一、企業簡介

    桂林君泰福電氣有限公司成立于2010年9月，是桂林市2010年重點招商引資的一家致力于綠色能源和智能電網領域輸配電設備裝備的集團公司，主要進行干式電力變壓器、電抗器、高壓/低壓預裝式變電站、高低壓成套開關設備和控制設備、岸電電源、光伏逆變器和太陽能發電設備、無功補償裝置、防爆電氣的設計、開發、生產和服務，產品廣泛應用于輸配電、風電、太陽能發電、核電、軌道交通、造船、冶金、石化、煤礦等領域。

    公司于2011年10月18日奠基建設，2103年1月18日正式投產，013年投產后首年年產值達3億元，2014年預計年產值8億元，全部達產后可形成年產30000臺（套）以干式變壓器、光伏逆變器為主導產品的綠色能源輸配電設備，預計年產值約30億元，年利潤約3.4億元，年上繳稅費約2.5億元左右，同時可以解決就業崗位3000個以上，產能將達到國內同類產品總產能的三分之一，成為全球最大的干式變壓器和相關電氣設備制造基地。

圖1 桂林君泰福電氣有限公司

二、企業信息化應用總體現狀

    近三年主要實施項目如下：

    ①2012年4月—SAP及ERP《企業資源計劃管理軟件》項目

    ②2012年9月—Cisco Webex《網絡視頻會議系統》項目

    ③2012年9月—萬碧《條碼管理系統》項目

    ④2012年10月—PTC公司的PLM《產品生命周期管理系統》項目

    ⑤2013年2月—企業管理綜合信息智能控制系統工程項目

    ⑥2014年1月—九思OA系統項目

    以全聯通的VPN內部網絡為基礎，以企業資源計劃系統（ERP）和產品生命周期管理系統（PLM）為核心，廣泛部署了多個擁有自主知識產權的信息化應用，覆蓋諸多業務場景，包括：自動化網絡辦公平臺（OA），員工自助餐飲管理系統，人力資源管理系統，銷售協同辦公系統，反饋單系統，條碼管理系統等。這些系統的研發及正式使用，加強了企業內部的各項管理力度，提高了信息集成度，不僅大大降低了人力、物力成本，提高各業務部門間的協同運作能力，更重要的是發揮了信息資源共享的優勢，提升了快速反應的核心競爭力。

    這其中，尤以2011年，公司斥巨資引進的全球最先進的SAP公司的ERP管理軟件。經過業內知名團隊緊鑼密鼓地實施，涵蓋財務/控制，物料管理，生產計劃，銷售四個主要業務模塊的SAP-ERP系統在2011年4月成功上線。以系統化的管理思想，為企業決策層及員工提供一個高效的管理平臺。集中信息技術與先進的管理思想于一身，對企業合理調配自身資源，最大化地發掘企業綜合潛力，成為企業在信息時代生存、發展的基石，起到了“管理驅動”的作用。透過SAP系統，持續地為公司整體業務的開展提供堅實的流程保障和信息積累，成功實現了企業物流、資金流、信息流的高效集成。

    2012年，為了更科學地對設計圖紙就行流程化、規范化管理，公司技術研發部門使用AutoCAD、inventor及國際領先的PTC公司的PLM產品生命周期管理系統來進行日常作業，在這一高效的管理平臺上協同進行日常研發設計的圖紙管理，它能夠集成與產品相關的人力資源、產品生命周期管理、流程、應用系統和信息。對產品從創建到使用，到最終報廢等全生命周期的產品數據信息進行管理。此舉不僅有效地降低了設計成本，更重要的是提高了設計效率并保證設計了質量。

    2013年，引進萬碧條碼管理系統，全面對原材料、半成品、產成品、固定資產等的進出庫、轉移、盤點等實施動態管理，提升企業物流管理效率和精確度。

    2013年，采購上海永乾機電公司電動穿梭車兩臺，引進永乾機電公司的軟件控制方案及機械設計資料，企業根據永乾機電公司提供設計方案加工相應的軌道系統兩套、工位平臺50個、出入庫機械手兩個、智能立體庫一個，同時結合企業特殊的生產工序要求，優化軟件系統設計，對公司變壓器線圈生產及組裝物料輸送工序進行自動化工程建設，以實現大規模產品自動化、智能化、批量化生產。

    2013年2月引入的企業管理綜合信息智能控制系統工程項目，集成生產物料管理ERP系統、人力資源管理系統、生產設備實時監控系統，在中央控制室內，集中顯示，實時反饋信息，車間調度員可以根據現場情況，及時調整生產計劃，人員分配，以及安排設備維護人員進行維護保養，通過對變壓器生產過程的整個工藝流程的實時自動監測及控制技術，全面提升產品等級，項目成功實施后，公司在物料管理、庫存管理、生產、經營、工作效率、質量安全、設備維護方面都將得到改造和提升。

三、參評信息化項目詳細情況介紹

    1. 項目背景介紹

    我國目前生產的變壓器的設備已經處于行業先進設備水平，但在生產過程控制及信息傳遞管理方面，仍以傳統的人工方式為主，我司大膽引入信息化控制平臺，在國內實屬首例，必將促進同行業其他企業的效仿，對于推動行業發展，通過技術創新提升廣西制造業產品升級，起到積極的作用。

    為提高工業制造業的經濟效益，推動電氣產品加工科研成果的推廣和應用，進一步提高我司變壓器產品的產量和質量，我司于2012年3月與華中科技大學自動化科學研究所簽訂了長期合作計劃。

    公司2012-2013年度計劃實施的技術創新和成果轉化項目，是根據桂林市電氣制造業的整體發展規劃和本公司的成長計劃，公司技改創新領導小組會同相關院、所專家，進行了廣泛的市場調研，并查閱了國內為相關資料，在此基礎上達成共識和制定了初期生產自動化改造方案，其中“企業管理綜合信息智能控制系統”項目，是以華中科技大學自動化科學研究所為技術依托，深圳中科數碼科技有限公司為技術支持，從技術的角度上可保障項目的順利實施，其中部分項目已開展了前期的準備工作。

    2. 項目目標與實施原則

    引入的企業管理綜合信息智能控制系統工程項目，集成生產物料管理ERP系統、人力資源管理系統、生產設備實時監控系統，在中央控制室內，集中顯示，實時反饋信息，車間調度員可以根據現場情況，及時調整生產計劃，人員分配，以及安排設備維護人員進行維護保養，通過對變壓器生產過程的整個工藝流程的實時自動監測及控制技術，全面提升產品等級，項目成功實施后，公司在物料管理、庫存管理、生產、經營、工作效率、質量安全、設備維護方面都將得到改造和提升。

    通過項目的組織實施，真正實現變壓器生產“生產管理數字化、關鍵生產過程控制自動化”，有效提高產品的品質、降低原料和人工成本，減輕生產的勞動強度，推動企業內部管理的制度化、規范化建設的進程。

    提高生產效率：通過對物料系統的自動控制技術，要求在原有生產設備的基礎上提高生產效率8%以上，按年產4500臺變壓器計算，每年可增加產量360臺。

    降低生產成本：通過對人員合理分配及產品生產過程實施監控，合理安排的自動控制，使生產管理更趨合理和科學，每生產一臺變壓器在現有基礎上可減少人工成本230元，按每年4500臺變壓器計算，每年可降低生產成本104萬。

    提高產品等級：通過對變壓器生產過程的整個工藝流程的實時自動監測及控制技術，全面提升產品等級，使我司產品達到國際工藝標準，滿足國內外客戶需求。

    提高資金周轉率：通過合理的庫存管理，建立健全存貨管理的責任制度，做好存貨的購銷、檢查、收發、領退、保管和清查工作，保證生產經營的需要，降低原材料、半成品、產成品庫存，加速資金周轉，提高資金的利用率，每年節省資金50萬元。

    提升客戶滿意度：通過生產流程每個環節的智能控制，極大的縮短了產品生產周期，加強了產品質量，能夠及時快速的滿足客戶需求，大大提升了客戶滿意度。

    3. 項目實施與應用情況詳細介紹

    第一階段（2013年12月-2014年2月）：投入60萬元，聘請專業技術工程師了解公司生產運行情況及流程，設計定型項目方案。

    第二階段（2014年3月-2013年6月）：計劃總投入資金940萬元，其中網絡設施購置74萬元；操作系統購置費100萬元；企業管理綜合信息控制系統研發費用761萬元，人員培訓費用3萬元；其他費用2萬元。

    第三階段（2014年6月-2014年8月）：計劃投入資金180萬元，用于生產終端軟件的安裝調試170萬元，其他費用10萬元。

    4. 效益分析

    項目總投資800萬元，其中固定資產投資74萬元，控制軟件投資630萬元，項目資金全部為自籌。預計項目完成后，可實現新增產值3000萬元，年利潤300萬元，上繳稅費400萬元，同時可將此項節省成本全部分攤給目前員工，增加員工收入預計每人每月增加500元。通過合理的規劃工序間轉運流程，每個工作日可減少電能損耗800度，按全年261個工作日計算，年減少用電損耗21萬度，達到節能降耗的目標。

    結合本企業具體的生產情況，生產制造特點，通過對生產制造各個環節信息的合理化管理，建立統一整體化的企業管理綜合信息智能系統，實現生產制造過程的智能化管理，降低物料轉運成本及人工成本，提升生產效率，保證產品質量和生產現場安全，使整個企業的管理水平躍上一個新的臺階。

    依據對項目在技術、效益、實施方案、實施進度等方面的分析，結合本公司目前良好的經營狀況，該項目是可行的，其各項考核指標均可實現。

四、企業信息化未來發展規劃

    當前全球制造業發展越來越呈現數字化、網絡化和智能化的新特征，美國提出“工業互聯網”戰略、德國提出“工業4.0”戰略，主要意圖就是搶占智能制造這一未來產業競爭制高點。

    從企業層面看，應把實施互聯網戰略作為企業提升競爭力的關鍵環節。互聯網不再只是企業生產的工具和手段，已成為支撐企業成長的關鍵要素和支撐平臺。基于互聯網思維下的企業轉型升級，推動了眾多制造業新業態的崛起，已經成為當前制造業發展新的亮點，更是當前經濟形勢下難得的發展機遇。

    （1）實時CPS解決方案的實施，將在空間、技術質量和可靠性方面對服務可用性和網絡基礎設施提出很高要求。為了確保德國的國際競爭力，應呼吁出臺服務規范和商業模式的國際標準。

    （2）目前，制造業的業務流程往往是靜態的，并僅通過極不靈活的軟件系統實施。不過，不能在一夜之間將它們替換成服務型系統。在舊系統上融入新技術（反之亦然）非常重要，舊系統需要通過實時功能系統進行更新。

    （3）在物聯網和服務化的背景下，制造業新商業模式的發展速度將接近互聯網本身的發展速度和活力。

    （4）員工將參與到工作組織、CPD（Continuing Professional Development）和技術開發的創新性社會技術設計的早期階段工作中。

    （5）為了成功過渡到工業4.0，ICT產業（習慣上認為創新周期短）應和機械、設備制造商以及機電系統供應商（傾向于認為創新周期較長）密切配合，以開發出所有合作伙伴都能接受的商業模式。

轉載請注明出處：拓步ERP資訊網http://www.guhuozai8.cn/

本文標題：ERP綜合信息智能控制系統實現桂林君泰福電氣智能管理

本文網址：http://www.guhuozai8.cn/html/consultation/10820417748.html