有限公司隸屬于青島華世潔環保科技有限公司，兩家公司均屬于大型非標機械裝備制造、工程項目建設行業。由于公司業務主要以工程項目為主，長期受項目報價周期長、報價不準、重復設計、標準化程度低、過程管控缺失、成本統計難、人員素質參差不齊等諸多項目經營問題困擾，公司于2011年上線ERP（用友U8）和PDM系統。因用友U8屬于通用性產品，實施過程中也未進行任何定制化開發，U8上線半年并未有效解決面臨的項目經營問題，現在U8僅財務核算模塊、供應商模塊應用良好。PDM上線一年半，最終也因種種原因而宣告失敗。ERP和PDM的建設雖然未取得預期效果，但公司領導對信息化并未失去信心，相反經歷這兩個項目也認識到通用管理軟件很難適合工程項目管理、非標設備制造業務，所以將信息化重點放在工程項目經營管理信息化（以下稱HPM），采用定制化軟件開發方式實現信息化目標。
公司組建信息中心部門，配置3-5人團隊，并與山東科技大學崔振宇老師團隊、青島一凌網軟件有限公司展開定制軟件開發合作，歷經500小時需求調研、方案設計，然后將研發成功移交信息中心，由信息中心負責實施上線，最終歷時一年半，我公司首套針對工程項目經營管理的定制開發的管理系統成功上線，目前已運行近兩年，有效縮短銷售報價周期、提高項目過程控制能力。
圖2 HPM工程項目管理系統截圖
HPM的成功應用，讓大家嘗到了甜頭，為未來信息化方向奠定了堅實的基礎。2013年，公司自主研發了“隔膜行業管理信息系統”，作為我公司“鋰電池隔膜生產線”配套成本、生產管理軟件；2014年通過外包方式研發了“客戶關系管理系統”和“供應商采購招標系統”兩套業務系統；2015年公司將推出“環保設備遠程在線診斷系統”，將環保設備控制系統和管理信息系統無縫集成，可實現遠程數據采集、設備狀態監控、設備遠程操控，幫助客戶快速處理設備故障。
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1.項目背景介紹
隔膜行業管理信息系統是以我公司自建鋰電池隔膜展示生產線為實驗平臺自主研發的一套管理信息系統，是繼我公司成功研發隔膜生產成套解決方案之后的又一新產品。本系統深入挖掘隔膜（濕法）生產工藝特點，貫穿銷售、生產、質檢、倉儲等業務環節，有效集成關鍵生產設備，為打造透明、智能化生產線奠定堅實基礎。主要包括供應鏈管理、出入庫管理、條形碼管理、品質管理、數據采集、車間現場管理、設備管理、產品檢測、工時管理、電子看板、績效管理等模塊。
2.項目目標與實施原則
本項目主要目標是通過條形碼管理實現產品追溯，通過設備運行參數采集縮短生產線調試試車時間，通過品質管理、出入庫管理、能耗管理及時反映生產投入產出情況等。項目立項之初公司就將其定位成可捆綁隔膜生產線對外銷售的產品。
項目由信息中心承建并主導實施，以“出入庫管理”、“數據采集”為基本目標，以利用IT工具“解決問題”為基本原則，以“既懂業務又懂IT”理念來要求IT人員。
項目以普通進銷存系統為基礎，按照隔膜產品、原材料特點定制產品屬性及產品性能指標信息給每卷隔膜編制唯一身份代碼，以條形碼方式管理，通過條形碼實現產品追溯。隔膜產品對品質的控制至關重要，車間設有物檢室和檢測儀器，生產線上安裝有測厚儀、缺陷檢測儀等自動檢測設備，海量檢測數據對產品的品質分級、后續分切加工、涂布加工都有決定性指導意義，所以品質模塊要存儲、管理、展現、分析檢測數據。
隔膜生產線是高度自動化生產線，包括一千多個溫度、壓力、速度等控制點，采集實時生產數據并與最終產品品質相匹配，幫助生產管理人員尋找不同規格產品的最佳工藝條件。
3.項目實施與應用情況詳細介紹
3.1 項目規劃
將隔膜行業管理信息系統建成鋰電池隔膜生產廠家最主要、最核心的信息系統，實現隔膜廠家的條形碼管理、出入庫管理、產品追溯、品質管理、銷售管理、車間管理、生產數據管理、能耗管理、可視化管理、績效管理等等。
圖3 鋰電池隔膜廠家信息系統結構圖
3.2 系統主要模塊
系統已建成存貨管理、條形碼管理、產品追溯、銷售管理、品質管理、供應鏈管理、生產管理、工藝管理、數據采集、綜合查詢等模塊，貫穿投料、開車、收卷、分切、涂布、抽樣、銷售出庫、送樣等業務流程，建成產品數據庫、生產工藝參數數據庫、測厚儀數據庫、缺陷數據庫等。
圖4 鋰電池隔膜廠家信息系統結構圖
3.3 實施方法與步驟
1）組織IT團隊學習鋰電池隔膜生產業務，成為“業務專家”
考慮到鋰電池隔膜生產廠家人員信息化意識和技能嚴重不足，我們并未指望能從他們那里得到建議和要求，所以，從一開始，我們就要求項目組成員每個人首先必須成為“業務專家”，下放到車間觀摩學習，了解生產線原理、產品特點、原料特點、組織結構、操作崗位等，然后再考慮如何通過信息系統實現項目目標。
2）攻克數據采集技術難點
由于IT團隊有豐富的ERP運維經驗，認為條形碼管理、出入庫管理技術上不存在障礙，難點在現場PLC數據采集、測厚儀數據采集、缺陷檢測儀數據采集，因為IT團隊對PLC、電氣控制、組態軟件的認識幾乎是空白。由于測厚儀、缺陷檢測儀都是進口設備，安裝調試時由外國工程師完成，即便是中方代表對所使用軟件和技術也是了解甚少，我們IT人員更是一無所知。面對這兩個全新領域，IT團隊經過論證后，直覺上認為PLC、測厚儀、缺陷檢測儀數據均可通過網絡采集，只是作為設備的采購方從來沒有要求過。事實證明，數據采集接口均存在，但各家接口方式、采集工具各不相同。PLC工程師雖然也進行組態軟件編程，但對數據采集認識比較淺，所以IT人員在PLC工程師的協助下學習并應用他們所使用的軟件，通過網絡資料找到了數據采集方法。測厚儀、缺陷檢測儀本來就是高度智能的設備，數據采集接口已成熟應用，只是國內客戶很少提出數據采集的需求。在測厚儀、缺陷檢測儀的數據采集工作中，我們的經驗是在采購設備時就要求廠家提供數據接口，無數據接口或不提供接口支持的供應商可以不予考慮，這樣相比后期提出數據采集要求成本要低很多。
數據采集的難點攻克后，我們對這個項目充滿信心。
圖5 測厚儀通過OPC方式進行數據采集
3）邊開發邊實施推進
總體上看項目，功能也不少，但仔細分析，需求并不多，圍繞一條主線，每種需求指提供一種方案，先確解決方案“可行性”，再考慮方案的“便捷性”；先解決數據的錄入，再考慮數據的統計分析、關聯查詢。前期因業務認識不全面、時間緊張，難以將功能做全做完善，后期有經驗積累了、有數據樣本了再進行數據分析也不遲。
4）“強勢”推進
在項目推進過程中難免出現管理人員推諉扯皮、工作延誤、不配合、總提反對意見；相反一線數據錄入人員服從安排，即使是從未碰過電腦、年齡超過45歲的女員工錄入的數據很少發生差錯。借鑒以往很多項目都是在業務部門“反對”聲中失敗的經驗教訓，我們要求所有員工必須無條件服從任務安排。如果是軟件Bug問題開發人員迅速修改；如果是軟件操作不便捷、不熟練問題，必須先應用再優化，不得以此為由延誤工作。
4.效益分析
提高客戶滿意度
隔膜行業信息化相對來說比較落后，很多隔膜生產廠家信息化幾乎處于空白，也很少設置信息化崗位。但隔膜廠家對產品品質、出入庫、產品追溯、車間能耗管理等信息化需求更直接更強烈，有的鋰電池廠家已將隔膜廠家信息化水平作為其合格供應商持續供貨能力的一種硬性要求。
建立生產數據庫
隔膜生產線一旦投產，每天產生大量產品、品質、工藝參數、能耗、投料、庫存、銷售等信息，建立生產數據庫將有利于車間管理、成本核算、品質控制、產品追溯等。
節約企業成本
生產線調試周期一般為2-6個月，每次開車試車時間長達6-8小時，每小時調試或試車成本2000-3000元，項目成功應用后將有望縮短一半的調試時間。
提供市場競爭力
相比歐美日韓隔膜生產線，我公司是國內唯一一家提供濕法隔膜生產線成套解決方案的廠家， 也是率先推出與隔膜生產線配套的管理信息系統廠家。“一條龍”、“交鑰匙”工程深受市場青睞。
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本文標題：ERP信息化助推隔膜生產精益化管理
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