一、企業簡介
重慶大江美利信壓鑄有限責任公司（以下簡稱，美利信壓鑄）于2001年5月由北京美利信投資集團有限公司投資組建，現轄屬重慶、襄陽兩大生產基地，擁有員工2000余人，年營業額10億元，是國內排名前3的集產品設計、鋅鋁壓鑄、精密機械加工、表面處理、自動噴粉、部件裝配、自動點膠為一體的壓鑄產品提供商。擁有全球領先的智能化壓鑄島、高精度加工中心、全自動噴粉線和精密質量檢測系統，具有年產4萬噸大型復雜高精度壓鑄產品的生產能力。涉足汽車、通信、機電、通機等四大領域，先后與標致雪鐵龍、愛立信、道依茨、長安、東風等世界500強企業建立戰略合作伙伴關系，在汽車發動機缸體、汽車結構件、4G通信基站、大型發電機等方面達到國際領先水平，產品出口亞洲、歐洲、南美洲等地。
美利信壓鑄率先在國內成立省級技術中心，引進高端人才和資深專家，與跨國集團同步開發。同時，美利信壓鑄與中國科學院等國內一流的科研院所合作，成立研發工程中心、數值模擬實驗室、電子散熱技術研究所等科研機構。
美利信壓鑄先后導入和通過了ISO19001、TS16949、ISO14001、GB/T28001等體系審核，引進先進的精益智慧管理模式，用國際通行的精益生產方式和信息化技術改造和提升企業的管理水平。
二、企業信息化應用總體現狀
經過十年的發展，美利信壓鑄獲得了眾多的來自用戶和政府的表彰和獎勵。在第二個十年騰飛之際，美利信壓鑄蓬勃發力，不僅力爭位列中國壓鑄行業前三甲，更是將具備國際競爭力作為了公司未來發展的首要目標，力圖打造成全球一流的汽車、通信、通用機械等大型復雜零部件供應商。
然而，多年高速發展中積累的傳統作業、低下的生產效率和執行力等問題卻開始漸漸浮現，并成為公司未來進一步擴展的重要阻礙，提高信息化水平已經是勢在必行。為此，自2011年開始，美利信壓鑄實施了ERP一期項目。現美利信壓鑄的信息化水平正由單項應用向企業級應用階段邁進。
通過一系列信息化系統的應用，目前客戶訂單可以通過各自的EDI平臺與ERP系統互聯生成ERP銷售訂單，通過運行MRP提供工單建議，計劃部門根據工單建議結合實際生產需求下達工單。在生產現場，通過壓鑄打印一筐一卡流轉卡，填報后通過條碼掃描報工，條碼掃描入庫。清理和機加的一筐一卡流轉卡由庫房在領料時打印。從而全面實現了訂單、工單相匹配，一筐一卡、卡隨物資的生產模式。
同時，技術部門通過CAD、CAE、CAM的應用，建立了所有產品的三維模型；通過CAE實現了流體壓鑄過程模擬，對壓鑄過程不良進行分析；利用CAM實現了所有CNC的編程。
美利信壓鑄的信息化應用已經初見成效。2015年7月美利信壓鑄開始實施兩化融合貫標項目，嚴格按照國家兩化融合標準對信息化項目進行管理，有效避免了項目實施過程中的風險，使信息化項目成為企業戰略落地的工具，現兩化融合貫標項目已經進入評定試點階段。
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1.項目背景介紹
2011年美利信壓鑄實施了ERP項目，當時僅限于庫存管理的應用，后續為了解決各分廠計件工資計算的問題，自主開發了個人計件工資計算功能。但隨著公司的發展壯大，管理流程方面的問題日益凸顯，管理成本居高不下，管理流程的不規范成為美利信發展的重要阻礙。同時，通過手工統計的數據看似很完善，但并不能反映真實管理水平，因此2014年時，美利信壓鑄經過多方研討決定對現有ERP系統進行升級，對產、供、銷、財務等過程實現全面的系統化管理。
2.項目目標與實施原則
2014年7月經過公司評審，確定了ERP升級項目的目標如下：
1）技術與工程方面：對現有產品的生產定額納入系統進行管理；對工藝路線的變更進行管理；對物料清單的管理，包括主料、產品零配件、包材、刀輔具。輔料（顆粒、脫模劑、清洗劑）等在下期實現。
2）計劃管理方面：通過系統管理產品的生產計劃；通過系統管理“直接生產物料”的需求計劃；以下不包括在本階段范圍內：模具設備的維修計劃、工裝制作的計劃（如果設備在維修期間，該資源應設定為不可用）。
3）生產管理方面：對量產產品的生產過程進行管理；對新品開發進行管理；外協零部件和原型樣件納入系統進行管理。
4）現場管理方面：實現車間執行報工的條碼掃描；實現一筐一卡；報工模式實施“實時數據”管理，對不同的工序和倉庫確定不同的“實時”標準，可在實施過程中詳細定義。如后處理和機加以框為單位實時錄入，壓鑄以班產量為單位實時錄入。
5）條碼管理方面：通過條碼實現對物料移動的管理（如生產入庫、成品出庫、中間倉的入庫等，但不包括工位的移動）；通過條碼對現場工序與報工進行管理。
6）品質管理方面：進行進出庫檢驗的管理；實現對品質異常的管控；實現對產品批次的可追溯性管理，可追溯到加工的工段、檢驗員、機加工人、批次、時間段等。
7）財務管理方面：實現美利信內部的成本核算和財務管理，并對接到金蝶K3，然后通過K3系統提供外部報表，固定資產管理。
8）產品之外的管理：模具、夾具、非標刀具和專機等作為資源納入系統進行管理；對模具配件、工裝等的生產與維修等不進行工單管理、但通過系統管理庫存；公共器具等不納入系統進行處理；設備維護模塊，不包括在本次實施范圍。如果作為固定財產納入財務進行管理。
項目實施原則和方法：
項目組遵循領導負責，流程主導、細致規劃、分步實施的原則，嚴格按照項目管理的基本方法開展項目實施。
按照這個實施原則，建立了以公司總經理為項目組長、精益信息部長為項目組長，各功能模塊由相應部門領導作為模塊經理的實施組織架構。并由各部門提報。按生產到應收，采購到應付、領料到入庫設置各自條線實施人員，先完成生產現場執行，在完成外協、采購管理，最后是應收應付與金蝶K3系統接口的方式進行實施。
3.項目實施與應用情況
美利信壓鑄采取公開招標的方式，依據以下三大需求對眾多軟件公司進行了綜合實力的考核：
首先，作為一家主要生產汽車零部件的公司，與汽車主廠之間實時的數據交換對于確保產品符合設計要求、零缺陷并及時按序發貨至關重要。
其次，由于產品的需求變化迅速，需要隨時協調產能配置以配合客戶的計劃。
第三，隨著公司的快速發展系統的流程需要不斷調整，同時也需要持續的二次開發來支持發展變化。因此，可擴展性與二次開發的能力也是評估ERP軟件的重要依據。
按照三項需求對各個軟件供應商的解決方案進行了評分，最終選擇了Epicor ERP。
項目實施過程如下：
1）以企業利益為根本，以解決問題為導向
站在企業角度看問題，解決企業問題，才有自身存在的價值，是項目組開展工作的基礎。為此項目組充分考慮項目成本，對重要支出進行管控，保證企業資金的有效運用。
高速發展的美利信，仍無法擺脫職責不明，權責不清，部門間溝通不暢、有流程不執行的企業通病。劃分職責，讓職能部門全面管理職責范圍內的各項事務；編制流程，運用系統固化，使部門間能按流程執行；規范業務過程，制定標準，嚴要格求，注重實效，展現數據，使企業管理過程實現閉環，從而系統解決企業問題。
2）細致準備、嚴格管控
由于壓鑄行業業務的復雜與多變性，為保證上線不出現重大偏差，項目組認真分析每一個業務環節及可能出現的業務場景，進行逐一模擬，最終給出處理方案和流程。在項目風險管控上，對薄弱環節及時召開會議，規范業務流程，在數據管控方面，持續檢查，按周通報，從而保證項目進度。
3）精誠合作、眾志成城
項目的成功與領導的關心與部門內外的通力合作是分不開的，項目組內實施組與開發組之間達成良好的默契，在系統問題的處理上實施組發現問題，開發做分析處理問題。在業務問題處理上，實施組制定方案，開發組利用系統優化固化；部門間工作布置上，提前溝通，制定節點，保證了時間進度。遇到決策和資源協調問題，項目組積極與公司領導溝通，尋求幫助，有效避免項目風險，為項目目標的實現提供了資源保證，最終實現整個項目的成功。
4.效益分析
經過此次ERP系統升級，產生的效益如下：
1）梳理優化業務流程一百多個，讓業務流程更加清晰，部門之間的推諉現象逐漸減少，部門工作效率顯著提高，整體生產效率提高10%。
2）通過ERP的應用對庫存、過程在制品、庫房在制、外協在制等物資的進行全面管理，讓以前不清晰的賬目，變得清晰準確，在制品減少了20%，庫存準確率、在制品準確率98%以上。
3）實現了財務成本核算與應收應付的管理，通過ERP系統管理，財務對業務過程有據可查，掛賬問題、價格問題明顯得到了遏制。
4）物料編碼、工藝、BOM等靜態數據得到了規范，以前的一物多碼現象，通過系統對照逐一梳理最終得到處理。BOM清單完整可靠，設計工藝與制造工藝統一。
5）實現一筐一卡、質量追溯，通過系統領料打印流轉卡、入庫打印標簽的方式實現了卡隨物走，一筐一卡的管理，保證了物資數量的準確性。同時將領料批次與生產批次彼此在工單中進行管理，實現了質量的追溯性。
轉載請注明出處：拓步ERP資訊網http://www.guhuozai8.cn/
本文標題：ERP全面提升美利信壓鑄管理水平
本文網址：http://www.guhuozai8.cn/html/consultation/10820419074.html
相關文章
