一、企業簡介
福建潯興拉鏈科技股份有限公司(下簡稱“潯興拉鏈”或“潯興”)成立于1992年,于2006年12月22日正式在深圳證券交易所A股上市(股票名稱:潯興拉鏈;證券代碼:002098)。公司總部坐落于風光迤邐的福建省晉江市深滬灣畔,擁有福建、上海、天津、東莞、成都五個生產基地,形成了覆蓋全國、輻射全球的生產營銷體系。公司SBS品牌產品的產銷量十多年來一直位居中國第一、全球第二。
公司主營業務為生產和銷售SBS牌系列拉鏈、精密模具、金屬和塑料沖壓鑄件,是中國拉鏈行業產品品種規格最齊全、配套最完善的制造基地。主要產品包括:金屬、尼龍、塑鋼三大系列的各種優質碼裝和成品拉鏈,各種規格型號的拉頭和拉鏈配件、金屬、樹脂、木質等系列扣具及箱包配件以及各種規格型號的拉鏈模具、拉鏈后加工模具及小型精密塑料模具、小五金類模具產品。是國內首家同時全面通過ISO9001質量體系認證和產品認證、ISO14001環境管理體系認證的拉鏈生產企業,并獲商檢局出口貨物檢驗檢疫通關“綠色通道”待遇。
經過20余年的積累與發展,公司已成為國內技術研發實力最雄厚的拉鏈企業,成就“百年潯興,世界品牌”的愿景。
圖1 福建潯興拉鏈科技股份有限公司
二、企業信息化應用總體現狀
圖2 信息化應用情況
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1.項目背景介紹
公司定制產品款式多樣,每張訂單都有不同的產品款式要求,導致單多量小,產品資料(料號/BOM)繁多,管理復雜;
客戶配套訂購產品,要求配套交貨,人為管控難追蹤;
產品按訂單核價報價、核算成本,效率低、追蹤難;
從接單、生產到出貨,流程的銜接與追蹤管理,沒有異常監控與報警機制;
靠大量的人力排產,效率低且不規范,配套訂單沒有配套生產;
訂單交期承諾憑靠經驗,旺季產能、物料瓶頸大,交期承諾難兌現;
生產基礎遍布全國,多地資源豐富,但未整合共享,未能發揮資源的最優規劃與分配;
分子公司各自獨立,未實現集團化統一管理,經營短板難以相互彌補。
2.項目目標與實施原則
項目由各系統高層領導推動信息化建設;建立完整的系統培訓、與SOP業務流程整合,讓用戶熟悉ERP操作模式;建立完整準確基礎數據與管理規范;嚴格格按照項目管理實施方法執行;深入應用ERP,重視業務流程優化。
圖3 項目目標
3.項目實施與應用情況詳細介紹
整個項目實施T100-ERP系統,BPM企業流程管理,微信APP簽核,VPN移動辦公,短信平臺自動通知等。
系統選型經驗:首先要先確認清楚我司的需求與未來的戰略發展,成立ERP選型小組,分四方面來談:
●軟件供應商:先以企業自我評估規模人數營業額等,尋找適合的軟件供應商,以3家為主,分析其市場占有率\品牌客戶情況\優勢劣勢等
●系統功能面:對于供應商提供的系統功能進行客戶參訪評估,在評估方面除了供應商提供的指標客戶以外,我們也透過其他途徑找出使用該軟件的客戶,進行訪問了解,以確保評估的公平性。
●實施顧問的專業能力:ERP的實施是IT技術與管理思想的整合,因此實施顧問的專業能力尤其重要,目前很多的實施顧問都是從程序開發出身,能具備有豐富的產業管理經驗同時有IT技術開發能力的顧問,這樣的人才非常稀缺,因此,對于顧問能力的評核非常重要。
●未來發展性:一套大型的ERP系統,投資額500~2000萬不等,在持續優化升級的過程,是要能伴隨我司未來5~10年的戰略發展,不能有ERP孤兒的情況出現,因此對于供應商的未來發展性評估也是重要的一環。
實施的主要功能模塊包括:
潯興拉鏈產業鏈特殊,由于是中國第一的拉鏈制造商,所有的產業結構是垂直橫向整合,橫跨六大產業鏈,包含【紡織業】【注塑】【電鍍】【漂染】【精密模具】【組裝】,在這六種不同形態的生產結構在同一套ERP系統實現各產業間的功能需求,并讓所有的業務流程暢通,而且上線成功,是難度高挑戰大的項目。
分5個維度來說明:
1)項目人力資源的風險:通常實施ERP項目周期是1~2年,在長時間的項目過程,人力穩定投入的保障是必須的,因此在人員規劃上有2手準備:一是按1.2倍人力投入項目實施,二是請軟件供應商協助顧問人力的投入。
2)對ERP認識不正確的風險:初期用戶對ERP有太多的憧憬,認為ERP是萬能的,對ERP的操作不熟悉,培訓不到位,觀念不正確,都是造成ERP上線失敗的風險,因此在項目啟動初期的任何階段,就要進行意識宣導,貫徹ERP的正確觀念,以及面臨的困難,更可堅定對ERP上線成功的決心。
3)項目進度的風險:在ERP項目的過程中,涉及的人員與任務進度的掌控非常重要,在這個過程中,我們利用WBS分解任務法,具體把任務分配到人員與完成日期,并每周開一次ERP進度會議,并把執行不到位的部門用戶提報高層領導,并執行落實獎懲制度,確保項目進度的完成。
4)項目范圍的風險:在需求不斷的變化下,就引發項目范圍不斷擴張,ERP上線日期遙遙無期,因此項目經理必須在不可影響上線目標的前提下,控制需求范圍的擴張,否則就容易造成失控的局面,難以收拾。
5)系統功能的風險:分二部分說明:
一是系統功能不斷的客制修改程序:在此過程容易發生用戶沒說清楚,需求沒有一次說明白,工程師對用戶業務工作理解不全面,導致程序開發后只解決點的問題,而無顧及全面流程暢通性的問題,因此造成風險,解決方法:以需求確認書與嚴謹的開發流程規范、測試流程的品質管控,來避免此情況。
二是系統程序BUG:在培訓與模擬測試的過程,以仿真模擬的方式,對照SOP流程讓關鍵用戶全面測試,并把測試要求寫成規范表格,讓用戶確認每個操作動作能正確完整的測試程序,避免上線后程序BUG引起數據錯誤無法彌補的情況。
4.效益分析
圖4 效益總結
1)通過信息化系統,銜接各部門流程,形成產銷供應管理閉環,使客戶服務與訂單進度追蹤環環相扣。
2)通過信息化系統,銜接制造管理與財務管理,形成銷售應收閉環、采購應付閉環,加快資金周轉,提高經營效益。
3)通過APS排程系統,實現高效地計劃排程,實現配套生產,實現智能化排產。
4)通過ERP客訴管理,快速準確地分析品質異常,提高客戶服務質量。
5)通過CRM/B2B管理,整合供應鏈上下游資源,加速訂單的生產交付。
6)通過B2B電子采購管理系統,搭建電子競價平臺,整合集團采購資源,降低采購成本。
7)通過BPM企業流程管理系統,一方面規范和確保流程的執行,二方面實現無紙化和移動辦公,提高流程運轉效率。
8)通過BI經營分析管理,實時掌握經營狀況,及時發現異常,規避經營風險。
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本文標題:ERP實現潯興拉鏈集團化管控
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