一、企業簡介
江蘇宗申三輪摩托車制造有限公司是宗申產業集團有限公司與淮海控股集團有限公司合作成立的專業從事三輪摩托車、電動三輪車研發、制造、銷售與服務的公司，是我國綜合實力最強的三輪摩托車和電動車制造公司，擁有高素質的員工6000名，產區占地1.5平方公里，2015年產銷量達到了150萬輛，已連續八年奪得全國同行業第一，年營業額近百億元，中國民企500強，蘇商100強，徐州工業10強，徐州納稅10強。
圖1 江蘇宗申三輪摩托車制造有限公司
圖2 江蘇宗申三輪摩托車制造有限公司細節圖
二、企業信息化應用總體現狀
公司信息化建設始終圍繞公司的戰略管控、經營模式、做大做強小型車輛名企、促進公司健康可持續發展的中心目標，在借鑒、吸收其他企業管理成果的基礎上，繼承公司六年精益生產管理成果和利用精益生產思想的基礎上，把信息化建設作為提升企業管理精細化和整體競爭力的重要手段，實現管理精益化和信息化促進企業可持續健康發展、形成公司特有的信息化精益型質量管理體系，助力公司成為行業名牌強企之路。
公司利用各個信息化系統ERP、PDM、CMMP、SRM、CRM和條碼管理技術對資金流、物流、信息流和業務流進行了集成和整合，基本形成以ERP流程管理為核心，以產品研發、協同制造、條碼技術管理為核心的內部管理系統，以SRM、CRM+DMS為外部核心的管理系統，以知識管理、報表管理、商業智能為結果的數據化的管理流程。逐步地建立了“一個核心，兩端驅動，三流合一，四個層面，五個協同平臺”，逐漸的形成了如下信息化核心系統架構：
圖3 公司信息化系統核心架構圖
1、ERP系統
2004年公司引入用友的ERP系統，開啟了公司信息化建設的序幕，該系統已經成為公司最重要的業務處理平臺，支撐著公司業務的高速發展，為公司的發展發揮了應有的重要作用。2012年公司啟動了ERP系統跨多版本升級實施工程，通過對ERP系統的升級實施，實現了清掃垃圾數據、梳理應用問題、優化業務流程、改善應用模式，落實戰略思想。
2、PDM系統
2010年11月公司簽署實施PDM系統軟件，通過PDM系統的實施運行，并積極地推廣CAX各個系統的應用，后續再關聯CAPP、CMMP系統的應用結合，目前已經建成以產品數據管理為中心的創新型產品數據管理平臺。通過PDM系統的實施，實現了如下的效果：
*建立以產品結構為中心并與之關聯的數據組織模式；
*建立和維護設計階段的產品BOM模型，反映零部件間的裝配層次關系；
*實現變更控制，提高工程更改的可追溯性；
*實現產品零部件、圖紙、文檔的集中管理；
*對二維軟件清華天河CAD2006軟件的電子圖、標題欄、明細表實現數據提取；對三維軟件進行封裝集成；
*建立安全的數據訪問機制；
*實施零部件分類管理，提高零部件的重用率；
*實現對工作流和產品數據更改管理的標準化管理；
*自動記錄更改歷史數據，保證設計數據的一致性，提高更改的可追溯性；
*提供消息郵件管理功能，管理技術部門下發到相關部門的通知和文件及相關圖紙；
*規范了數據管理的標準、管理流程，統一數據產生的源頭：《QJSZS G0211江蘇宗申公司物料編碼標準》；
圖4 PDM系統
3、CMMP
2012年10月5日公司CMMP項目順利啟動，通過CMMP項目的實施，建立設計、工藝、生產的統一數據平臺，打通上下游的數據通道，提高數據準確度，實現一個流程的生產管理模式，為企業的進一步發展奠定基礎。經過近一年多的項目實施推進，目前CMMP核心的功能模塊設計集成、工藝管理、計劃管理、車間管理均已成功應用，設計集成（產品接收和更改管理）、工藝管理相應的數據管理正常發揮作用，工廠的主生產計劃在CMMP系統中能夠做到按時錄入，總裝和工序車間的計劃、看板管理正常使用，實現的管理效益如下：
*實現設計BOM下傳CMMP系統，保證上下游系統數據的一致性、準確性。
*實現特殊訂單BOM數據的統一歸口管理，理順了特殊訂單管理流程。
*實現整車資源管理，建立工廠的整車資源庫，為銷售及成本核算提供有效的銷售資源數據。
*實現了整車及零部件的顏色管理。
*通過工藝路線的實施，提高了采購BOM、裝配BOM、自制BOM的轉化分析效率。
*與ERP系統進行集成，通過多種接口方式，提供了精確的看板信息，為準時配送、精益物流實施打下了堅實基礎。
*實現銷售訂單到生產作業單的一一對應，配合條碼系統對訂單狀態實施全過程監控。
*實現了工廠物料的統一歸口管理，減少了人為干預造成的一物多號或者一號多物的情況，使設計、工藝、生產的物料信息保持一致。
*通過更改管理的實施，實現對設計變更引起的對產品過渡控制。
*實現了與條碼系統的接口集成，發布最新的生產計劃信息給條碼系統，作為生產計劃執行跟蹤的基礎數據。
*通過與銷售系統接口，為售后服務提供每臺車的BOM數據。
圖5 CMMP系統
4、條碼系統
公司的條碼管理系統在生產計劃管理和制造跟蹤管理方面發揮著至關重要的作用。具體流程和功能如下圖：
圖6 條碼系統
5、營銷遠程平臺建設（CRM+DMS）
公司啟動營銷遠程平臺項目，通過建設呼叫中心建設，構建涵蓋公司、經銷商、客戶等多層次的營銷服務管理體系，實現接受客戶咨詢和投訴、調度派工、質檢監控、技術支持等功能，并集成企業內部業務系統，提高服務質量，提升品牌形象，增加產品的附加值。建立高效的網絡化售后服務和配件管理體系，涵蓋備品備件的采購，銷售，運輸和倉儲。實現訂單的網上提報、評審確認和產品交付過程管理。構建與生產制造管理平臺和制造平臺集成，實現訂單排產、訂單查詢和追蹤功能。有效平衡客戶服務水平和內部庫存壓力，極大的提高客戶滿意度。原先手工作業的繁瑣、信息數據的斷流、業務流程的不暢和數據統計的延遲等遲遲不能解決的問題，通過信息化系統得到了很好的解決。同時通過系統平臺，對內把公司內部的物流、售后、客服、訂單等業務統一在一個系統平臺高效協同工作，對外提升了營銷服務管理的滿意度和透明度，貫徹了“一表四單”的指導精神。所有的業務全部搬遷到信息化平臺上處理，每日的在線客戶訪問量達到了450家左右。
圖7 營銷遠程平臺
6、供應遠程平臺建設（SRM）
供應遠程平臺項目，圍繞信息共享平臺和供應鏈業務協同平臺進行搭建的內容包括：采購協同、研發協同、財務協同、質量協同、供應商門戶（消息通知）、供應商（代辦員）基礎信息管理。以建立規范完整的協作管理基礎、建立高效可控的業務協同平臺、打造公平科學的考核評價體系等方面發揮積極地作用。目前內部業務全面切換到信息化平臺進行操作，該平臺實現了從采購計劃運算源頭、供應商協同、采購結算管理、內部業務協同的采購業務全流程管理的全面信息化，必將對采購管理的精細化、供應保障的及時化和采購庫存資金的降低起到重要的作用。
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1.項目背景介紹
隨著全球公司制造業的轉移，我國制造業處于微笑曲線下端，如何重新獲取更多的制造優勢？客戶對產品的質量、交期、價格的要求越來越高；隨著行業的發展已經轉變為外部市場基礎競爭和內部價值管控能力的競爭。
在此背景下，原來的制造管理模式需要進行變革和創新，作為制造業的我們也需要打造一套高質量的敏捷訂單交付的精益制造管理系統，加強內部各個業務部門管理的集成化閉環管理，“一站式”滿足客戶需求，實現均衡生產及物流、資金流、信息流的系統節約，拉動管理、產品、市場三大平臺的質量與效率并形成經營合力，使公司健康、高效運營。
2.項目目標與實施原則
快速交付訂單管理體系是企業生產經營管理的主線、核心和驅動器，同時也是企業各條管理線中較為復雜的一塊，如何平衡銷售訂單的波動和生產產能之間的關系，實現均衡化生產和精細化管理，體現了各個企業管理產銷計劃達成的藝術性，也決定了產品快速交付客戶的速度和質量,也是企業經營管理軟實力的綜合體現。
圖8 快速交付訂單管理系統
N-6：訂單管理池，創建訂單、管理訂單和確認訂單N天：滾動的生產計劃排成和采購送貨計劃，形成均衡化和平準化的生產排序計劃保障N+3：生產計劃準備，拉動自制件（車身、車架、后橋、涂裝）和物流系統，提升整體制造能力N+4：訂單關閉為基準的日滾動拉式平準化的順序生產計劃管理模式，提高制造反應的速度N+5：提高物流發運和客戶交付的能力。
通過對物流、信息流和生產資源的快速整合，提升企業整體的精細化制造管理，進而實現OTD管理。
3.項目實施與應用情況詳細介紹
3.1 構建了快速交付的公司級調度組織和流程體系
3.2 訂單的有效性是生產快速交付和均衡生產的首要條件，是實現細化管理粒度，實現精益制造的必由之路——訂單管理
訂單池形成了有序的訂單流動，減少變更帶來的波動，以客戶訂單的準時化交付為驅動器，帶動銷售服務管理部門的各項業務，原則：1、一表四單2、訂單驅動 3、信息協同傳遞
3.3 按照訂單交付的敏捷制造管理—生產排產
1、嚴格的銷售訂單轉生產訂單計劃管理模式2、嚴格執行N-6和N+5 的生產管理制度3、設置訂單儲水池，均衡訂單，過濾銷售波動 4、多級的訂單審核和生產評審5、一定的安全庫存6、看板的拉動 7、生產資源的評定和約束
3.4 按照訂單的交付——敏捷制造管理
四條保障主線——1、工序車間主線2、供應保障主線 3、裝配計劃主線 4、生產過程管理監控
圖9 四條保障主線
工序車間主線—工序及涂裝排產：1、生產計劃的自動分解（焊接計劃、噴涂計劃）2、系統自動人工輔助的方式3、生產焊接計劃分配到各條焊接生產線、班次4、序間內部的物流超市和配送5、條碼系統的執行監控6、推拉結合的生產方式7、自動化智能化設備
供應保障主線——采購配送管理：從采購計劃運算源頭、供應商協同、采購結算管理、內部業務協同的采購業務全流程管理的全面信息化。形成了采購計劃運算的創新性管理方式，導入了ROP計劃、JIT計劃和需求計劃管理的三種方式，并創新性的運用了物料配送看板數據、日均耗量數據、預期訂單數據等，實現了公司采購計劃運算管理的信息化自動化，提升了計劃編制的效率和準確度。
結合零部件的使用頻次、零部件的價值、零部件的大小及搬運方便性和搬運效率，集合廠內生產物流規劃，將車間的生產看板分為配料看板、排序看板、空箱看板和揀選單。
裝配計劃主線—裝配計劃排產：1、系統自動分配結合人工調整2、多生產線，多班次3、多生產時區4、同一訂單多線同一時區生產5、產線柔性化和產品定線結合6、條碼系統的執行監控
生產過程執行管理主線——管理流程圖：
圖10 生產過程執行管理主線—管理流程圖
3.5 按照訂單的交付——物流和服務保障
通過呼叫中心建設，構建涵蓋公司、經銷商、客戶等多層次的營銷服務管理體系，實現接受客戶咨詢和投訴、調度派工、質檢監控、技術支持等功能，并集成企業內部業務系統，提高服務質量，提升品牌形象，增加產品的附加值。建立高效的網絡化售后服務和配件管理體系，涵蓋備品備件的采購，銷售，運輸和倉儲。實現訂單的網上提報、評審確認和產品交付過程管理。構建與生產制造管理平臺和制造平臺集成，實現訂單排產、訂單查詢和追蹤功能。有效平衡客戶服務水平和內部庫存壓力，極大的提高客戶滿意度。
4.效益分析
通過該管理模式的構建和信息化系統的落地的實現，目前已經實現了快速交付訂單的精益制造管理體系，為企業戰略經營管理目標的實現，構建了良好的信息化管理平臺。
*提升和驅動了倉儲立體化、物流看板化和計劃系統化的管理，使得企業內部管理的信息流和物流有了較大的改善和提升，減少了倉儲面積、降低了資金占用，減少了線邊物料。
*提高了計劃編制執行的科學性，實現了計劃編制的高效和自動，為均衡生產提供了計劃源頭。
*實現了內部管理的高效高質，進而提高了對外服務的質量和滿意度，通過信息化系統和經銷商的互聯互通一定程度上落實了“六好”的營銷管理模式。
*實現了從采購計劃運算源頭，經銷商協同到內部業務協同的采購業務全流程管理的信息化，必將對采購管理的精細化、供應的及時化和采購庫存資金的降低起到重要的作用。
*提高了勞動生產率，極大的減低了公司制造部門管理的成本，實現了5天產品交付客戶的高速度和高質量，形成了以訂單交付為企業生產經營管理的主線、核心和驅動器，平衡了銷售訂單的波動和生產產能之間的關系，基本實現了均衡化生產和精細化管理。
四、企業信息化未來發展規劃
江蘇宗申三輪摩托車公司未來的信息化建設，將依托于現有的信息化系統平臺，深化產品研發與工藝（PDM）、生產計劃與控制（CMMP+條碼）、采購與物流（SRM）、銷售與售后服務（DMS+CRM）、財務管理與成本（ERP）等六大業務領域一體化運作平臺，實現物流、資金流、信息流以及工作流的四流的深化融合，進而促進兩化的深度融合。并以此為核心樞紐，借助互聯網思維，實現“市場”營銷的新探索，引入工業4.0，實現“現場”管理的新方式，最終使用自動化、信息化和智能化實現公司戰略經營目標。
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本文標題：ERP快速訂單交付打造江蘇宗申精益制造
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