一、企業簡介
河北華通線纜集團股份有限公司創建于1992年，是一家集科研、生產、銷售為一體的高新技術企業，公司現有員工1025人，廠區占地面積22萬平方米，擁有大型關鍵設備225臺套，檢測設備115臺套。
主要生產礦用電纜、潛油泵電纜、機車車輛線、船用電纜、核電站電纜、特種電纜、35kV及以下交聯聚乙烯絕緣電力電纜、聚氯乙烯絕緣電力電纜、通用橡套軟電纜、預制分支電纜、架空電纜、控制電纜、電機繞組引接軟線、鋁絞線及鋼芯鋁絞線等15大系列5000多種規格。
企業擁有國家認可的CNSA實驗室，被河北省人事廳認定“博士后創新實踐基地”。是省重點支持的“三個一百”企業之一，省百強優勢企業、省創新型企業。“仁達”商標被評定為中國馳名商標；企業產品通過了十五個國家的產品認證；取得國家專利64項，科技成果9項；參與13項國家標準和行業標準的制定。2016集團公司整體實現銷售收入20億元，利稅2.1億元。
圖1 華通線纜全景照片
二、企業信息化應用總體現狀
公司結合自身的管理需求和行業特點，打造了統一的信息與知識管理平臺，該平臺面向各相關方，通過ERP管理系統、網絡辦公系統、網站等，雙向獲取和提供各相關方所需的數據和信息，并沉淀為公司的知識庫。該平臺由信息部進行統一管理維護，相關部門及時更新數據，以保證信息的有效性，并通過設置訪問權限，實現數據和信息收集、共享的安全性。平臺設計時充分考慮了易用性，員工、供方、顧客和合作伙伴可以通過平臺，在權限內方便快捷地檢索到需要的信息。
1）硬件網絡平臺建設
自2004年成立信息中心以來，相繼采用了IBM服務器及、H3C路由器、H3C s5510系列三層交換機等設備，保證了信息數據的安全性。網絡方面，配置電信企業版百兆光纖，從數據交互速度方面提升了工作效率。
2）軟件系統建設
采用OA和ERP系統實現公司物流系統和管理流程規范化，及時化，達到最佳資源組合，促進信息的及時傳遞和共享。在生產方面采用先進的DCS自動化控制、電子點巡檢系統，并為相關部門和人員安裝客戶端，使管理人員隨時了解現場生產和設備運行狀況。
ERP系統項目的建設目標是構建一個覆蓋全廠的、統一的、集成的生產和經營管理系統，分步實現對全廠人、財、物、信息、技術等企業資源的高效管理，以提高企業整體效益與企業綜合競爭力，支撐企業的發展。
在《計算機類設備管理制度》和《軟件使用管理辦法》中規定了計算機軟硬件系統的可靠性、安全性、易用性的具體要求，通過運行控制，保證系統安全穩定的運行。
可靠性：使用正版軟件，推行成熟、穩定的應用系統及大型數據庫系統。建立安全可靠的網絡架構，對主要網絡設備進行雙冗余備份，實現系統全年連續運行。
安全性：建立數據備份服務器，每天四次對重要服務器數據進行實時備份；與子公司建立VPN隧道技術，保證與子公司之間數據傳遞的安全性。
易用性：編制軟件操作說明書，并對操作使用人員進行培訓，對于經常出現的問題，由信息部將解決方案放到共享文檔中，對于突發問題，由信息部及時進行指導或解決。
圖2 OA協同辦公系統使用界面
圖3 ERP系統操作界面
3）ERP系統與生產實現對接與融合
生產過程信息集成+CTPM管理協同操作的應用是在對關鍵質量數據的定量化縫隙基礎上，將ERP系統引入成本控制，生產過程中設備執行在線監測、制造手段上堅持將計算機技術、核電技術融入工藝生產環節，管理過程中引入TPM的工具和方法。通過開展部門KPI數據化管理”“作業流程標準化管理”“小主題活動”“痼疾不良改善”“生產品質數據化管理“等些活動提升企業質量績效及經營績效。系統建立規范化、數據化、專業、逐步提升品質管水平。
接口在線監測系統管控產品質量
電纜生產過程中，從最初的導體控制、絕緣擠出、成品綜合檢測全部采取在線檢測模式，例如最初在導體生產加工過程中利用導體電阻測試儀，同步監測導體加工過程中的電阻數據，是否合格。如出現不合格情況自動叫停。隨著工藝流程進入到絕緣擠出時，采用西克拉在線監測儀能將絕緣層厚度公差控制在0.005MM之內。能有效地測量電纜絕緣及半導電層的偏芯，控制好偏芯率，便能大幅提高電纜生產的一次合格率，減少浪費。最后成品的綜合測試，將能產品的整體制造情況、質量指標作出綜合的評定，以上的數據可以直接傳輸到ERP系統中，形成數據記錄。
引入輻照技術提升產品質量
產品質量控制是一個手段，但是更為關鍵的是工藝技術的提升，俗話說“好的產品是做出來，而不是檢出來”本著工欲善其事，必先利其器的原則。公司將輻照技術引入工藝生產中，建立工藝信息化平臺，融合計算機自動化、電子技術、高能核物理技術、真空技術、輻射化學技術和電線電纜制造技術于一體，由計算機系統控制電子加速器產生的高能電子束，轟擊聚合物分子鏈中的C-H健，使其發生斷裂，并與周圍的單鍵發生聚合，形成穩定的C-C鍵。這樣微觀上的聚合反應就使得使聚合物的分子結構發生變化，由原來的線性大分子變成不溶的三維網狀結構，從而使材料具有特殊的耐熱性、耐化學性、耐輻射性、高阻燃性、高強度性。達到信息化與生產現代化結合，提高產品質量。
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1.項目背景介紹
眾所周知，線纜產品型號、規格較為復雜，并且隨著企業規模擴大，產品線在近幾年出現幾何倍數的增長，傳統紙質信息傳遞+單一管理軟件信息傳遞效果差，尤其單據流轉過程中往往為了一件小事需要找多位負責人簽字，這給企業造成了極大的資源浪費；同時，企業運行過程中各項數據均為人工干預統計，其準確性與及時性均得不到保障。
為了提升日常工作效率、加強公司領導對公司運行狀況的把控，華通線纜決定上線實施ERP系統，以替代傳統管理模式。
線纜制造行業有“以銷定產”、“產品線復雜”的特點，通用ERP系統不能滿足線纜行業需求，所以在系統選型中我們主要在提供線纜行業專用ERP系統的公司中進行篩選，通過進一步了解各家公司案例以及客戶規模、產品類型后，選擇了金思維ERP系統。
2.項目目標與實施原則
華通線纜ERP系統以系統現有進、銷、存、財務、生產模塊的實施為基礎，在強化企業管理的基礎上為后續庫存、在制品條碼化管理、MES、智能制造等打下基礎。
ERP項目建設目標：建立一個企業級統一的、集成的、柔性的、具有較強擴展性的信息化平臺，在此平臺可以實現對生產管理、物流管理、質量管理、財務管理等業務內容統一管理。
華通線纜ERP項目采用分階段實施原則。
功能實施分為三個階段，第一階段上線滿足ERP系統流程順暢的基礎模塊；第二階段上線生產管理模塊，實現生產計劃、在制品流轉、材料耗用等重要功能；第三階段主要對數據統計進行優化，將系統中的數據利用起來。
每次實施過程分為四個階段，第一階段，項目啟動；第二階段，需求調研；第三階段，計劃編制；第四階段，實施培訓。
3.項目實施與應用情況詳細介紹
華通線纜ERP系統圍繞公司經營目標及質量管理體系標準要求，運用管理、制造、信息及網絡技術將公司經營過程中信息流、資金流與物流有機集成并優化，實現信息共享與安全、流程優化、經營管理規范和提升、事前預測、事中控制、實時監控。從而有效提高企業決策能力，縮短生產周期和交貨期，提高響應速度，降低成本，提高質量，提高效率，提高市場綜合競爭力，為我公司建成一個信息化和現代化的管理平臺。
本項目主要上線實施的功能模塊：基礎數據、控制中心、采購管理、銷售管理、庫存管理、存貨核算、合同管理、質量管理、委外管理、物料清單、主生產計劃、物料需求計劃、生產訂單、設備管理、總賬、應收管理、應付管理、固定資產、報表、網上報銷、成本管理等。
1）項目實施方案
建成覆蓋全廠的具有集成、優化和高效的現代化集成系統，實現在經營決策、產品開發、生產管理、產品檢測等方面的信息集成；通過及時掌握企業內外部信息，使得經營決策更加合理；增強產品開發能力，縮短產品開發周期，提高產品技術和質量檔次，改善售后服務，最大限度地滿足客戶的需求；加強產品成本核算及成本分析功能，提高成本核算的速度和準確性；強化計劃管理，進一步壓縮庫存，并減少各環節損耗；加強管理的科學化、標準化和規范化，使管理工作流程化、程式化。
建立知識管理平臺
通過ERP系統的建設，形成華通電纜的知識管理平臺，引入和固化現代化管理業務流程，實現采購、銷售、庫存、計劃、生產等業務管理的合理化、處理方法的經驗積累和信息檢索，快速提高相關人員的業務管理水平。
建立集成共享的信息管理平臺
建立以ERP為核心的企業綜合管理信息系統，優化業務流程，實現華通電纜銷售、采購、庫存、計劃、生產等信息的全面集成，并充分利用各信息資源間的相互約束和交叉稽核作用來輔助企業進行管理和控制，實現各種經營信息的共享和透明化管理。
建立產供銷一體化的計劃管理體系
優化和調整現有計劃管理方法，導入快速柔性的統一計劃管理機制，使華通電纜在統一的、滾動計劃的控制下，按照企業業務流程的要求，各部門協調一致地運行，更好地滿足客戶要求、更快地響應市場的變化；同時通過MRP計劃管理體系的導入和推行，實現物料計劃與庫存控制達到最優配置，能夠做到準時生產，即在需要時按需要的量生產需要的產品，在滿足交貨的同時，降低庫存和在制品。
建立科學的物流管理系統
根據計劃推動和控制物流執行管理，全線跟蹤、控制物流過程，進行及時、科學核算，減少盲目采購、加速采購和銷售工作運轉，進行有效的計劃執行和跟蹤，實現各車間的加工協調性，合理控制庫存和在制品，從而降低成本，建立最優物流周轉體系，提高市場競爭力，提高資金周轉率。
建立標準化管理數據收集和統計信息平臺
要有效落實華通電纜標準化管理的推行，必須建立對應基礎數據收集和統計信息平臺，實現價格、成本、生產、質量、技術等歷史經驗數據的積累和提煉，有效支持華通電纜標準化管理工作的開展，如對于采購目標價格的信息收集、工藝消耗定額的資料信息、加工工時定額信息等基礎數據的收集和統計。
建立全面量化管理和過程風險控制機制
管理量化到每個環節，為華通電纜的決策者和管理者提供及時、準確和完整的信息，包括銷售、生產、采購、庫存、技術等業務量化數據和綜合的統計分析處理結果，能根據量化結果落實各業務環節的績效管理，有效衡量各業務環節的業務處理能力，如各供應商的供貨及時率、各加工工序環節的成品率信息；能夠根據量化結果進行產品決策，提高應對市場的能力，如產能負荷評估決策、成本變動決策等；能根據量化數據建立過程風險控制機制，如庫存高低限控制、定額領料控制、采購價格超限控制、信用風險控制等等控制機制，從而有效的減少和控制華通電纜的經營風險。
優化流程管理，建立快速響應市場需求的業務流程機制
優化和完善現有業務流程管理體系，支持華通電纜整體經營流程管理，拓展和深化管理內容，建立支撐企業直接面向市場和客戶的管理支持流程和體系，建立相關的信息支撐平臺，建立快速響應市場需求的業務流程處理機制，如建立快速銷售報價支持流程，客戶服務管理支持流程，快速計劃變更處理流程，訂單評審管理流程等業務流程體系。
2）項目實施重點與難點內容
與公司原有軟件數據準確對接。華通線纜上線ERP項目前使用用友U8系統對供應鏈、倉庫、財務進行管理，由于兩套系統中數據格式、數據處理邏輯方面的不同，使得數據對接成為上線的一個難點。基于此問題，項目組將期初數據分成三部分區別對接。第一部分，對時間節點沒有要求且不涉及時間統計的數據（如：庫存數量），統一使用上線時間進行初始化后導入到ERP系統中；第二部分，對時間節點有要求或涉及時間統計的數據（如：未閉環的銷售訂單），則使用原數據附帶時間導入到ERP系統中；第三部分，對于以前已閉環的業務數據（如：已閉環的銷售訂單），則不再進入ERP系統中，如后續進行查詢，則回到原系統中進行。
流程及權限配置。之前公司使用用友U8軟件時，各模塊之間關聯性較差，業務數據維護較為隨意，轉用ERP系統后，對流程節點控制權分配顯得尤為重要。項目組在項目實施前充分了解各部門、人員日常工作，經過多次討論，將系統流程節點固化到各部門并細化用戶權限，所有人在使用系統的一開始就各司其職，從根本上杜絕工作推諉現象的產生。
4.效益分析
華通線纜ERP系統上線4年來，各個方面都取得了較大的實施成果，滿足了企業業務處理需求和業務管理需要，對公司管理提升較為顯著。由于ERP項目涉及面比較廣、應用程度比較深，取得的管理成效尤為顯著。不僅免除了手工化管理帶來的操作繁瑣、過程不受控制的問題，而且強化了內部核算，使企業領導“眼里更清楚了，心里更放心了”。以往工作大都由公司高層領導直接指揮，橫向對接較多但相互之間制約較少，上線ERP系統后，由于部門間流程固化，橫向間控制增加，在一定程度上減少了員工對領導的依賴，不同部門間的協作增多，為企業節約了溝通時間，極大減少人工成本。
通過ERP項目的實施工作，目前已取得了良好的實施效果。
1）建立了全場范圍內的信息集成平臺，實現了經營管理數據在指定的范圍內授權共享。通過加強和規范內部管理，提高了數據的準確性、及時性、充分性、有效性和安全性，保證系統的數據質量，為公司領導層的決策提供了有力的信息支撐。
2）規范了企業的物料管理，制定了統一的物料、供應商、客戶等編碼，提高了管理效率，同時通過統一規范的物料、供應商、客戶等編碼工作為物料、供應商和客戶統一管理奠定了堅實的基礎。
3）崗位及各用戶的權限得到合理分配控制，工作內容明確，責任清楚，實現了扁平化管理，提升了企業的內部經營管理水平。
4）通過ERP的實施，幫助企業制定銷售、庫存、采購、等業務流程并通過軟件形式加以固化；完成了銷售、庫存、采購、車間任務和財務上總帳、應收、應付、現金等業務的高度集成，均已實現了物流到財務的自動記帳功能。
5）集成思想貫穿了整個過程，先后理順了采購、入庫、銷售、出庫、物料領用、財務處理及管理等工作流程；建成了貫穿采購、銷售、庫存、財務的三流合一（物流、資金流、信息流）的信息系統。各主體業務功能之間實現了數據集成，各部門之間做到信息互通，相互協調工作，真正體現數據共享的優越性，推動實現企業的精細化管理。
6）系統已為企業管理工作提供了卓有成效的手段，減輕了部分業務部門的工作勞動強度，提高了工作效率和數據準確率。
同時ERP項目也給企業帶來了可觀的經濟效益。自ERP上線以來，企業產品開發周期和產品采制提前期都縮短了20%、庫存資金壓縮了50%、緊急采購率從10%降至3%以下、采制成本每年節約了40萬，年綜合經濟效益在100萬元以上，項目直接經濟效益明顯。
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