一、企業(yè)簡介

    湖北興發(fā)化工集團股份有限公司成立于1994年，座落于漢明妃王昭君故里-中國湖北省宜昌市興山境內(nèi)，是一家以磷化工系列產(chǎn)品和精細化工產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)和銷售為主業(yè)的上市公司。公司于1999年在上海證券交易所上市，股票代碼600141，總股本43539萬股，現(xiàn)擁有38家控股子公司，截至2013年底總資產(chǎn)167.95億元，2013年銷售收入109.3億元，員工6300多人。通過十多年的發(fā)展，公司已成為中國最大的精細磷酸鹽生產(chǎn)企業(yè)，全球最大的六偏磷酸鈉生產(chǎn)企業(yè)。

    公司依托優(yōu)勢資源，大力發(fā)展精細磷化工，積極開拓國內(nèi)外市場，形成了產(chǎn)品、市場、資源三位一體的組合優(yōu)勢。公司長期專注于精細磷化工產(chǎn)品開發(fā)，形成了品種多、規(guī)模大、門類齊全、精細化程度、產(chǎn)品附加值和技術(shù)含量較高的產(chǎn)品鏈條，是國內(nèi)最大的精細磷產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，現(xiàn)有電子級、醫(yī)藥級、食品級（添加劑）、飼料級、工業(yè)級、肥料級產(chǎn)品70多個，年生產(chǎn)能力近百萬噸，50%以上的主導(dǎo)產(chǎn)品出口亞、歐、美、非等35個國家和地區(qū)，同多家世界500強企業(yè)寶潔、陶氏化學(xué)、聯(lián)合利華等國際化工巨頭建立了戰(zhàn)略合作關(guān)系。

圖1 湖北興發(fā)化工集團股份有限公司

二、企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀

    為了規(guī)范辦公管理、加強生產(chǎn)經(jīng)營管理及提高企業(yè)自身發(fā)展競爭能力等多方面因素促進了我公司進行信息化建設(shè),特于2000年成立信息中心，標志著我公司全面推進企業(yè)信息化建設(shè)的全面展開。經(jīng)歷了最開始的會計電算化，過渡到各業(yè)務(wù)系統(tǒng)的電子化，發(fā)展到以搜集企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理過程中有用信息并加以分析提供給領(lǐng)導(dǎo)決策信息化，及現(xiàn)在的信息化與工業(yè)化融合多個階段。我公司信息化建設(shè)緊緊圍繞“雙五百”的總體目標，堅持以生產(chǎn)和經(jīng)營管理為基礎(chǔ), 以業(yè)務(wù)為導(dǎo)向，以普及應(yīng)用為目的，以信息化帶動管理現(xiàn)代化和生產(chǎn)自動化，促進員工整體素質(zhì)的提升，全面提升公司核心競爭力為思路，大力推進信息化與工業(yè)化建設(shè)。公司從戰(zhàn)略高度將企業(yè)信息化建設(shè)作為重要管理手段納入日常運轉(zhuǎn)，結(jié)合四合一管理體系制定完善了企業(yè)信息化制度，并根據(jù)公司信息化建設(shè)發(fā)展目標和整體規(guī)劃，在信息系統(tǒng)外包服務(wù)、移動電子商務(wù)、電子認證服務(wù)、工業(yè)化自動化建設(shè)取得了顯著成效。目前這些項目已成功的在我公司實施，起到了良好的作用，使我公司的辦公自動化，信息自動化水平有了很大的提高，極大提高了我公司的生產(chǎn)和辦事效率，節(jié)約了大量的成本，實現(xiàn)了項目的預(yù)期目標。

    根據(jù)公司發(fā)展需要和其他部門的信息化需求，高起點建設(shè)信息化基礎(chǔ)平臺，信息中心主持和協(xié)同其他部門推進了以下幾項綜合管理應(yīng)用系統(tǒng)：

    1、高標準建立了覆蓋全集團公司局域網(wǎng)和外網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)體系,滿足了辦公人員的網(wǎng)絡(luò)辦公需求。一是構(gòu)建了以總部辦公區(qū)為中心,100兆直連光纖連接興山縣內(nèi)化工生產(chǎn)單位；二是從電信公司和移動公司各租用20兆出口帶寬，實現(xiàn)宜昌境內(nèi)公司的互聯(lián)網(wǎng)接入；三是利用軟硬件虛擬專用網(wǎng)(VPN)技術(shù)，讓興發(fā)在外的子公司及出差人員能時刻保持與公司局域網(wǎng)的相連,實現(xiàn)了異地與公司總部網(wǎng)絡(luò)互通，保證了各地之間的數(shù)據(jù)、視頻和信息的互通。

    2、建立了人力資源信息化（HR）管理系統(tǒng)，加快了人力資源信息化管理進程。全面梳理了組織機構(gòu)、人員構(gòu)成和人員基礎(chǔ)信息，實現(xiàn)了“點清人頭，發(fā)對工資”的第一目標。為人員招聘、調(diào)動、勞動合同、社保的統(tǒng)一管理和各子公司人力資源的分塊管理搭建了統(tǒng)一、規(guī)范的管理平臺。

    3、建立了協(xié)同辦公（OA）公文處理系統(tǒng)，為公司的無紙化辦公奠定了基礎(chǔ)。該系統(tǒng)可滿足辦公室的文件上傳下達需要和各部門（單位）日常事務(wù)流程的快速流轉(zhuǎn)，促進了信息流轉(zhuǎn)的及時性，提高了辦公效率，大幅度降低了辦公成本。

    4、實施SAP系統(tǒng)，逐步替換原有NC系統(tǒng)。公司經(jīng)過近幾年的快速發(fā)展，經(jīng)營規(guī)模不斷擴大，尤其是銷售量增加，產(chǎn)品品種增加，客戶需求多樣性，產(chǎn)供銷缺乏有效銜接，財務(wù)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)不能實時共享等突出問題日益凸顯，表明原有的管理模式、經(jīng)營策略、業(yè)務(wù)支持系統(tǒng)均難以滿足公司進一步發(fā)展的需要。在這樣的背景下，公司決策層高瞻遠矚，為從根本上改善企業(yè)內(nèi)部管理機制，以適應(yīng)日益競爭激烈的市場環(huán)境，決定在2013年開始實施管理信息化項目，通過建設(shè)新的ERP系統(tǒng)SAP來替換原有的用友NC系統(tǒng)。該項目總投資逾3600萬元，實現(xiàn)了公司內(nèi)部物流、資金流和信息流的全面集中和共享；完善公司基礎(chǔ)業(yè)務(wù)資料，全面梳理了基礎(chǔ)資源；規(guī)范業(yè)務(wù)流程，加強內(nèi)部控制。

    5、依托信息化和自動化融合，建成興山區(qū)域能源管理系統(tǒng)項目。該項目共投資近9000萬元建設(shè)，通過生產(chǎn)能源管理系統(tǒng)的實施將能源控制和管理與生產(chǎn)調(diào)度控制有機結(jié)合在一起，極大地提升了公司的能源管理水平，也將為國內(nèi)化工行業(yè)的節(jié)能減排及能源管理水平的提高樹立良好范例。項目完成后每年可為公司節(jié)約成本約2000萬元，不僅能夠提高公司經(jīng)濟效益，增強企業(yè)核心競爭力，也能夠獲得良好的社會效益。

    6、其他輔助信息化系統(tǒng)。一是新建了公司郵件系統(tǒng)，既強化了信息安全，也提高了企業(yè)形象；二是建立了公司對外的網(wǎng)站，成為向社會展示公司形象的重要窗口和與投資者溝通渠道；三是搭建了文件交換平臺，利用此平臺促進了公司信息的溝通；四是建立了短信息平臺，既方便了工作的開展，又節(jié)約了電話成本；五是通過公司局域網(wǎng)建立了境內(nèi)外公司的視頻會議平臺，大幅度降低了企業(yè)管理成本，提高了辦公效率；六是建立了基于深信服網(wǎng)關(guān)設(shè)備、趨勢科技殺毒軟件、上網(wǎng)認證等安全信息防護系統(tǒng)，確保了信息和網(wǎng)絡(luò)的安全；七是擴大了電視監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)。在化工、電力、水廠、旅游企業(yè)和職工生活區(qū)建設(shè)近千個點的電視監(jiān)控系統(tǒng)，為公司的安全生產(chǎn)和保障員工財產(chǎn)安全提供了有利保障；八是根據(jù)國家礦山的安全建設(shè)要求，建設(shè)礦山6大系統(tǒng)中的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)，有效保障了礦山安全生產(chǎn)，目前該項目正處于試運行階段；九是推進旅游公司信息化建設(shè)，建成旅游系統(tǒng)的酒店管理系統(tǒng)，提升了酒店系統(tǒng)的辦事效率和管理水平；十是完成了移動OA的開發(fā)，大大提高了異地辦公的效率。

三、參評信息化項目詳細情況介紹

    興發(fā)集團不斷深化兩化融合力度，建成了一批兩化融合項目，其中最具有影響力的項目是興山能源管理系統(tǒng)。興山能源管理系統(tǒng)共投資近9000萬元，大大提升了興發(fā)集團的能源管理水平，取得了可喜的經(jīng)濟效益、社會效益、環(huán)境效益、管理效益。

    能源管理系統(tǒng)是信息化和工業(yè)化“兩化融合”的基礎(chǔ)性項目，它是以計算機信息系統(tǒng)為支撐，集生產(chǎn)裝備自動化、生產(chǎn)過程管控、能源高效管理與調(diào)度為一體的公司級管控體系。如果把興發(fā)集團將要建立的信息化總體架構(gòu)分成高層、中層、基層三個層次，那么能源管理系統(tǒng)處在信息化總架構(gòu)的基層向中層過渡的層次上。它實現(xiàn)了生產(chǎn)過程控制，并為中層應(yīng)用與分析提供大量的瞬時生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

    興山能源管理系統(tǒng)項目是在現(xiàn)有生產(chǎn)裝備上實施的，實施過程中涉及部分電站效益提升改造、化工和水電部分工藝的改進、自動化實施提升與改造、信息化的全面介入并與自動化融合等眾多內(nèi)容，涉及面廣，關(guān)聯(lián)度高。項目實施人員攻克了很多難關(guān)，解決了大量生產(chǎn)一線實施過程中的問題，較好地完成了項目任務(wù)，實現(xiàn)了興山區(qū)域化工、水電生產(chǎn)的統(tǒng)一調(diào)度、節(jié)能減排、減員增效。

    興發(fā)集團在興山區(qū)域能源管理系統(tǒng)取得可喜成果的情況下，興發(fā)集團又先后在宜昌精細化工園、宜都生態(tài)化工園建設(shè)興瑞能源管理系統(tǒng)、宜都能源管理系統(tǒng)項目，開啟了興發(fā)集團兩化融合建設(shè)項目的熱潮。其中興瑞能源管理系統(tǒng)項目總投資8800余萬元，于2012年7月基本完成系統(tǒng)調(diào)試并上線試運行，2013年12月正式上線運行；宜都能源管理系統(tǒng)項目總投資6800余萬元，于2013年10月基本完成系統(tǒng)調(diào)試并上線試運行， 2013年12月正式上線運行。兩系統(tǒng)的投運為兩大園區(qū)的能源管理、生產(chǎn)調(diào)度都提供了極大助力，也取得了較好效果。

    1. 項目背景介紹

    1）企業(yè)自身發(fā)展需要

    企業(yè)自主節(jié)能降耗的需要：公司屬能耗較高的化工行業(yè)，2009、2010年全年能源消耗成本分別占公司總成本的22.1%和21.9%。因此，企業(yè)必須通過自動化和信息化融合改造項目，來實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。

    企業(yè)提高安全性能的需要：公司在興山的廠區(qū)始建于上個世紀九十年代，生產(chǎn)設(shè)備及工藝相對落后，建立生產(chǎn)能源管理系統(tǒng)，各個測溫，測壓點都使用電子儀表監(jiān)控，既消除安全隱患，又可根據(jù)預(yù)警即使采取措施，最大限度的發(fā)揮生產(chǎn)裝置產(chǎn)能。

    企業(yè)提高管理水平的需要：生產(chǎn)能源管理中心能很好的滿足能源工藝系統(tǒng)，在信息分析基礎(chǔ)上進行流程優(yōu)化，實現(xiàn)能源管理自動化，有效實施客觀的以數(shù)據(jù)為依據(jù)的能源消耗評價體系，減少能源管理的成本，提高企業(yè)管理效率和水平。

    2）外界環(huán)境影響

    中國所處國際環(huán)境：2009年11月，國家總理溫家寶在國際社會上對中國的節(jié)能減排做出了莊嚴承諾，作為企業(yè)有責任和義務(wù)嚴格執(zhí)行國家的節(jié)能減排指標。

    國家出臺政策鼓勵：2009年12月，國家工信部出臺了《關(guān)于請組織申報2010年工業(yè)企業(yè)能源管理中心建設(shè)示范項目財政補助資金的通知》。通過對鋼鐵行業(yè)能源管理系統(tǒng)的實施，企業(yè)因合理組織，經(jīng)濟調(diào)度取得了很大的經(jīng)濟效益和社會效益。

    黃磷行業(yè)現(xiàn)狀需求：目前，國內(nèi)磷化工行業(yè)中黃磷生產(chǎn)都存在能耗較高，污染嚴重的現(xiàn)象，特別是黃磷尾氣以及黃磷除渣時產(chǎn)生的水汽給人造成嚴重的視覺污染。因此，怎樣降低黃磷的能耗以及減輕黃磷的視覺污染顯得至關(guān)重要，興發(fā)集團作為精細磷化工行業(yè)的排頭兵，有責任和義務(wù)進行此方面的研究和探索。

    2. 項目目標與實施原則

    能源生產(chǎn)管理的基本目標是：安全穩(wěn)定、經(jīng)濟平衡、優(yōu)質(zhì)環(huán)保。興發(fā)能源管理系統(tǒng)的建設(shè)，將從系統(tǒng)的角度實現(xiàn)對能源系統(tǒng)生產(chǎn)、輸配、調(diào)度管理、運行操作、信息分析、人力資源利用、異常處理等進行全方位的管理，以最少的人力、最先進的手段、最高效的體制、最完備的信息實現(xiàn)該基本目標。

    湖北興發(fā)化工集團股份有限公司生產(chǎn)能源調(diào)度管理平臺的設(shè)計定位是：

    1）對公司范圍內(nèi)能源系統(tǒng)的生產(chǎn)、分配和使用環(huán)節(jié)實行扁平化的監(jiān)控、管理；

    2）對公共能源設(shè)施的現(xiàn)場動力場所，包括水、電、氣等系統(tǒng)進行必要的適應(yīng)性完善改造，逐步實現(xiàn)以遠程控制為標志的一體化集中監(jiān)控和管理；

    3）對動力系統(tǒng)的異常和故障借助于綜合監(jiān)控系統(tǒng)的信息進行快速判斷和處置；對廠區(qū)污染物排放情況進行監(jiān)視和管理。

    4）在生產(chǎn)能源調(diào)度管理平臺的基礎(chǔ)上，實施“數(shù)出一處，量出一門“的集中管理模式，提高公司能源管理的效果，建立以客觀數(shù)據(jù)為依據(jù)的能源考核評價體系，推動公司節(jié)能減排工作的開展。

    總體目標：實現(xiàn)一體化能源監(jiān)控、調(diào)整和管理，達到當前國內(nèi)先進水平。

    湖北興發(fā)化工集團股份有限公司生產(chǎn)能源調(diào)度管理平臺的設(shè)計規(guī)模將根據(jù)公司的總體規(guī)劃考慮，并留有一定的余量。

    本方案設(shè)計原則如下：

    1）先進性、成熟性和實用性

    根據(jù)能源系統(tǒng)的工藝特點，采用當今成熟并具有良好發(fā)展前景的新技術(shù)、新設(shè)備，使得各個子系統(tǒng)具有較長的生命周期。不盲目追求高檔次，既能滿足當前公司的實際情況，又能適應(yīng)未來的發(fā)展（包括設(shè)備和技術(shù)兩方面內(nèi)容）。

    2）可靠性

    高效穩(wěn)定的系統(tǒng)，能提供全年365天，全天24小時的連續(xù)運作。對于安裝的服務(wù)器、終端設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、控制設(shè)備與布線系統(tǒng)，必須能適應(yīng)嚴格的工作環(huán)境，以確保系統(tǒng)穩(wěn)定。

    3）可操作性

    先進且易于使用的圖形人機界面功能，提供信息共享與交流、信息資源查詢與檢索等有效工具。提供易于使用的數(shù)據(jù)庫功能，讓使用者能隨時查詢信息及制作所需的報表。

    4）高效率性

    注重各子系統(tǒng)的信息共享，提高整個系統(tǒng)高效率的傳輸與運行能力。

    5）實時性

    設(shè)備和終端必須反應(yīng)快速，充分配合生產(chǎn)能源調(diào)度管理平臺對實時性的需求。

    6）完整性

    提供與各種外界系統(tǒng)的通信功能，并在整體系統(tǒng)的運作上確保信息的完整性。滿足能源供需平衡、調(diào)度管理和能源計量管理的需求。

    7）安全性

    通過在系統(tǒng)部署相關(guān)安全措施、以有效地確保系統(tǒng)各個層次安全（包括系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)、應(yīng)用、與工藝配套安全等）。

    8）可擴展性

    考慮到能源系統(tǒng)隨主工藝系統(tǒng)不斷擴展的特點，生產(chǎn)能源調(diào)度管理平臺將在設(shè)計的各個方面實現(xiàn)系統(tǒng)擴展的便利性和在線擴展的技術(shù)可行性。

    9）可維護性

    從應(yīng)用系統(tǒng)的規(guī)劃和設(shè)計、硬件設(shè)備的選型和應(yīng)用軟件系統(tǒng)的開發(fā)等方面通盤考慮通用性、開放性，在系統(tǒng)局部發(fā)生故障時，運行維護人員能盡快發(fā)現(xiàn)并能及時處理，避免故障擴大并快速恢復(fù)正常運行。

    3. 項目實施與應(yīng)用情況詳細介紹

    興山能源管理系統(tǒng)項目整體于2010年5月開始施工，7月完成項目設(shè)備設(shè)計，10月完成項目軟件設(shè)計，12月完成設(shè)備招標采購，2011年6月完成設(shè)備安裝和調(diào)試，7月基本完成系統(tǒng)調(diào)試并上線試運行，10月正式投入運行。

    1）主要建設(shè)內(nèi)容

    （1）現(xiàn)場控制系統(tǒng)改造

    現(xiàn)場控制系統(tǒng)改造分為黃磷電爐節(jié)能技術(shù)改造項目、黃磷電爐自動出爐和黃磷淬渣系統(tǒng)改造項目、化工系統(tǒng)裝備自動化改造項目、化工系統(tǒng)能源自動化改造項目、化工系統(tǒng)能源計量項目、電能量采集分析系統(tǒng)建設(shè)項目、水電系統(tǒng)基礎(chǔ)監(jiān)控系統(tǒng)改造項目、高嵐河電站增容霧龍洞及高嵐河電站基礎(chǔ)監(jiān)控系統(tǒng)改造項目、南陽電站進水系統(tǒng)改造項目和部分電站前池水位自動調(diào)節(jié)項目十個子項。

    黃磷電爐節(jié)能技術(shù)改造項目：

    公司采用傳統(tǒng)的電爐法工藝生產(chǎn)黃磷，黃磷尾氣中90%是CO，原黃磷尾氣部分用于下游產(chǎn)品的生產(chǎn)，富裕部分氣體均放空燃燒。建設(shè)此項目可減輕公司環(huán)保壓力，項目建成后徹底消除了傳統(tǒng)黃磷生產(chǎn)尾氣放空燃燒的“長明燈”現(xiàn)象和惡劣的視覺污染，并且兩個廠區(qū)自此淘汰了自建廠以來一直使用的燃煤鍋爐。

圖2 黃磷生產(chǎn)二次能源綜合利用前后對比圖

    黃磷電爐自動出爐和黃磷淬渣系統(tǒng)改造項目：

    目前，國內(nèi)采用傳統(tǒng)的電爐法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)黃磷的企業(yè)均采用傳統(tǒng)的黃磷出爐模式，即出爐操作均系人工打釬、氧燒方式打開爐眼排渣，排渣結(jié)束后采用人工泥泡方式堵爐，操作方式落后且工人勞動強度較大。該項目結(jié)合公司自身生產(chǎn)裝置現(xiàn)狀，參照鋼鐵行業(yè)出爐設(shè)備自行設(shè)計并新建了機械手自動化出爐裝置，有效地減輕工人勞動強度。以前興發(fā)集團五臺黃磷電爐排渣都是采用水淬渣方式，在淬渣過程中淬渣池中逸出大量的水蒸氣和小顆粒水滴，并伴隨部分雜質(zhì)通過煙囪高空排放，形成多條水蒸汽柱形的惡劣視覺污染，嚴重影響了公司的環(huán)保形象。該項目建設(shè)了高壓水沖渣、渣水轉(zhuǎn)鼓分離皮帶集中輸送儲存系統(tǒng)和水汽處理裝置，徹底消除了黃磷出爐水淬渣排放條柱形水蒸汽的惡劣視覺污染，改善了生產(chǎn)環(huán)境。

圖3 黃磷自動化出爐改造前后對比圖

圖4 黃磷淬渣系統(tǒng)改造前后對比圖

    化工系統(tǒng)裝備自動化改造項目：

    該項目包括白沙河、劉草坡六偏自動化改造、次磷酸鈉自動化改造項目、黃磷原礦自動化改造和白沙河軟水處理自動化改造四個裝備自動化改造項目，降低了工人勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

    化工系統(tǒng)能源自動化改造項目：

    該項目主要對白沙河、劉草坡化工廠水、蒸汽、煤氣系統(tǒng)進行自動化改造,不僅節(jié)約了能源，也提高了能源利用率。

    化工系統(tǒng)能源計量建設(shè)項目：

    該項目主要是對白沙河、劉草坡化工廠清水、蒸汽、煤氣等主要能源介質(zhì)進行計量，并采集上傳至能源管控中心作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。該項目建設(shè)依據(jù)能源管理系統(tǒng)建設(shè)要求，結(jié)合白沙河、劉草坡兩個廠區(qū)實際工藝生產(chǎn)情況，通過項目人員自主設(shè)計，合理選擇計量點，按高標準、嚴要求進行施工安裝工作，建成后實現(xiàn)了兩個廠區(qū)主要能源介質(zhì)形成完整的計量網(wǎng)絡(luò)，計量數(shù)據(jù)實時、準備地上傳到能源管理系統(tǒng)平臺上。

    電能量采集分析系統(tǒng)建設(shè)項目：

    該項目的建設(shè)可實現(xiàn)對全公司供用電負荷、電量、負荷平衡情況進行實時顯示和分析，各發(fā)電單位的發(fā)電量、各用電單位用電量及大網(wǎng)返供、內(nèi)網(wǎng)總供電量的集中顯示和平衡情況分析顯示，并能按班、天、月、年和任意時間段對發(fā)、供、用負荷、電量進行查詢、分析和統(tǒng)計。

    水電系統(tǒng)基礎(chǔ)監(jiān)控系統(tǒng)改造項目：

    公司部分電站監(jiān)控系統(tǒng)運行年代長，大部分元器件已嚴重老化，并且采用常規(guī)控制，故障率高，全年故障停機多，嚴重影響電站安全生產(chǎn)，通過該項目的實施可有效降低故障率，滿足電站安全、高效運行的要求，同時使各電站監(jiān)控系統(tǒng)與能源管理中心需求相匹配。

    部分電站前池水位自動調(diào)節(jié)項目：

    該項目新建的前池水位自動控制系統(tǒng)能夠自動識別機組、網(wǎng)絡(luò)以及水位的狀態(tài)，根據(jù)設(shè)定的參數(shù)通過PLC計算后控制機組導(dǎo)葉開度，決策分配調(diào)度多臺機組的發(fā)電量，使前池水位控制在最優(yōu)發(fā)電水位，實現(xiàn)最大發(fā)電效率，減少水力損失。

    （2）能源管控中心建設(shè)

    能源管控中心分為網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)集成建設(shè)項目、控制中心建設(shè)項目、信息安全建設(shè)項目、新中心機房建設(shè)項目、化工水電系統(tǒng)生產(chǎn)視頻監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)項目五個子項。

    網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)集成建設(shè)項目。該項目通過對生產(chǎn)現(xiàn)場安裝網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)基礎(chǔ)軟件、硬件設(shè)施及現(xiàn)場電氣設(shè)備和改造，建設(shè)了高速工業(yè)以太網(wǎng)和數(shù)據(jù)計量采集的方案及數(shù)據(jù)庫，同時開發(fā)了系統(tǒng)集成軟件。實現(xiàn)了對生產(chǎn)現(xiàn)場能源進行采集、傳輸及統(tǒng)計，并能對統(tǒng)計的數(shù)據(jù)進行分析達到控制的效果等功能。

    控制中心建設(shè)項目。該項目完成了集管理、調(diào)度、監(jiān)控、指揮為一體的能源調(diào)度指揮中心的建設(shè)。

    信息安全建設(shè)項目。該項目通過建設(shè)網(wǎng)絡(luò)安全、主機與系統(tǒng)安全、應(yīng)用與數(shù)據(jù)安全等信息安全措施，以防止信息泄露，提高公司信息安全。

    2）系統(tǒng)功能

    （1）系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

    興發(fā)能源管理平臺按功能的不同分成三個層次結(jié)構(gòu)。系統(tǒng)采用開放式以太網(wǎng)絡(luò)、Client/Server網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)、基于網(wǎng)絡(luò)的操作系統(tǒng)、功能強大的數(shù)據(jù)庫和信息處理平臺，根據(jù)信號量和地理分布的特點,全系統(tǒng)包括約26個現(xiàn)場站點、考慮規(guī)模約25000點信號。能源管理系統(tǒng)將現(xiàn)場采集的各能源介質(zhì)系統(tǒng)的過程信號(包括介質(zhì)潮流、能源設(shè)備運行狀態(tài)、故障報警等)發(fā)送到能源管理系統(tǒng) I/O服務(wù)器，I/O服務(wù)器負責對數(shù)據(jù)進行基本處理和存儲，再將加工后的信息傳送到過程操作站，數(shù)據(jù)庫服務(wù)器。調(diào)度人員可以通過能源管理系統(tǒng)對能源系統(tǒng)主要設(shè)備進行運行參數(shù)設(shè)定、遠程操作。另外，系統(tǒng)還完成基礎(chǔ)能源管理應(yīng)用功能，并將能源生產(chǎn)數(shù)據(jù)實績報表發(fā)布。

圖5 能源管理平臺網(wǎng)絡(luò)圖

    （2）主要功能

    系統(tǒng)設(shè)計的主要功能主要有兩大塊：一是化工、水電監(jiān)控系統(tǒng)，二是基礎(chǔ)能源管理系統(tǒng)。具體功能如下：

    化工實時監(jiān)控功能：

    對白沙河化工廠、劉草坡化工廠的高低壓配電室、鍋爐房、水泵站、污水處理站能源系統(tǒng)站點進行動態(tài)監(jiān)視，包括開關(guān)狀態(tài)、保護、電流、電壓、有功、無功、煤氣柜位、水位、壓力、流量、溫度等信號。使調(diào)度人員實時掌握各化工設(shè)備運行情況和生產(chǎn)情況。

圖6 化工實時監(jiān)控

    水電實時監(jiān)控功能：

    對18個水電站運行狀態(tài)做到動態(tài)監(jiān)控，監(jiān)視各水電站的開關(guān)狀態(tài)、刀閘狀態(tài)、前池液位、機組運行狀態(tài)（含瓦溫、定子溫度、電壓、電流、有功功率、無功功率、功率因數(shù)、頻率等）、供電線路出口電壓、電流、有功功率、無功功率、功率因數(shù)、頻率。使調(diào)度人員實時掌握各水電站的設(shè)備運行情況和生產(chǎn)情況。

圖7 水電實時監(jiān)控

    流域梯級調(diào)度功能：

    對高嵐河流域和南陽河流域的徑流式電站進行運行調(diào)度方式指導(dǎo)。當上游電站的負荷因雨量變化大幅度增加或下降時，會做出分析指令，提前通知下游電站，以達到充分利用水資源。該功能為當上級電站在10分鐘內(nèi)增減1000KW（用戶可以根據(jù)需要修改）時，產(chǎn)生報警提醒調(diào)度，調(diào)度查看畫面上的曲線走勢，并電話聯(lián)系上級電站確認，如情況屬實，則電話通知下級電站做好增減負荷或開機停機準備。

    大小網(wǎng)經(jīng)濟安全運行（供配電小網(wǎng)運行時的調(diào)整預(yù)案）：

    實時監(jiān)視大小網(wǎng)接口處頻率變化率，當正負超過0.25以上時，水電系統(tǒng)產(chǎn)生報警提醒，調(diào)度核實情況，情況屬實告知古洞口電站做好開機準備，同時電話告知各電站值班長轉(zhuǎn)入小網(wǎng)運行，并通知化工臺值班調(diào)度進行黃磷電爐用電量的調(diào)整，保證化工的用電質(zhì)量。

    電力無功管理功能：

    以興發(fā)變電站和平邑口變電站35KV母線電壓為基準，當電壓低于設(shè)定值時，產(chǎn)生報警提醒調(diào)度，由調(diào)度按預(yù)定方案向各電站下指令，調(diào)整無功負荷，保證電網(wǎng)的負荷平穩(wěn)和供電質(zhì)量。

    電力線損管理功能：

    通過對電力生產(chǎn)的上網(wǎng)損耗的計算，對上網(wǎng)線損進行計算，對超過標準值的數(shù)據(jù)進行超限報警提示，強化發(fā)電質(zhì)量管理。并通過報表顯示每天的線損。

    遠程開停機請求功能：

    調(diào)度通過對18個水電站的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和發(fā)電情況等的監(jiān)視，可根據(jù)化工系統(tǒng)的生產(chǎn)情況及各級電站的前池水位情況等，對某個電站進行開機或停機的操作請求，下級電站接到請求指令后，可通過控制系統(tǒng)對機組進行遠程操作。

    大屏幕監(jiān)視功能：

    對18個水電站的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和發(fā)電情況等進行監(jiān)視，實時了解發(fā)電量和興發(fā)總用電量，也可了解興山電網(wǎng)的運行狀態(tài)，以便更合理經(jīng)濟地進行水電的生產(chǎn)調(diào)度工作。

圖8 監(jiān)視功能

    化工系統(tǒng)實時報警功能：

    當現(xiàn)場設(shè)備發(fā)生故障、事故時，能源化工實時監(jiān)視系統(tǒng)會產(chǎn)生報警，如管網(wǎng)壓力低、高壓保護信號報警、柜位超限報警等，通過不同的聲音來提醒調(diào)度發(fā)生重故障或輕故障，同時畫面上顯示相關(guān)報警信息，不同類型、狀態(tài)的報警用不同的字符顏色區(qū)別。調(diào)度可針對故障情況對產(chǎn)生的實時報警進行處理（確認，屏蔽等）。對報警設(shè)定值畫面可開放權(quán)限，調(diào)度可以根據(jù)實際需要設(shè)置報警值。

    水電系統(tǒng)實時報警功能：

    當電站發(fā)生故障、事故時，水電系統(tǒng)會產(chǎn)生報警，通過不同的聲音來提醒調(diào)度發(fā)生了重故障或輕故障，畫面上顯示相關(guān)報警信息，不同類型、狀態(tài)的報警可用不同的字符顏色區(qū)別。瓦溫、定子溫度、水位報警設(shè)定在畫面開放權(quán)限，調(diào)度可以根據(jù)實際需要設(shè)置報警限。調(diào)度人員可及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，及時通知相關(guān)人員進行檢修，避免事故的發(fā)生。

    化工趨勢查詢功能：

    化工系統(tǒng)對一些重要的運行參數(shù)提供趨勢查詢功能，趨勢曲線以圖形化的方式來顯示這些信號的歷史數(shù)據(jù)。該功能可協(xié)助技術(shù)人員判斷故障原因，例如，當生產(chǎn)或設(shè)備出現(xiàn)事故時，可以通過該功能查看數(shù)據(jù)庫存儲的工藝參數(shù)歷史數(shù)據(jù)。

    水電趨勢查詢功能：

    為更好地了解電力系統(tǒng)設(shè)備的運行狀態(tài)，系統(tǒng)通過一定的間隔，采集并記錄設(shè)備運行相關(guān)的信號。趨勢曲線就是以圖形化的方式來顯示這些歷史數(shù)據(jù)的。該功能可協(xié)助技術(shù)人員判斷故障原因，例如，當某臺機組出現(xiàn)故障時，可以通過該功能查看數(shù)據(jù)庫存儲的機組參數(shù)歷史數(shù)據(jù)。也可使調(diào)度人員逐步了解單臺設(shè)備在運行過程中的出力曲線，以便在不同的水情下組織不同的發(fā)電組合達成增發(fā)的目標。

    能耗對比分析：

    針對消耗實績，系統(tǒng)提供各種能耗分析功能，包括車間產(chǎn)品綜合單耗分析、車間產(chǎn)品實績消耗對比分析、車間供需實績、計劃分析、單位產(chǎn)品黃磷綜合能耗指標對標分析、單位產(chǎn)品黃磷耗電趨勢分析、單位產(chǎn)品黃磷電爐耗電對標分析，黃磷單位產(chǎn)品能源消耗結(jié)構(gòu)對比分析等。通過對標，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的能耗缺陷，再采用相關(guān)的新技術(shù)、新方法對其進行技術(shù)升級和改造，進一步提升能源管理水平。

圖9 能耗跟蹤分析

圖10 能耗對比分析

    電量平衡功能：

    實時顯示興發(fā)水電系統(tǒng)電站總發(fā)電量、化工廠用電總量（含劉草坡電爐和動力總用、白沙河電爐和動力總用）、電站總發(fā)電量-化工廠用電總量（差值），并配合曲線顯示近兩小時興發(fā)電站總發(fā)和化工廠總使用量，調(diào)度根據(jù)畫面數(shù)據(jù)，聯(lián)系化工廠調(diào)整電爐用電負荷，充分利用電站發(fā)電量，以減少外購電量。

圖11 電量平衡

    水資源遠程監(jiān)控功能：

    通過改造，對化工廠水廠泵站可實現(xiàn)遠程監(jiān)控功能，可對水泵，閥門狀態(tài)及液位等進行遠程監(jiān)視，并對其進行遠程控制操作，實現(xiàn)了站點的無人值守，提高了勞動生產(chǎn)率。

    能源計劃報表編制功能:

    實現(xiàn)企業(yè)對能源計劃報表的編制、查詢、打印、歸檔等功能，包括電力供需計劃、煤氣供需計劃、蒸汽供需計劃、用水供需計劃等。

    生產(chǎn)實績報表功能：

    通過對計量數(shù)據(jù)的采集，可根據(jù)生產(chǎn)實績自動生成化工生產(chǎn)實績報表如日報，月報，自定義報表等，從而對各產(chǎn)品生產(chǎn)過程的消耗實績進行集中監(jiān)管，并作為考核依據(jù)。

    運行參數(shù)定時短信通報功能：

    通過短信平臺對18臺水電站的發(fā)電有功、洞口水庫庫容水位、庫容變化率、流量及系統(tǒng)發(fā)電量、系統(tǒng)返供電量進行通報。使相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員及時了解生產(chǎn)信息，提醒相關(guān)人員做好生產(chǎn)安排和調(diào)整。

圖12 短信通報平臺

    （3）項目實施方法

    項目采用SAP的快速實施方法論，即項目準備、業(yè)務(wù)藍圖設(shè)計、系統(tǒng)實現(xiàn)、最后準備、系統(tǒng)上線5個步驟。

    （4）項目實施期間存在難點及解決方法

    1、資料不全，設(shè)計難度較高

    興發(fā)化工廠電氣柜電表改造數(shù)量多，現(xiàn)場圖紙資料不全，現(xiàn)場接線都是操作人員憑經(jīng)驗接入后，再重新整理的，設(shè)計的難度較大。項目還涉及計量信號收集、儀表點和工藝點確認以及邏輯關(guān)系梳理等工作，工作量也比較大。

    解決辦法：一是設(shè)計的時候，深度調(diào)研，獲得用戶最新的現(xiàn)場資料，并綜合用戶的需求，對系統(tǒng)進行功能設(shè)置，從而減少在實施階段的大量設(shè)計變更；二是同現(xiàn)場人員深入溝通，并做好相關(guān)決議記錄。

    2、項目接口多，測試工作量大

    化工現(xiàn)場工藝控制系統(tǒng)多為DCS系統(tǒng)，本項目中需采用軟件平臺Wondware Platform與各類DCS進行數(shù)據(jù)，因DCS OPC軟件的版本各不相同，軟件調(diào)試過程中難免會碰到很多問題，這對軟件開發(fā)人員提出了更高的要求，對項目組所有成員都是嚴峻的考驗。

    解決辦法：制定了較詳細的調(diào)試計劃，同時要求各DCS廠商努力配合，最終完成了采集系統(tǒng)的接口工作。

    3、改造時間緊，協(xié)調(diào)工作大

    本項目涉及的供貨廠家單位多，與軟件開發(fā)相關(guān)的就有十幾家，因系統(tǒng)需雙方配合調(diào)試，因此協(xié)調(diào)工作量大。興發(fā)的生產(chǎn)任務(wù)又重，只能見縫插針地利用檢修，回路切換等時間進行現(xiàn)場改造和調(diào)試，這給項目的開展帶來諸多不便。

    解決辦法：項目經(jīng)理傾力協(xié)調(diào)，落實工作；項目成員積極配合，制定了合理的開發(fā)計劃；例會制度保障了項目按期、按節(jié)點完成工作內(nèi)容。

    4、首個化工行業(yè)能源管理項目，經(jīng)驗不足

    本項目是首個化工行業(yè)能源管理平臺項目，沒有任何實施的經(jīng)驗和先例，造成需求分析無法一步到位，開發(fā)過程中反復(fù)完善修改。

    解決辦法：為減少項目風險，項目組采取了多種方式來規(guī)避風險：一是科學(xué)的實施方法論：SAP的快速實施方法論；二是領(lǐng)導(dǎo)的鼎力支持和強力推進，公司成立項目領(lǐng)導(dǎo)小組，王杰副總親任組長；三是合理的分工，建立總體協(xié)調(diào)組、化工組、水電組、信息化組四個小組，各小組各司其職，共同建設(shè)；四是與實施單位緊密配合，興發(fā)選擇了鋼鐵行業(yè)能源管理系統(tǒng)經(jīng)驗豐富的寶信軟件做為系統(tǒng)實施方，有效指導(dǎo)了項目的開展。

    4. 效益分析

    公司通過能源管理系統(tǒng)的建設(shè)，全面改寫了過去靠人工抄寫各生產(chǎn)環(huán)節(jié)運行數(shù)據(jù)的歷史，優(yōu)化了生產(chǎn)調(diào)度，提高了資源利用率，改善了員工工作環(huán)境，提高了工人操作安全性，并成為安全規(guī)范管理的千里眼，節(jié)能增效等作用凸顯。該項目實施后，每年產(chǎn)生經(jīng)濟效益2000余萬元，實現(xiàn)減員72人（化工系統(tǒng)34人、水電系統(tǒng)38人）。同時該項目實施后得到國家工信部的推廣，在社會上產(chǎn)生廣泛影響。總體看，能源平臺項目實施后取得了很好的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。

    1）化工系統(tǒng)經(jīng)濟效益�；�工系統(tǒng)能源管理系統(tǒng)覆蓋劉草坡、白沙河兩廠，年可產(chǎn)生經(jīng)濟效益1315萬元。

    （1）黃磷電爐節(jié)能技術(shù)改造：燃氣蒸發(fā)器建成后替代了燃煤鍋爐，年產(chǎn)蒸汽7.2萬噸，節(jié)約煙煤1.8萬噸（折算標煤9000余噸），直接經(jīng)濟效益約900萬元；通過煤氣自動化輸送每年可節(jié)電350萬KWH，節(jié)約電力成本175萬元。合計直接增效1075萬元。

    （2）能源計量及自動化改造：通過水、蒸汽和煤氣系統(tǒng)改造，將兩廠區(qū)主要能源介質(zhì)形成完整的計量網(wǎng)絡(luò)，水電氣（汽）計量數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r、準確地上傳到能源管理系統(tǒng)平臺上；通過對白沙河化工廠兩個泵房、劉草坡化工廠水系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)，每年節(jié)約水電等成本100萬元。

    （3）減員增效：通過自動化改造，在兩廠的泵房實現(xiàn)無人值守，在黃磷出爐、次磷酸鈉控溫、五鈉投堿等崗位合計實現(xiàn)減員34人，按化工系統(tǒng)2011年人均薪酬4.1萬元計算，合計減少支出140萬元。

    2）水電系統(tǒng)經(jīng)濟效益。電力系統(tǒng)能源管理系統(tǒng)覆蓋了18座電站，年可實現(xiàn)綜合效益724萬元。

    （1）綜合自動化監(jiān)控：對三堆河、滿天星、古洞口和南陽電站進行綜合自動化監(jiān)控；古洞口電站改造后，大網(wǎng)脫網(wǎng)組建小網(wǎng)的時間比原來至少縮短20分鐘，而大網(wǎng)脫網(wǎng)又多發(fā)于豐水期，按每年5次計算，每年可多發(fā)電15萬KWH，增加發(fā)電收入7.5萬元。

    （2）前池水位自動調(diào)節(jié)改造：對三堆河、蒼坪河等11個電站進行了前池水位自動調(diào)節(jié)改造，讓機組運行在最優(yōu)水位，實現(xiàn)最大發(fā)電效率，每年約增加發(fā)電量200萬度，增加發(fā)電收入100萬元。

    （3）南陽電站進水系統(tǒng)改造：將電站大壩加高50cm，同時在九沖河電站尾水出口處新建一座抽水泵站，將尾水泵入南陽電站隧洞，以增加發(fā)電量。建成后南陽電站每年增加發(fā)電量300萬度，增加發(fā)電收入150萬元。

    （4）增容及基礎(chǔ)監(jiān)控系統(tǒng)改造：對霧龍洞和高嵐河電站基礎(chǔ)監(jiān)控系統(tǒng)改造，同時對高嵐河電站進行增容改造，改造后水頭增加了3米，裝機由原來的1050KW增加到1120KW,發(fā)電最大出力由750KW增加到1250KW , 保守計算平均每年可增加發(fā)電量155萬KWH，增加發(fā)電收入77.5萬元。

    （5）電度表采集及古洞口水雨情系統(tǒng)：可根據(jù)雨量站測得的數(shù)據(jù)，較準確預(yù)測上游來水量及流量入庫時間，從而科學(xué)制定蓄水、泄洪方案，達到水庫水資源利用最大化，年可增加收入60萬元。利用電度表采集及雨情系統(tǒng)每年可減少上網(wǎng)電量500萬度，通過電量平衡節(jié)約上網(wǎng)電量與返供電量差價約為135萬元。合計產(chǎn)生效益195萬元。

    （6）流域梯級調(diào)度：對高嵐河和南陽河流域的徑流式電站運行調(diào)度方式進行指導(dǎo)，當上游電站的負荷因雨量變化大幅度增加或下降時，會做出分析并提前通知下游電站，以充分利用水資源。通過科學(xué)調(diào)度，每年可減少約100萬度的電量損失（以前因信息不及時而溢洪造成電量損失），增加收入50萬元。

    （7）減員增效：通過自動化改造，霧龍洞、高嵐河、古洞口、滿天星等電站共減員38人，按水電系統(tǒng)2011年人均薪酬3.8萬元計算，合計減少支出144萬元。

    3）綜合效益分析

    （1）顯著減輕了工人勞動強度。一是通過自動化系統(tǒng)的實施，部分苦、臟、累、險的崗位由機器代替人工操作，員工工作環(huán)境得到較大改善。如黃磷除渣崗位，改造前需要五六個人一起用兩根重達上百斤的炮筒將渣料搗出，既費時又耗力，實現(xiàn)機械化后一個人就可以通過機械手完成操作；又如水電開關(guān)機操作，要求在極短時間內(nèi)開關(guān)主閥，由于設(shè)備較大，手動操作起來十分吃力，過去很多女員工無法獨立實施，不少員工手上都磨出了老繭，改造后只需在電腦上輕點鼠標即可。二是數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)不僅確保數(shù)據(jù)真實、準確、實時（每10秒可采集一次），而且大大減輕了人員的重復(fù)勞動，如電站水位等實時數(shù)據(jù)以前要靠員工到每個點去抄表，不僅費時費力，遇到陰雨雷電天氣還十分危險，現(xiàn)在各項數(shù)據(jù)都直接顯示在值班室的電腦上。

    （2）極大提高了操作的可靠性。傳統(tǒng)的人工操作難免會出現(xiàn)數(shù)據(jù)不準確、誤操作等問題，而自動化改造后則避免了這些問題，不僅大大提高了操作和數(shù)據(jù)記錄的準確性，還可以對生產(chǎn)中的各項數(shù)據(jù)和作業(yè)指令隨時采集、記錄、保存，并可供隨時查閱。同時，通過對數(shù)據(jù)的分析控制，可對資源的配置進行有效調(diào)節(jié)，提高資源利用率。如化工生產(chǎn)用氣是一項重要消耗，傳統(tǒng)的管理方式很難把握精確度，氣壓過高容易造成浪費，過低則不夠用。實施能源平臺管理后，根據(jù)需要進行定額設(shè)定，調(diào)度人員通過視頻就可以看到氣壓高低狀況，通過壓力表上傳到電腦上的壓力大小、流量等數(shù)據(jù)，用DCS系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)，分析多余或不足的原因，保證生產(chǎn)所需，減少了不必要的浪費。

    （3）提高了生產(chǎn)安全系數(shù)。首先，人員的安全得到了保證。通過對危險崗位實行自動化替代人工操作，降低了潛在的風險。其次，機器設(shè)備運行的安全系數(shù)提高。通過自動化程序運行，可以對部分生產(chǎn)設(shè)備運行情況進行自檢，對出現(xiàn)的問題進行自我修復(fù)（如自動保護裝置），使設(shè)備在安全穩(wěn)定的狀態(tài)中運行。再次，生活環(huán)境安全性增強，如古洞口電站通過安裝水雨情系統(tǒng)來科學(xué)調(diào)度水庫水量，可使大壩始終在安全狀態(tài)下蓄水，為縣城人民的安全起到了保障作用。

    （4）改善了環(huán)境狀況。黃磷電爐改造解決了傳統(tǒng)電爐法生產(chǎn)黃磷產(chǎn)生的視覺污染。黃磷生產(chǎn)中為了保證電爐正壓，過去傳統(tǒng)電爐法需將部分多余的尾氣放空燃燒，造成了“長明燈”現(xiàn)象，形成了較大的能源浪費、環(huán)境污染及視覺污染。燃氣蒸發(fā)器代替燃煤鍋爐后，每年可減少二氧化硫排放5000余噸、二氧化碳20000余噸、煙塵6余噸，極大改善了環(huán)境狀況。

四、企業(yè)信息化未來發(fā)展規(guī)劃

    興發(fā)集團信息化規(guī)劃總體愿景目標為：通過數(shù)據(jù)標準化、信息集成化、信息共享化、主要業(yè)務(wù)的整合貫通，建設(shè)支撐興發(fā)集團快速發(fā)展、高效管理、有效運作的信息化體系。

    具體目標可描述為：

    建設(shè)財務(wù)、人力資源、協(xié)同辦公、審計等集團管控系統(tǒng)，并對各個業(yè)務(wù)領(lǐng)域進行總部、子公司的系統(tǒng)覆蓋，滿足興發(fā)集團對下屬企業(yè)的整體管控要求。實現(xiàn)集團管控系統(tǒng)之間、集團管控系統(tǒng)與化工供應(yīng)鏈系統(tǒng)、與其它集團專項系統(tǒng)的有效集成。加強業(yè)務(wù)與財務(wù)的信息集成，企業(yè)核心價值鏈的增值過程最終為企業(yè)帶來的效益體現(xiàn)在財務(wù)指標，通過業(yè)務(wù)和財務(wù)系統(tǒng)集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)就源管理，業(yè)務(wù)與財務(wù)活動的雙向跟蹤追溯，提高財務(wù)對業(yè)務(wù)的管控審計水平，財務(wù)對業(yè)務(wù)的信息透明。

    建設(shè)興發(fā)化工供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，滿足公司一體化營銷、采購、物流以及生產(chǎn)管控的要求。實現(xiàn)產(chǎn)、供、銷業(yè)務(wù)在信息系統(tǒng)中的集成。加強采購過程和銷售訂單的全過程跟蹤，提高供應(yīng)商管理和客戶服務(wù)水平；實時、準確采集生產(chǎn)實績數(shù)據(jù)，提高生產(chǎn)計劃的科學(xué)性和可執(zhí)行性，實現(xiàn)生產(chǎn)進程的遠程監(jiān)控；加強物流管理，及時供應(yīng)生產(chǎn)，實現(xiàn)產(chǎn)、供、銷業(yè)務(wù)整合，提高資金運作效率。

    建設(shè)生產(chǎn)計劃管理信息系統(tǒng)，滿足以銷定產(chǎn)、以產(chǎn)定銷等柔性計劃生產(chǎn)平衡要求。

    建設(shè)工程項目管理、技術(shù)創(chuàng)新等集團專項系統(tǒng)，并對相關(guān)領(lǐng)域進行總部、子公司的推廣應(yīng)用，提升興發(fā)集團專用領(lǐng)域的管理水平。

    實現(xiàn)計劃與考核的PDCA閉環(huán)管理，為計劃指標的制定、審核、發(fā)布、執(zhí)行反饋、考核、處理、整改、完善提供全周期管理。

    構(gòu)建化工生產(chǎn)MES系統(tǒng)，建設(shè)質(zhì)量、設(shè)備、安保系統(tǒng)，實現(xiàn)標準化與差異化結(jié)合、信息集成、高效運作的屬地制造管理。

    完善公司能源管理系統(tǒng)并擴大覆蓋面，并將其功能延伸到環(huán)境監(jiān)測領(lǐng)域。

    建設(shè)化工產(chǎn)業(yè)數(shù)據(jù)倉庫，將集團管控、集團專項、化工供應(yīng)鏈系統(tǒng)信息有效集成，并為領(lǐng)導(dǎo)決策服務(wù)。實現(xiàn)統(tǒng)計信息精細化，由分散統(tǒng)計變?yōu)榧�中統(tǒng)計，確保統(tǒng)計指標的準確性、完整性、及時性。

    對集團礦山、旅游、金融、房地產(chǎn)、物流、水電等產(chǎn)業(yè)的信息化建設(shè)進行支撐。

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本文標題：能源管理系統(tǒng)開啟興發(fā)集團兩化融合建設(shè)熱潮

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