一、企業(yè)簡(jiǎn)介

    北京福田康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司（以下簡(jiǎn)稱福田康明斯）是全球領(lǐng)先的動(dòng)力設(shè)備制造商，是由康明斯公司與中國(guó)最大的商用車制造商北汽福田汽車股份公司合資組建的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)企業(yè)。項(xiàng)目總投資額逾四十九億人民幣，是中國(guó)最大的輕型柴油發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)基地之一。北京福田康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司占地面積約19萬(wàn)平方米，目前公司員工約1500名。

    福田康明斯工廠擁有按照世界領(lǐng)先的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的發(fā)動(dòng)機(jī)制造系統(tǒng)，現(xiàn)已通過(guò)ISO/TS16949認(rèn)證。車間生產(chǎn)線包括缸體和缸蓋機(jī)加線、裝配線、試驗(yàn)線、噴漆線和附裝線。設(shè)備自動(dòng)化程度高，預(yù)防性防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用廣泛。工廠運(yùn)營(yíng)嚴(yán)格遵循康明斯運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)（COS）。

圖1 北京福田康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司

二、企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀

    福田康明斯在信息化建設(shè)方面基本按照美國(guó)康明斯總部規(guī)劃，同時(shí)，結(jié)合中方福田汽車集團(tuán)的要求，以及本地業(yè)務(wù)發(fā)展要求實(shí)施了多個(gè)信息化系統(tǒng)。主要應(yīng)用的康明斯總部的系統(tǒng)包括產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)PPIF,標(biāo)定相關(guān)系統(tǒng)如SPEED,MANTA等，同時(shí)使用EDI從康明斯接受客戶訂單。在本地實(shí)施的系統(tǒng)主要有：

    企業(yè)資源計(jì)劃ERP系統(tǒng)：是將企業(yè)所有資源進(jìn)行整合集成管理的系統(tǒng)，即將企業(yè)的三大 流：物流、資金流和信息流進(jìn)行全面一體化管理的企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)。 管理范圍包括訂單接收、采購(gòu)、排產(chǎn)、拉料、倉(cāng)庫(kù)管理和財(cái)務(wù)結(jié)算等。

    CMES（Cummins Manufacturing Execution System，康明斯制造企業(yè)解決方案）：系統(tǒng)嚴(yán)格執(zhí)行ERP系統(tǒng)下達(dá)的日生產(chǎn)計(jì)劃，指導(dǎo)操作人員完成裝配作業(yè)，并且記錄和反饋計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果，確保生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品及工藝設(shè)計(jì)要求，生產(chǎn)出合格的發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品。

    SRM系統(tǒng)是我們與供應(yīng)商溝通交流的平臺(tái)。它主要是服務(wù)于計(jì)劃組、供應(yīng)商和財(cái)務(wù)結(jié)算人員。計(jì)劃組通過(guò)系統(tǒng)下訂單，供應(yīng)商通過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)約送貨，打印送貨單、標(biāo)簽等，收貨之后，供應(yīng)商在系統(tǒng)上提出發(fā)票申請(qǐng)，財(cái)務(wù)人員進(jìn)行三單匹配無(wú)誤后進(jìn)行付款，SRM系統(tǒng)不僅服務(wù)于直接材料供應(yīng)商，同時(shí)也服務(wù)于間接材料的供應(yīng)商。

    MAXIMO:以工單的創(chuàng)建、審批、執(zhí)行、關(guān)閉為主線，合理、優(yōu)化地安排相關(guān)的人、財(cái)、物資源，將傳統(tǒng)的被動(dòng)檢修轉(zhuǎn)變?yōu)榉e極主動(dòng)的預(yù)防性維修，與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)集成，可以實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維修。

    WARRANTY系統(tǒng)是公司的索賠系統(tǒng)，本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)CCI經(jīng)銷商的在線索賠申報(bào)，并通過(guò)在線審核和回款管理跟蹤索賠的全過(guò)程；建立與福田保修索賠系統(tǒng)的對(duì)接，實(shí)現(xiàn)福田渠道業(yè)務(wù)的索賠；通過(guò)抽樣審計(jì)，倒扣款管理和供應(yīng)商轉(zhuǎn)嫁，管理終審結(jié)算后的索賠單，保障工廠的利益；通過(guò)舊件管理，提高失效件管理的效率和精確度，并為質(zhì)量部門(mén)提供質(zhì)量分析的信息基礎(chǔ)。

    BFCEC Barcode系統(tǒng)又稱條碼掃描系統(tǒng)，是BFCEC對(duì)于物流管理使用的條碼掃描系統(tǒng)，主要通過(guò)無(wú)線掃描槍連接服務(wù)器提供數(shù)據(jù)條碼掃描，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)物流效率以及準(zhǔn)確性的提升。

    WORKFLOW是指一類能夠完全自動(dòng)執(zhí)行的經(jīng)營(yíng)過(guò)程，根據(jù)一系列過(guò)程規(guī)則，將文檔、信息或任務(wù)在不同的執(zhí)行者之間進(jìn)行傳遞與執(zhí)行。福田康明斯使用方正國(guó)際軟件的BPM(業(yè)務(wù)流程管理)平臺(tái)搭建，目前共有30個(gè)在用工作流，主要涵蓋人力、財(cái)物和供應(yīng)鏈等方面的業(yè)務(wù)。

    HRIS系統(tǒng)服務(wù)于公司的薪酬部門(mén)以及公司的每個(gè)員工。主要實(shí)現(xiàn)公司的薪酬福利計(jì)算，對(duì)員工的人事信息進(jìn)行管理，員工日常的請(qǐng)假、休假等時(shí)間管理，以及培訓(xùn)部制作的培訓(xùn)課程等。

三、參評(píng)信息化項(xiàng)目詳細(xì)情況介紹

    1.項(xiàng)目背景介紹

    在經(jīng)濟(jì)全球化、市場(chǎng)全球化的必然趨勢(shì)下，我國(guó)發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)面臨嚴(yán)峻的競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)和經(jīng)歷著深遠(yuǎn)變化的生存發(fā)展要求。轉(zhuǎn)變與趨勢(shì)相符的現(xiàn)代管理思路，建立現(xiàn)代管理理念，引進(jìn)現(xiàn)代管理決策機(jī)制，提高核心競(jìng)爭(zhēng)力已經(jīng)成為企業(yè)最迫切的要求和機(jī)遇所在。觀察世界生產(chǎn)管理模式的發(fā)展趨勢(shì)可以清晰的得出企業(yè)行為勢(shì)必從單項(xiàng)、局部的改善向著綜合、集成的優(yōu)化轉(zhuǎn)變，尤其是計(jì)劃、組織、控制三大職能的整體優(yōu)化更是企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的難點(diǎn)和重點(diǎn)。20世紀(jì)90年代，我國(guó)制造型企業(yè)部分已經(jīng)完成自動(dòng)化建設(shè)的改造，其中一部分還實(shí)施了ERP，但因缺乏將ERP與控制系統(tǒng)集成在一起的中間層，ERP的實(shí)施效果受到了極大的限制，信息化建設(shè)一度陷入困局。制造執(zhí)行系統(tǒng)MES主要用來(lái)解決整體優(yōu)化中生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)過(guò)程的脫節(jié)問(wèn)題，是支撐企業(yè)生產(chǎn)業(yè)務(wù)運(yùn)行和管理的信息系統(tǒng)，恰好填補(bǔ)了ERP與控制系統(tǒng)中間層的空白，這一問(wèn)題長(zhǎng)期以來(lái)不僅直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率，而且成為制約現(xiàn)代企業(yè)內(nèi)部信息集成和企業(yè)之間供應(yīng)鏈優(yōu)化的瓶頸。MES是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行，一個(gè)設(shè)計(jì)良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺(tái)中集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報(bào)表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)和通過(guò)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時(shí)為生產(chǎn)部門(mén)、質(zhì)檢部門(mén)、工藝部門(mén)、物流部門(mén)等提供車間管理信息服務(wù)。系統(tǒng)通過(guò)強(qiáng)調(diào)制造過(guò)程的整體優(yōu)化來(lái)幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實(shí)時(shí)化的ERP、MES和SFC(Shop Floor Control，車間作業(yè)控制)信息體系。

    福田康明斯MES系統(tǒng)項(xiàng)目（以下簡(jiǎn)稱“MES項(xiàng)目”），是企業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)中最重要的部分。通過(guò)實(shí)踐證明，它能將先進(jìn)的、科學(xué)的管理方法更好、更快速地應(yīng)用在制造企業(yè)，將生產(chǎn)管理的經(jīng)驗(yàn)和領(lǐng)域?qū)＜业膶�業(yè)知識(shí)有效的結(jié)合在一起，協(xié)調(diào)并參與實(shí)時(shí)生產(chǎn)管理過(guò)程，再結(jié)合產(chǎn)品的市場(chǎng)行情，形成最佳的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，從而創(chuàng)造更大的生產(chǎn)價(jià)值。

    2.項(xiàng)目目標(biāo)與實(shí)施原則

    （1）為ERP提供數(shù)據(jù)支撐。為ERP的生產(chǎn)計(jì)劃、物料管理、銷售分銷等模塊提供數(shù)據(jù)，主要包括物料數(shù)據(jù)和公用工程數(shù)據(jù)；

    （2）實(shí)現(xiàn)公司的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和應(yīng)用集成。實(shí)現(xiàn)企業(yè)的數(shù)據(jù)集成，實(shí)現(xiàn)應(yīng)用系統(tǒng)集成并提供一致、共享的信息；

    （3） 為公司生產(chǎn)管理提供信息化管理工具。為生產(chǎn)管理(計(jì)劃、調(diào)度、統(tǒng)計(jì))提供一致、唯一和共享的數(shù)據(jù)源，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)區(qū)域的自動(dòng)化管理和裝置數(shù)據(jù)的自動(dòng)校正，為生產(chǎn)調(diào)度提供實(shí)時(shí)的物料移動(dòng)跟蹤和產(chǎn)品平衡工具，為生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)部門(mén)提供自動(dòng)實(shí)現(xiàn)物料日平衡的工具，以及為企業(yè)公用工程信息提供平衡管理工具；

    （4）促進(jìn)了公司精細(xì)化管理，增強(qiáng)了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。MES的實(shí)施將對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)管理流程進(jìn)行規(guī)范和優(yōu)化；降低管理部門(mén)業(yè)務(wù)人員的重復(fù)性勞動(dòng)，提升創(chuàng)造性勞動(dòng)；

    （5）提高了供應(yīng)鏈管理效率，優(yōu)化了生產(chǎn)加工過(guò)程。為整個(gè)業(yè)務(wù)流程提供優(yōu)化建議，為公司生產(chǎn)加工方案、原材料選購(gòu)、優(yōu)化排產(chǎn)、產(chǎn)品調(diào)和的優(yōu)化提供了決策支持，為公司的生產(chǎn)降本增效，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

3.項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹

    福田康明斯公司的MES系統(tǒng)主要涉及生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)、生產(chǎn)執(zhí)行防錯(cuò)、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理、生產(chǎn)信息統(tǒng)計(jì)等主要幾個(gè)領(lǐng)域。主要包括以下幾個(gè)模塊:工廠監(jiān)控模塊、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制模塊、報(bào)表模塊、訂單管理模塊，工藝管理模塊等。整個(gè)系統(tǒng)又分為三層管理：

    基礎(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理層，包括工藝參數(shù)的錄入、生產(chǎn)參數(shù)的定等；

    執(zhí)行層，主要是對(duì)生產(chǎn)線設(shè)備對(duì)產(chǎn)品加工的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄、分析、保存，同時(shí)對(duì)歷史數(shù)據(jù)也起到記錄作用，便于后期的產(chǎn)品追溯；

    運(yùn)行管理層，主要對(duì)用戶提供功能操作界面，生產(chǎn)結(jié)果展示界面等。

    項(xiàng)目實(shí)施后，將實(shí)現(xiàn)以下功能：

    （1）工廠監(jiān)控模塊

    用戶通過(guò)客戶端圖形用戶界面展示進(jìn)行實(shí)時(shí)查看設(shè)備狀態(tài)，使設(shè)備管理者能在電腦前實(shí)時(shí)的了解工廠內(nèi)所有設(shè)備的狀態(tài)。

    實(shí)時(shí)顯示設(shè)備的等待或進(jìn)行中的產(chǎn)品總數(shù)

    實(shí)時(shí)顯示設(shè)備的報(bào)警和設(shè)備工作狀態(tài)

    設(shè)備詳細(xì)數(shù)據(jù)及歷史數(shù)據(jù)查看

    （2）統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制模塊

    預(yù)先防止產(chǎn)品不良的發(fā)生，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。

    重要質(zhì)量過(guò)程數(shù)據(jù)采集

    根據(jù)統(tǒng)計(jì)方法分析數(shù)據(jù)并展示

    生產(chǎn)過(guò)程異常及時(shí)發(fā)出警報(bào)

    （3）報(bào)表模塊

    本模塊用于定制各種報(bào)表提供數(shù)據(jù)分析服務(wù)。

    定制報(bào)表用語(yǔ)

    定制報(bào)表數(shù)據(jù)流架構(gòu)

    生產(chǎn)效率報(bào)表

    生產(chǎn)歷史追溯報(bào)表

    （4）訂單管理模塊

    制定工單管理業(yè)務(wù)流

    訂單創(chuàng)建功能

    訂單排產(chǎn)功能

    （5）工藝管理模塊

    裝配指導(dǎo)，防錯(cuò)配置及生產(chǎn)信息追溯。

    生產(chǎn)線及工位定義

    定義工藝路線

    裝配指導(dǎo)

    防錯(cuò)配置

    統(tǒng)計(jì)產(chǎn)能及節(jié)拍

    生產(chǎn)信息追溯

    （6）質(zhì)量管理模塊

    質(zhì)量缺陷定義

    測(cè)試數(shù)據(jù)采集

    質(zhì)量報(bào)警

    質(zhì)量提示

    下線質(zhì)量檢驗(yàn)

    北京福田康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司嚴(yán)格按照美國(guó)康明斯公司歸納總結(jié)的ITPM方法論實(shí)施項(xiàng)目，即從項(xiàng)目立項(xiàng)到項(xiàng)目正常交付使用的過(guò)程中嚴(yán)格分階段進(jìn)行評(píng)審，在保證項(xiàng)目時(shí)間，質(zhì)量，成本的同時(shí)，還確保每一步推進(jìn)均符合業(yè)務(wù)需要同時(shí)滿足IT系統(tǒng)管理的規(guī)范。

圖2 美國(guó)康明斯公司歸的ITPM方法論

    4.效益分析

    本次項(xiàng)目的客戶是公司相關(guān)業(yè)務(wù)部門(mén)，以及客戶對(duì)產(chǎn)品的反饋，主要效益可量化指標(biāo)如下：

    生產(chǎn)時(shí)間不變的情況下，年生產(chǎn)量從2013年的10萬(wàn)臺(tái)提升到13萬(wàn)臺(tái)。

    MES系統(tǒng)支持的工單（或發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)型）從1200多種增加到1600多種。

    PPM（百萬(wàn)臺(tái)故障率）從之前的1300降低到900左右。

    MES系統(tǒng)自身反應(yīng)時(shí)間從60秒降低到5秒。

四、企業(yè)信息化未來(lái)發(fā)展規(guī)劃

    福田康明斯在過(guò)去幾年的發(fā)展中，也逐漸感受到工業(yè)化與信息化融合的魅力，以及實(shí)際經(jīng)濟(jì)收益。即便如此，我們依然只是在前進(jìn)的道路上邁出了一小步，公司早期耗巨資投入的智能工業(yè)化設(shè)備，以及先進(jìn)的IT軟、硬件的融合應(yīng)用仍然存在著較大空間，比如過(guò)去因?yàn)闃I(yè)務(wù)規(guī)模較小時(shí)投入的IT系統(tǒng)，除了消耗不太合理的運(yùn)維費(fèi)用，更嚴(yán)重的是零散分布的系統(tǒng)將連續(xù)的業(yè)務(wù)流強(qiáng)行分離，造成業(yè)務(wù)操作過(guò)程中的斷點(diǎn)和困擾，隨著公司業(yè)務(wù)的快速發(fā)展，這種困擾將對(duì)公司未來(lái)的發(fā)展造成更為嚴(yán)重的束縛。

    因此，如何真正以業(yè)務(wù)為導(dǎo)向，建立更實(shí)用的IT系統(tǒng)，進(jìn)一步擴(kuò)大工業(yè)化與信息化融合的經(jīng)濟(jì)效益將是信息化發(fā)展的改革方向。

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本文標(biāo)題：MES助推福田康明斯生產(chǎn)精益化進(jìn)程

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