一、企業簡介
福建潯興拉鏈科技股份有限公司（下簡稱“潯興拉鏈”或“潯興”）成立于1992年，于2006年12月22日正式在深圳證券交易所A股上市（股票名稱：潯興拉鏈；證券代碼：002098）。公司總部坐落于風光迤邐的福建省晉江市深滬灣畔，擁有福建、上海、天津、東莞、成都五個生產基地，形成了覆蓋全國、輻射全球的生產營銷體系。公司SBS品牌產品的產銷量十多年來一直位居中國第一、全球第二。
公司主營業務為生產和銷售SBS牌系列拉鏈、精密模具、金屬和塑料沖壓鑄件，是中國拉鏈行業產品品種規格最齊全、配套最完善的制造基地。主要產品包括：金屬、尼龍、塑鋼三大系列的各種優質碼裝和成品拉鏈，各種規格型號的拉頭和拉鏈配件、金屬、樹脂、木質等系列扣具及箱包配件以及各種規格型號的拉鏈模具、拉鏈后加工模具及小型精密塑料模具、小五金類模具產品。是國內首家同時全面通過ISO9001質量體系認證和產品認證、ISO14001環境管理體系認證的拉鏈生產企業，并獲商檢局出口貨物檢驗檢疫通關“綠色通道”待遇。
經過20余年的積累與發展，公司已成為國內技術研發實力最雄厚的拉鏈企業，成就“百年潯興，世界品牌”的愿景。
圖1 福建潯興拉鏈科技股份有限公司
二、企業信息化應用總體現狀
圖2 信息化應用情況
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1.項目背景介紹
公司定制產品款式多樣，每張訂單都有不同的產品款式要求，導致單多量小，產品資料（料號/BOM）繁多，管理復雜；
客戶配套訂購產品，要求配套交貨，人為管控難追蹤；
產品按訂單核價報價、核算成本，效率低、追蹤難；
從接單、生產到出貨，流程的銜接與追蹤管理，沒有異常監控與報警機制；
靠大量的人力排產，效率低且不規范，配套訂單沒有配套生產；
訂單交期承諾憑靠經驗，旺季產能、物料瓶頸大，交期承諾難兌現；
生產基礎遍布全國，多地資源豐富，但未整合共享，未能發揮資源的最優規劃與分配；
分子公司各自獨立，未實現集團化統一管理，經營短板難以相互彌補。
2.項目目標與實施原則
項目由各系統高層領導推動信息化建設；建立完整的系統培訓、與SOP業務流程整合，讓用戶熟悉ERP操作模式；建立完整準確基礎數據與管理規范；嚴格格按照項目管理實施方法執行；深入應用ERP，重視業務流程優化。
圖3 項目目標
3.項目實施與應用情況詳細介紹
整個項目實施T100-ERP系統，BPM企業流程管理，微信APP簽核，VPN移動辦公，短信平臺自動通知等。
系統選型經驗：首先要先確認清楚我司的需求與未來的戰略發展，成立ERP選型小組，分四方面來談：
●軟件供應商：先以企業自我評估規模人數營業額等，尋找適合的軟件供應商，以３家為主，分析其市場占有率＼品牌客戶情況＼優勢劣勢等
●系統功能面：對于供應商提供的系統功能進行客戶參訪評估，在評估方面除了供應商提供的指標客戶以外，我們也透過其他途徑找出使用該軟件的客戶，進行訪問了解，以確保評估的公平性。
●實施顧問的專業能力：ERP的實施是IT技術與管理思想的整合，因此實施顧問的專業能力尤其重要，目前很多的實施顧問都是從程序開發出身，能具備有豐富的產業管理經驗同時有IT技術開發能力的顧問，這樣的人才非常稀缺，因此，對于顧問能力的評核非常重要。
●未來發展性：一套大型的ERP系統，投資額500~2000萬不等，在持續優化升級的過程，是要能伴隨我司未來5~10年的戰略發展，不能有ERP孤兒的情況出現，因此對于供應商的未來發展性評估也是重要的一環。
實施的主要功能模塊包括：
潯興拉鏈產業鏈特殊，由于是中國第一的拉鏈制造商，所有的產業結構是垂直橫向整合，橫跨六大產業鏈，包含【紡織業】【注塑】【電鍍】【漂染】【精密模具】【組裝】，在這六種不同形態的生產結構在同一套ERP系統實現各產業間的功能需求，并讓所有的業務流程暢通，而且上線成功，是難度高挑戰大的項目。
分5個維度來說明：
1）項目人力資源的風險：通常實施ERP項目周期是1~2年，在長時間的項目過程，人力穩定投入的保障是必須的，因此在人員規劃上有2手準備：一是按1.2倍人力投入項目實施，二是請軟件供應商協助顧問人力的投入。
2）對ERP認識不正確的風險：初期用戶對ERP有太多的憧憬，認為ERP是萬能的，對ERP的操作不熟悉，培訓不到位，觀念不正確，都是造成ERP上線失敗的風險，因此在項目啟動初期的任何階段，就要進行意識宣導，貫徹ERP的正確觀念，以及面臨的困難，更可堅定對ＥＲＰ上線成功的決心。
3）項目進度的風險：在ERP項目的過程中，涉及的人員與任務進度的掌控非常重要，在這個過程中，我們利用WBS分解任務法，具體把任務分配到人員與完成日期，并每周開一次ERP進度會議，并把執行不到位的部門用戶提報高層領導，并執行落實獎懲制度，確保項目進度的完成。
4）項目范圍的風險：在需求不斷的變化下，就引發項目范圍不斷擴張，ERP上線日期遙遙無期，因此項目經理必須在不可影響上線目標的前提下，控制需求范圍的擴張，否則就容易造成失控的局面，難以收拾。
5）系統功能的風險：分二部分說明：
一是系統功能不斷的客制修改程序：在此過程容易發生用戶沒說清楚，需求沒有一次說明白，工程師對用戶業務工作理解不全面，導致程序開發后只解決點的問題，而無顧及全面流程暢通性的問題，因此造成風險，解決方法：以需求確認書與嚴謹的開發流程規范、測試流程的品質管控，來避免此情況。
二是系統程序BUG：在培訓與模擬測試的過程，以仿真模擬的方式，對照SOP流程讓關鍵用戶全面測試，并把測試要求寫成規范表格，讓用戶確認每個操作動作能正確完整的測試程序，避免上線后程序BUG引起數據錯誤無法彌補的情況。
4.效益分析
圖4 效益總結
1）通過信息化系統，銜接各部門流程，形成產銷供應管理閉環，使客戶服務與訂單進度追蹤環環相扣。
2）通過信息化系統，銜接制造管理與財務管理，形成銷售應收閉環、采購應付閉環，加快資金周轉，提高經營效益。
3）通過APS排程系統，實現高效地計劃排程，實現配套生產，實現智能化排產。
4）通過ERP客訴管理，快速準確地分析品質異常，提高客戶服務質量。
5）通過CRM/B2B管理，整合供應鏈上下游資源，加速訂單的生產交付。
6）通過B2B電子采購管理系統，搭建電子競價平臺，整合集團采購資源，降低采購成本。
7）通過BPM企業流程管理系統，一方面規范和確保流程的執行，二方面實現無紙化和移動辦公，提高流程運轉效率。
8）通過BI經營分析管理，實時掌握經營狀況，及時發現異常，規避經營風險。
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本文標題：ERP實現潯興拉鏈集團化管控
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