一、企業簡介
山東力諾特種玻璃股份有限公司（以下簡稱：力諾特玻）是以生產玻璃新材料為主導產品的高新技術企業，成立于1995年，現有職工1000多人。2016年主營業務收入約9億。公司現擁有藥用包裝玻璃、耐熱玻璃、電光源玻璃三大系列產品，高硼硅耐熱玻璃器具成為美的、格蘭仕、瑞典Electrolux、美國WORLD KITCHEN、美國OXO、德國EMSA ,韓國LG電子等著名企業的核心供應商；電光源玻殼成為Philips全球、德國OSRAM、美國GE、日本EYE等HID燈殼的戰略供應商；中硼硅藥用安瓿、管制注射劑瓶填補國內空白，為上藥集團、揚子江藥業集團、齊魯制藥、神威藥業、復星醫藥、華潤醫藥集團等著名企業的核心供應商。
力諾特玻榮獲中國工業行業排頭兵企業、全國“十二五”科技創新先進集體、中國耐熱玻璃龍頭企業、中國輕工業日用玻璃行業十強企業、全國日用玻璃行業功勛企業、中國醫藥包裝事業突出貢獻單位、全國工人先鋒號、十一五科技創新先進集體、山東省總工會富民興魯勞動獎章、山東省現場管理樣板企業、山東省兩化融合優秀企業、山東省首批企業文化試點單位、山東省管理體系認證優秀單位等榮譽稱號。2015年8月12日，山東力諾特種玻璃股份有限公司正式在全國中小企業股份轉讓系統（新三板）掛牌上市，2016年成功進入“創新層”，并榮獲“全國新三板百強企業”。
圖1 力諾集團辦公樓
圖2 企業工廠
二、企業信息化應用總體現狀
力諾特玻兩化融合綜合水平已經達到了深度融合階段，從管理信息化、精益生產、IT運維管理以及自動化四個方面描述力諾特玻的信息化應用現狀，具體表現如下：
管理信息化方面：建設了以ERP管理理念為核心的生產管理系統，系統包括生產計劃自動排程、物料需求計劃MRP、特種玻璃制造BOM管理、倉儲物流管理、質量檢測管理等模塊，并與WMS系統集成。系統集成應用較成熟，信息能夠及時共享，全面支持了力諾特種玻璃生產組織。針對ERP系統、BPC系統、BI系統完成二次開發，更加完善的輔助支持決策；
精益生產方面：公司大力推廣和應用5S精益生產管理體系和六西格瑪質量管理體系，為SAP-ERP和WMS條碼信息化等其他外圍的集成與應用提升打下堅實基礎；
IT運維方面：有獨立的信息中心，負責硬件系統部署、軟件系統實施及運維等，能夠對業務系統相關流程進行有效的梳理；
自動化方面：已形成了自產藥用管和中硼硅成品的自動化檢測及包裝，中硼硅藥用管自動裝填等，實現了數字化裝備的成套化、一體化，實現了庫存數據的自動化數據采集。
力諾特玻兩化融合SAP-ERP與WMS集成項目，實現了從銷售計劃的預測-生產計劃的制定-生產任務的下達-采購計劃的下達，以及庫存管理、生產管理、質量管理、成本計算、財務核算等全面信息化的管理。并與生產設備的自動化進行銜接，最后實現一體化、全過程的信息管理。從而可以通過信息化實時了解生產經營情況，進一步提高自動化生產的效率。
力諾特玻兩化融合SAP-ERP系統的實施，極大地降低企業的管理成本，為企業在銷售、生產、采購、倉庫、質量控制方面提供了新的技術手段，實現業務流程和信息系統的整合與集成，對提高企業的市場反應能力和綜合競爭力起到了非常重要的作用，提高信息化作為企業間差異化競爭的優勢，同時持續推進并轉化其為戰略資產，也同時帶動了特種玻璃產業以及相關產業的自動化水平，作為中國日用玻璃協會理事會單位及全國玻璃儀器標準化技術委員會單位為特種玻璃行業技術創新開創了新的格局。
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1.項目背景介紹
為打造力諾特玻全自動智能生產工廠，實現力諾特玻“鑄世界品牌，建百年力諾”的愿景和“產業報國，追求卓越”的企業精神。同時隨著力諾特玻產業競爭的加劇及人力成本的逐步提高，力諾特玻傳統使用的ERP系統已不能滿足企業的發展需要，同時為了響應國家兩化融合發展的目標，力諾特玻通過對現有工廠的管理系統、生產線進行技術改造建設工作以及質量安全保障體系建設，進一步完善企業自動辦公系統（OA系統），優化企業的業務流程及工作效率，完成力諾特玻全方位智能制造及智能控制體系建設，實現智能制造。
基于公司的發展定位和管理需求，在統一兩化融合信息平臺和標準下，根據公司ERP實施整體規劃，上線了SAP-ERP系統，借鑒SAP先進的管理思想，并結合其他優秀企業信息化項目經驗，標準化企業管理流程，結合公司自身業務特點和企業文化，規避風險，實現科學管理，智慧決策。
搭建力諾特玻真實、規范、高效的ERP與WMS集成信息化平臺，支撐公司整體的經營管理，向兩化融合靠近，實現銷售、生產、質量、采購、倉儲業務與財務一體化管理，梳理并強化管理體系和業務流程，提高運營效率、降低經營成本；實現企業數據的實時性、準確性、共享性，建立靈活、多維的決策分析平臺，為領導決策、部門考核提供準確及時的數據支持，實現企業可視化、透明化、智能化管理；通過高質量的項目管理和培訓，推動知識和經驗的有效轉移，為力諾特玻培養一支內部團隊，推進企業管理的持續改進與提升。
2.項目目標與實施原則
總目標：圍繞“突顯產業優勢、強化財務管控、夯實管理基礎、轉型推動發展”的總體目標，“制定一套流程，搭建一個平臺，鍛煉一支隊伍，打造一個精品工程”，搭建公司兩化融合一體化信息平臺，提升企業經營管理水平，助推企業經濟效益增長，加快企業智能化轉型。
兩化融合SAP-ERP與WMS項目總體策略：
整體規劃
●參考行業最佳實踐，對信息化進行整體規劃
●以試點實施為藍本，形成模板并根據模板和模板要求進行統一推廣
●統一規劃推進計劃和策略
統一管控
●統一管控項目組織、資源、計劃、質量
●統一管控管理規范、數據、開發、權限
●統一管控公司財務及戰略變革
分步實施
●先實施試點公司，形成模板和培養隊伍
●分步實施兩化融合項目，完成統一部署
●優化與拓展應用，深化系統實施
注重實效
●統一管控與行業需求結合，要規范更要兼顧
●快速推進與穩步落地結合，要效率更要效果
●管理變革與基礎提升結合，要變革更要務實
3.項目實施與應用情況詳細介紹
1）銷售管理智能化轉型
集團對銷售客戶進行統一管控，通過客戶唯一性校驗功能，避免出現客戶數據重復現象；通過系統維護審批通過后的三類銷售合同，自動生成銷售合同臺賬，基于合同下達銷售訂單，傳遞銷售需求，避免無合同下達需求和發貨的情況發生；規范銷售基礎數據，提升銷售基礎管理水平。
通過增強與生產計劃的協同與聯動，提升銷售計劃的準確性；通過每月、周銷售計劃發貨數量、金額與實際發貨數量、金額對比，計算銷售計劃達成率和準確率，作為考核指標，提升業務員提報銷售計劃的準確性；
公司啟用信用控制和信用證等風險管理手段，通過客戶賬期和發貨預警，可有效地降低運營風險；實現了發貨與質量檢驗管理的集成，發貨時自動觸發產品的檢驗批，質檢放行之后方可發貨，為產品質量提供有效保障；通過信息化平臺可實時記錄按單銷售訂單下達，到生產訂單下達、生產領料、生產報工、生產完工、入庫、質檢放行、銷售出庫、銷售開票等狀態，監控銷售業務執行，提升銷售執行的有效性。
圖3 營銷管理管控
2）生產管理計劃排產智能化轉型
年度長期計劃以生產管理MRP系統為支撐，月度計劃與年度預算關聯，計劃調整與執行實時聯動。年度長期計劃解決了以前年度長期計劃僅僅表現為對資金計劃的提報和審批，同時實現了對排產計劃的全面關注，包括對生產的全年計劃，采購的全年計劃；通過月度計劃運行MRP，能夠對月度生產實際完成情況自動實時跟蹤以及提高月度生產指標完成率，根據完成情況及時調整并指導周排產；MRP日作業計劃解決了計劃下達后需要人工追蹤執行，同時自動實現了計劃調整與執行實時聯動。
圖4 生產計劃體系模型
圖5 生產計劃體系
圖6 日計劃排產時間節點表
3）采購管理智能化轉型
力諾特玻SAP-ERP針對采購業務管理執行，在系統和業務層級上打通了從采購計劃制定到貨源管控、訂單處理、訂單審批、到貨追蹤、到貨管理、采購發票整條業務鏈條。實現了不同業務端的監控管理，做到了各個環節的高度信息共享、報表分析。采購業務流程具體包括了國內外采購計劃執行流程、采購計劃執行變更流程、項目服務采購業務流程、固定資產采購業務流程、外加工流程、寄售流程、采購發票結算業務流程等。其中物料采購的執行是依照采購計劃進行采購，所有生產性物料的采購執行都有相應的采購申請單。非生產性物料的采購計劃及執行部分，規范了所有非生產性物料采購范疇，對于庫存管理物料的采購，需要由歸口部門統一提請采購申請后，再由采購部執行具體采購業務。
圖7 采購業務解決方案
4）倉儲管理智能化轉型
在倉儲業務執行上，倉儲業務流程中將倉儲與生產、質量、財務端做了集成性管理，使得各業務模塊的數據、單據能夠實現數據高度共享，減少數據手工錄入的繁雜度，提高作業的規范和效率。例如：無論在采購收貨還是生產入庫收貨上，都可以直接參照前端的采購訂單或生產訂單直接做收貨參照，相關的入庫信息能夠帶入到倉庫端，且對于需要檢驗的物料，可以自動觸發質量檢驗單據，質量檢驗完成后即可由質量部判定自動到合格或不合格狀態。同時，將各相互獨立的管理系統（WMS）進行了集成化設計，無論是入庫、出庫作業，盡量在一個系統完成之后自動觸發另外一個系統的單據更新，如此減少了業務量的同時，實現數據的同步更新，確保了各系統賬目的統一、準確。
圖8 倉庫管理管控
通過日常運轉單據系統打印，提升單據規范性和標準化。通過系統標準報表、開發報表實現系統自動出具報表，進行實時分析，并且報表跨部門共享，提升數據共享效率。
5）質量管理控制智能化轉型
由質量管理部門和相關部門檢驗的業務檢驗計劃、檢驗過程、檢驗結果均解決了由于無系統支撐無法體現工作進度與工作情況，實現了檢驗數據統計信息共享。
從銷售計劃→生產計劃→采購計劃→質量計劃，解決了由于事前無法知曉采購到貨計劃，質管部無法提前準備檢驗工作，實現了完整的信息共享機制可時時管控進度，對于“待檢、合格、不合格”質檢狀態及時實現部門間信息共享。
周期性檢驗的業務解決了以前人工計算下次檢驗日期，實現了管控與預警，杜絕不合格品車間領用和發貨。
圖9 質量管理控制
圖10 質量檢驗計劃控制
6）財務管理信息智能化轉型
在ERP系統中，財務和企業的產、供、銷各環節完全集成，并能產生互動，實現一體化。財務報表是對企業經營活動的反映，其數據源于各業務部門(如人、財、物、供、產、銷)。ERP系統將公司整個生產經營活動的每個信息采集點都納入企業信息網之中，大量的數據通過網絡從企業各個管理子系統(如PP、MM、SD)直接采集，并通過公共接口，與有關財務模塊相聯結，使財務系統不再是信息的“孤島”，絕大部分的業務信息能夠實時轉化，直接生成會計憑證和信息。利用BI智能系統報表相關信息，便于系統運用有關數學模型，進行財務分析、預測和決策。
圖11 財務管理管控
7）SAP-ERP與WMS集成智能化系統轉型
力諾特玻SAP-ERP與WMS集成，實現了從原料采購入庫到領料生產和報工，再到成品入庫和銷售出庫，貫穿了全業務各個關鍵業務節點的條碼掃描。
結合力諾特玻的倉庫現場實際情況，本著智能倉儲的思想，通過條碼信息采集技術與無線網絡技術應用，建立準確、穩定、安全、高效的企業信息管理系統，實現數據采集、物流、裝配過程的閉環管理與動態信息監控，達到節點流程可視化，節點過賬實時化，節點數據準確化等業務需求，有效提升了倉儲管理水平，全面提升物流、倉儲全過程的工作效率、有效管理企業資源。
通過WMS系統與ERP系統的深度集成，采購原材料從入廠到生產現場的流轉，全部通過PDA操作，同時自動獲取質檢結果，并更新至WMS系統，使各倉庫的庫存信息實時一致，提高了原料流傳的準確率，提高效率。
生產訂單完成后，粘貼成品條碼，通過PDA隨時從SAP獲取訂單信息報工收貨，并反饋至SAP系統，及時掌握生產訂單的生產進度，便于生產計劃的排產調整。
銷售發貨時直接通過PDA掃描銷售訂單信息，掃描成品條碼下架發貨，避免人為操作的錯誤，保證了銷售發貨的準確率。同時發貨與單據打印人員徹底分離，提高了效率。
圖12 SAP-ERP與WMS集成節點
圖13 SAP-ERP與WMS集成解決方案
通過本次項目改造，提升整個供應鏈反應速度，使倉庫管理更加規范化，按照標準化立體倉庫的管理模式，采用托盤化管理，建立詳細的貨位標志，并從自身需求和發展角度出發，實現倉庫的貨位控制、精細化管理，杜絕發錯貨現象。
圖14 山東省兩化融合優秀企業榮譽證書
4.效益分析
1）社會影響效果分析
①力諾特玻是兩化融合建設的標桿企業，以國際特種玻璃行業大型企業的高度和影響力，充分發揮特種玻璃產品生產線智能化系統轉型為公司帶來重大生產制造水平的提高與巨大經濟效益的同時，將推動整個特種玻璃制造行業在數字化建設的品質提升，實現進一步深化發展兩化融合的目標，為國家創造財富的同時，更好的履行社會責任，成為影響社會公信的全能服務型產業代表。
②繼續深入與擴大智能化工廠系統建設的使用范圍和結構層次，從生產環節到管理流程進行全方位滲透，提高企業管控能力，提高企業運作效率。
③通過智能化系統轉型工廠的深度應用推廣，在客戶和合作伙伴中樹立良好的企業形象，加快和加深行業溝通，促進整個行業向兩化融合高度智能化轉型的方向前進。
2）管理提升效果分析
①管理提升：公司內各庫存地點的系統與實物準確率達100%，實時保持一致；物料和成品出庫準確率達100%，防止了發貨錯誤；MRP計劃排產使排產錯誤率降低30%，從而減少庫存量積壓。倉儲物流全業務操作貫穿一次共減少系統單據20余次，以一個季度為例，3個月的量（生產訂單數 2133個，產品入庫單3407個，采購入庫單2049個，銷售出庫2172），來計算，一個季度常規性系統單據操作減少8761次，提高了業務操作效率和準確率，提升了倉儲物流全過程管理整體水平。
②降低成本：生產管理系統的應用，能提高生產計劃的可用性，降低倉庫物料庫存的資金占用等方面降低生產管理成本。
圖15 管理提升效果詳細數據
四、企業信息化未來發展規劃
兩化融合是山東力諾特種玻璃股份有限公司戰略發展的需要，是制造企業必須正確認識、敢于創新、積極實踐的重要命題，為實現這個偉大的戰略目標、推進我國的工業化和現代化進程做出貢獻，在此過程中，努力加強力諾特玻信息化和工業化的深度融合，是力諾特玻實現向中國制造2025發展規劃邁進的必由之路。
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本文標題：ERP與WMS集成加速力諾特玻智能化轉型
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