一、參評企業基本情況
上海廣為電器集團（下文簡稱，廣為），最早建廠于1997年7月，歷經了作坊式手工生產、傳統生產流水線制造和基于物聯網智慧制造的發展階段。至今已具備現代化集團企業雛形，核心成員企業有上海廣為電器工具有限公司、上海廣為焊接設備有限公司、上海廣為美線電源電器有限公司和上海廣為實業有限公司。創業十余年來，廣為始終專注于12V汽車隨車工具和逆變焊機領域，依靠誠信的經營理念、不懈的技術創新和嚴格的質量控制，使企業在激烈的國際市場競爭中逐漸取得了領先地位，是同行業中的領軍企業。
圖1 上海廣為電器集團
二、企業信息化應用總體現狀
廣為致力運用信息技術改造提升傳統流程，深化信息技術在研發設計、制造、管理、營銷等全流程和全供應鏈的集成應用，通過持續創新，不斷深入兩化融合，在智慧制造方向上取得良好成績。
經過多年的信息化鉆研和實施，廣為已初步實現在互聯網、無線網、物聯網基礎上，構造企業私有云服務，通過以ERP為核心的多系統互聯互通，實現企業運作全流程的信息化。在工業4.0到來的時代，廣為積累多年的系統數據，可以為進一步實現大數據分析，實現可預測的制造發揮核心作用，廣為的系統應用情況如圖2。
圖2 廣為的系統應用情況
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1.項目背景介紹
廣為原本的生產計劃和物料需求管理處于粗放管理階段，只管理到主生產計劃，日生產計劃仍然是手工制作，物料需求也是使用excel計算，不僅工作量大，而且極易出錯，越來越難以支撐大規模訂單對生產與物料需求精準控制的要求。
PMC（Production Material Control）是生產及物料控制系統，可以有效實現公司生產與物料控制過程的信息化管理。
2.項目目標與實施原則
廣為PMC是在ERP供需鏈及生產管理各子系統的基礎上，為廣為提供車間生產計劃、生產物料齊套管理、計劃與產線派工、生產檢驗，到產品完工全過程監督與控制的系統。旨在幫助企業提高業務管理效率與生產效率、減少車間在制品、降低損耗與成本、提高產品質量與客戶滿意度。
3.項目實施與應用情況詳細介紹
廣為PMC系經過對比較各種PMC功能優缺點，結合廣為現狀、抽象大量計劃及生產計劃相關需求而成，具有完備的生產計劃功能和靈活的系統擴展能力。
完備的參數模型，讓系統具有充分的擴展述能力，可以輕松的應對不同的需求。
基于統一的數據庫機制，系統能方便的與現有應用系統交互，讓PMC成為開放性的系統。
友善的圖像化車間任務監控界面，使用戶可以方便、快捷的下達符合需求的工作，并能直觀的觀察車間任務運行情況。
圖3 廣為信息系統架構
廣為PMC系統功能簡介如下：
周生產計劃管理：完成長交期銷售預測、短交期銷售訂單和緊急插單的生產任務的生產周排程工作。通過對車間產能和關鍵物料標準工時的參數定義，系統自動運算出生產任務所需的工時，同時通過產能圖示清晰地顯示每周的車間產能負荷，通過對具體生產任務單開工日期的調整每周的車間產能，達到均衡生產的目的。
日生產計劃管理：針對每周生產任務進行詳細排程，為每天每條產線具體完成哪些生產任務進行細分，同時根據日生產任務對后續生成物料進行控制。
生產物料控制：根據安排的日生產計劃對生產所需物料的采購、半成品的自制進度進行追蹤，對即將生產的任務所需的物料進行提前的預警，指導物控人員完成日常工作。對逾期未到影響生產的物料進行報警，為生管人員及時調整生產計劃提供幫助。
生產任務下達：按日生產計劃落實計劃的執行，綜合考慮生產物料的齊套性和車間實際的產能情況，將日生產計劃下達到具體的車間產線。
生產任務執行：車間產線依據生管下達的生產任務進行生產活動，通過自動化設備實時反饋生產的進度，同時對生產的異常狀況進行記錄，為計劃、生管、采購等其它部門提供實時的車間生產信息。
生產任務進度追蹤：通過可視化生產看板、設備自動化采集接口，實時展示車間生產線的生產任務、執行進度、完成狀況、異常情況等信息。
生產任務完工處理：車間產線完成后生產任務，系統自動采集生產任務花費的時間、工作的人數產生完工報工信息，班組長進行確認，確認其它異常信息，如人員請假、設備停工等信息。
4.效益分析
廣為PMC很好地將現有ERP系統與生產計劃進行有效的銜接，將ERP中的MRP計劃更詳細的進行了有效管理，同時對計劃的執行進行了實施明確的跟蹤，為生產計劃提供了量化的依據，通過管理信息化為車間提高生產效率和管理水平提供有效的幫助，在廣為車間實際運作中也印證了PMC促進生產管理的過程。此系統已獲得軟件著作權。
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本文標題：PMC助力廣為精益化生產
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