一、企業簡介
北京福田康明斯發動機有限公司（以下簡稱福田康明斯）是全球領先的動力設備制造商，是由康明斯公司與中國最大的商用車制造商北汽福田汽車股份公司合資組建的柴油發動機生產企業。項目總投資額逾四十九億人民幣，是中國最大的輕型柴油發動機生產基地之一。北京福田康明斯發動機有限公司占地面積約19萬平方米，目前公司員工約1500名。
福田康明斯工廠擁有按照世界領先的技術標準和質量控制標準設計的發動機制造系統，現已通過ISO/TS16949認證。車間生產線包括缸體和缸蓋機加線、裝配線、試驗線、噴漆線和附裝線。設備自動化程度高，預防性防錯技術應用廣泛。工廠運營嚴格遵循康明斯運營系統（COS）。
圖1 北京福田康明斯發動機有限公司
二、企業信息化應用總體現狀
福田康明斯在信息化建設方面基本按照美國康明斯總部規劃，同時，結合中方福田汽車集團的要求，以及本地業務發展要求實施了多個信息化系統。主要應用的康明斯總部的系統包括產品數據庫系統PPIF,標定相關系統如SPEED,MANTA等，同時使用EDI從康明斯接受客戶訂單。在本地實施的系統主要有：
企業資源計劃ERP系統：是將企業所有資源進行整合集成管理的系統，即將企業的三大 流：物流、資金流和信息流進行全面一體化管理的企業資源規劃系統。 管理范圍包括訂單接收、采購、排產、拉料、倉庫管理和財務結算等。
CMES（Cummins Manufacturing Execution System，康明斯制造企業解決方案）：系統嚴格執行ERP系統下達的日生產計劃，指導操作人員完成裝配作業，并且記錄和反饋計劃執行結果，確保生產過程嚴格執行產品及工藝設計要求，生產出合格的發動機產品。
SRM系統是我們與供應商溝通交流的平臺。它主要是服務于計劃組、供應商和財務結算人員。計劃組通過系統下訂單，供應商通過系統進行預約送貨，打印送貨單、標簽等，收貨之后，供應商在系統上提出發票申請，財務人員進行三單匹配無誤后進行付款，SRM系統不僅服務于直接材料供應商，同時也服務于間接材料的供應商。
MAXIMO:以工單的創建、審批、執行、關閉為主線，合理、優化地安排相關的人、財、物資源，將傳統的被動檢修轉變為積極主動的預防性維修，與實時數據采集系統集成，可以實現預測性維修。
WARRANTY系統是公司的索賠系統，本系統實現CCI經銷商的在線索賠申報，并通過在線審核和回款管理跟蹤索賠的全過程；建立與福田保修索賠系統的對接，實現福田渠道業務的索賠；通過抽樣審計，倒扣款管理和供應商轉嫁，管理終審結算后的索賠單，保障工廠的利益；通過舊件管理，提高失效件管理的效率和精確度，并為質量部門提供質量分析的信息基礎。
BFCEC Barcode系統又稱條碼掃描系統，是BFCEC對于物流管理使用的條碼掃描系統，主要通過無線掃描槍連接服務器提供數據條碼掃描，來實現對物流效率以及準確性的提升。
WORKFLOW是指一類能夠完全自動執行的經營過程，根據一系列過程規則，將文檔、信息或任務在不同的執行者之間進行傳遞與執行。福田康明斯使用方正國際軟件的BPM(業務流程管理)平臺搭建，目前共有30個在用工作流，主要涵蓋人力、財物和供應鏈等方面的業務。
HRIS系統服務于公司的薪酬部門以及公司的每個員工。主要實現公司的薪酬福利計算，對員工的人事信息進行管理，員工日常的請假、休假等時間管理，以及培訓部制作的培訓課程等。
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1.項目背景介紹
在經濟全球化、市場全球化的必然趨勢下，我國發動機行業面臨嚴峻的競爭形勢和經歷著深遠變化的生存發展要求。轉變與趨勢相符的現代管理思路，建立現代管理理念，引進現代管理決策機制，提高核心競爭力已經成為企業最迫切的要求和機遇所在。觀察世界生產管理模式的發展趨勢可以清晰的得出企業行為勢必從單項、局部的改善向著綜合、集成的優化轉變，尤其是計劃、組織、控制三大職能的整體優化更是企業實現經營目標和獲得競爭優勢的難點和重點。20世紀90年代，我國制造型企業部分已經完成自動化建設的改造，其中一部分還實施了ERP，但因缺乏將ERP與控制系統集成在一起的中間層，ERP的實施效果受到了極大的限制，信息化建設一度陷入困局。制造執行系統MES主要用來解決整體優化中生產計劃與生產過程的脫節問題，是支撐企業生產業務運行和管理的信息系統，恰好填補了ERP與控制系統中間層的空白，這一問題長期以來不僅直接影響企業的生產效率，而且成為制約現代企業內部信息集成和企業之間供應鏈優化的瓶頸。MES是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行，一個設計良好的MES系統可以在統一平臺中集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化和實時化的ERP、MES和SFC(Shop Floor Control，車間作業控制)信息體系。
福田康明斯MES系統項目（以下簡稱“MES項目”），是企業生產制造執行系統中最重要的部分。通過實踐證明，它能將先進的、科學的管理方法更好、更快速地應用在制造企業，將生產管理的經驗和領域專家的專業知識有效的結合在一起，協調并參與實時生產管理過程，再結合產品的市場行情，形成最佳的生產結構，從而創造更大的生產價值。
2.項目目標與實施原則
（1）為ERP提供數據支撐。為ERP的生產計劃、物料管理、銷售分銷等模塊提供數據，主要包括物料數據和公用工程數據；
（2）實現公司的生產數據和應用集成。實現企業的數據集成，實現應用系統集成并提供一致、共享的信息；
（3） 為公司生產管理提供信息化管理工具。為生產管理(計劃、調度、統計)提供一致、唯一和共享的數據源，實現生產區域的自動化管理和裝置數據的自動校正，為生產調度提供實時的物料移動跟蹤和產品平衡工具，為生產統計部門提供自動實現物料日平衡的工具，以及為企業公用工程信息提供平衡管理工具；
（4）促進了公司精細化管理，增強了企業競爭力。MES的實施將對企業的生產管理流程進行規范和優化；降低管理部門業務人員的重復性勞動，提升創造性勞動；
（5）提高了供應鏈管理效率，優化了生產加工過程。為整個業務流程提供優化建議，為公司生產加工方案、原材料選購、優化排產、產品調和的優化提供了決策支持，為公司的生產降本增效，提高了企業的經濟效益。
3.項目實施與應用情況詳細介紹
福田康明斯公司的MES系統主要涉及生產計劃與排產、生產執行防錯、生產運營管理、生產信息統計等主要幾個領域。主要包括以下幾個模塊:工廠監控模塊、統計過程控制模塊、報表模塊、訂單管理模塊，工藝管理模塊等。整個系統又分為三層管理：
基礎生產數據管理層，包括工藝參數的錄入、生產參數的定等；
執行層，主要是對生產線設備對產品加工的數據進行記錄、分析、保存，同時對歷史數據也起到記錄作用，便于后期的產品追溯；
運行管理層，主要對用戶提供功能操作界面，生產結果展示界面等。
項目實施后，將實現以下功能：
（1）工廠監控模塊
用戶通過客戶端圖形用戶界面展示進行實時查看設備狀態，使設備管理者能在電腦前實時的了解工廠內所有設備的狀態。
實時顯示設備的等待或進行中的產品總數
實時顯示設備的報警和設備工作狀態
設備詳細數據及歷史數據查看
（2）統計過程控制模塊
預先防止產品不良的發生，從而達到提高和控制質量的目的。
重要質量過程數據采集
根據統計方法分析數據并展示
生產過程異常及時發出警報
（3）報表模塊
本模塊用于定制各種報表提供數據分析服務。
定制報表用語
定制報表數據流架構
生產效率報表
生產歷史追溯報表
（4）訂單管理模塊
制定工單管理業務流
訂單創建功能
訂單排產功能
（5）工藝管理模塊
裝配指導，防錯配置及生產信息追溯。
生產線及工位定義
定義工藝路線
裝配指導
防錯配置
統計產能及節拍
生產信息追溯
（6）質量管理模塊
質量缺陷定義
測試數據采集
質量報警
質量提示
下線質量檢驗
北京福田康明斯發動機有限公司嚴格按照美國康明斯公司歸納總結的ITPM方法論實施項目，即從項目立項到項目正常交付使用的過程中嚴格分階段進行評審，在保證項目時間，質量，成本的同時，還確保每一步推進均符合業務需要同時滿足IT系統管理的規范。
圖2 美國康明斯公司歸的ITPM方法論
4.效益分析
本次項目的客戶是公司相關業務部門，以及客戶對產品的反饋，主要效益可量化指標如下：
生產時間不變的情況下，年生產量從2013年的10萬臺提升到13萬臺。
MES系統支持的工單（或發動機機型）從1200多種增加到1600多種。
PPM（百萬臺故障率）從之前的1300降低到900左右。
MES系統自身反應時間從60秒降低到5秒。
四、企業信息化未來發展規劃
福田康明斯在過去幾年的發展中，也逐漸感受到工業化與信息化融合的魅力，以及實際經濟收益。即便如此，我們依然只是在前進的道路上邁出了一小步，公司早期耗巨資投入的智能工業化設備，以及先進的IT軟、硬件的融合應用仍然存在著較大空間，比如過去因為業務規模較小時投入的IT系統，除了消耗不太合理的運維費用，更嚴重的是零散分布的系統將連續的業務流強行分離，造成業務操作過程中的斷點和困擾，隨著公司業務的快速發展，這種困擾將對公司未來的發展造成更為嚴重的束縛。
因此，如何真正以業務為導向，建立更實用的IT系統，進一步擴大工業化與信息化融合的經濟效益將是信息化發展的改革方向。
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本文標題：MES助推福田康明斯生產精益化進程
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